CN215196820U - 一种含锌灰渣的造粒回用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种含锌灰渣的造粒回用装置，包括储料仓和造粒箱，造粒箱包括依次连接的顶板、筒体和导料锥，储料仓的底部设置有螺旋输送机，筒体内的压实机构包括竖轴和螺旋叶片，压实机构下方的筒体内设置有造粒盘，造粒盘上贯穿加工有多个出料孔，造粒盘的下方设置有切粒板，切粒板上加工有多个导料孔，切粒板的外侧面上设置有齿圈，筒体的外侧设置有步进电机，步进电机的输出轴上设置有齿轮，切粒板下表面的边缘圆周均布有多根伸缩杆，伸缩杆的下端设置有滚轮，伸缩杆上设置有弹簧，切粒板下方的筒体内上下间隔设置有一级振动筛和二级振动筛。本实用新型结构合理，颗粒均匀，工作效率高，具有显著的经济价值和社会价值。

Description

一种含锌灰渣的造粒回用装置

技术领域

本实用新型涉及炼锌设备技术领域，具体涉及一种含锌灰渣的造粒回用装置。

背景技术

在采用矿热电炉火法炼锌的过程中，锌的氧化物在电炉中高温条件下还原为金属锌，并以气态形式排出，进入飞溅式冷凝器进行冷凝后得到粗锌，同时还会产生一定的锌灰渣，粗锌经浇注后即可得到粗锌锭，剩余的电炉尾气经后续的沉降和二冷洗涤后，还会产生一定的蓝粉，其次，在钢铁冶炼过程中，也会产生大量的含锌灰渣，这些含锌灰渣若是直接进行填埋和堆放，既会污染环境又会造成锌资源的浪费。

由于锌具有较好的再生循环利用特性，在西方发达国家二次锌资源（锌灰、锌渣）已成为锌生产的重要原料，再生锌全球年产量高达290万吨，占全球锌产量的22%，所以，在我国锌矿原料日趋紧张的情况下，对锌灰渣和蓝粉的二次再生利用也逐渐被重视起来。为了对含锌灰渣进行较好的二次利用，通常需要对其进行制粒，提高含锌灰渣的利用率，在进行制粒时需要用到造粒机，而目前在使用造粒机对含锌灰渣进行造粒时还存在着以下问题：一是结构设计不合理，造粒效率不高；二是造粒后的颗粒大小不均匀，大颗粒和碎屑较多，返料造粒量较大，不利于大量含锌灰渣的回用处理。因此，研制开发一种结构合理，颗粒均匀，工作效率高的含锌灰渣的造粒回用装置是客观需要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构合理，颗粒均匀，工作效率高的含锌灰渣的造粒回用装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括储料仓和造粒箱，造粒箱包括依次连接的顶板、筒体和导料锥，导料锥的底部设置有灰粉排料管，储料仓的底部设置有螺旋输送机，螺旋输送机的出料口通过送料管与顶板连通，筒体内的上部设置有压实机构，压实机构包括竖轴和设置在竖轴上的螺旋叶片，竖轴位于筒体的竖心线上，竖轴的上端伸出顶板后传动连接有驱动机构，螺旋叶片的外边缘与筒体的内壁接触，压实机构下方的筒体内设置有造粒盘，造粒盘的边缘固定在筒体上，造粒盘上贯穿加工有多个出料孔，多个出料孔沿造粒盘的圆周均布，出料孔包括聚料孔和直孔，聚料孔为上端口大下端口小的锥形结构，直孔与聚料孔的下端口连通，造粒盘的下方设置有切粒板，切粒板的上表面紧贴在造粒盘的下表面上，切粒板上加工有多个导料孔，导料孔的数量与出料孔的数量相同，导料孔的位置与出料孔的位置一一对应，且导料孔的孔径大于直孔的孔径，造粒盘下表面的中心处竖直设置有短轴，切粒板的中心处加工有中心孔，中心孔穿装在短轴上，且中心孔与短轴之间设置有轴承，切粒板的外侧面上设置有齿圈，筒体的外侧设置有步进电机，步进电机的输出轴上设置有齿轮，齿轮穿过筒体的侧壁后与齿圈相啮合，切粒板下表面的边缘圆周均布有多根伸缩杆，伸缩杆的下端设置有滚轮，伸缩杆上设置有弹簧，切粒板下方的筒体内壁上设置有支撑环，滚轮的底部抵在支撑环上，支撑环下方的筒体内上下间隔设置有一级振动筛和二级振动筛，两个振动筛均倾斜设置，一级振动筛较低端上方的筒体侧壁上设置有粗料排料管，二级振动筛较低端上方的筒体侧壁上设置有合格料排料管。

进一步的，螺旋叶片的螺距从上到下逐渐减小。

进一步的，导料孔为上端口小下端口大的锥形结构。

进一步的，切粒板上表面的边缘处设置有环形凸台，在造粒盘的下表面上加工有与环形凸台相配合的环槽。

进一步的，竖轴的下端与造粒盘之间的筒体上设置有法兰。

进一步的，筒体的外侧设置有提升机，粗料排料管的出料端与提升机的进料口连通，提升机的出料口通过回料管与造粒盘上方的筒体连通。

本实用新型在运行时，含锌灰渣储存在储料仓内，通过储料仓底部的螺旋输送机定量给料，当含锌灰渣进入造粒箱后，竖轴和螺旋叶片在驱动机构的带动下转动，螺旋叶片在转动的过程中，对含锌灰渣施加向下的压力，使得含锌灰渣在造粒盘上压实，随后压实的含锌灰渣从出料孔挤出，这时含锌灰渣呈现条状，条状的含锌灰渣从导料孔排出，当条状含锌灰渣的下端伸出造粒盘下表面的长度符合要求时，步进电机启动运行，带动齿轮转动，齿轮通过齿圈带动切粒板转动一定的角度，在切粒板转动的过程中，可对条状的含锌灰渣进行剪切，从而将条状含锌灰渣切断，得到大小均匀且符合要求的灰渣颗粒，随后灰渣颗粒依次掉落到两个振动筛上，依次得到大颗粒灰渣和合格的颗粒灰渣。在上述过程中，切粒板在步进电机的驱动下间歇式转动，每次转动后切粒板上的导料孔都能和造粒盘上的出料孔一一对齐，既能够及时将条形的灰渣切断，还可以保证灰渣颗粒能够顺畅的从导料孔下落，通过上述方式，切粒板可连续不断的进行切粒操作，工作效率较高，当需要调整造粒颗粒大小时，也只需要适当调整切料板的转动速度即可，使用较为方便。本实用新型结构合理，颗粒均匀，工作效率高，具有显著的经济价值和社会价值。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中节点A的放大结构示意图；

图中：1-储料仓，2-顶板，3-筒体，4-导料锥，5-灰粉排料管，6-螺旋输送机，7-送料管，8-竖轴，9-螺旋叶片，10-驱动机构，11-造粒盘，12-聚料孔，13-直孔，14-切粒板，15-导料孔，16-短轴，17-轴承，18-齿圈，19-步进电机，20-齿轮，21-伸缩杆，22-滚轮，23-弹簧，24-支撑环，25-一级振动筛，26-二级振动筛，27-粗料排料管，28-合格料排料管，29-环形凸台，30-法兰，31-提升机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1～2所示，本实用新型包括储料仓1和造粒箱，造粒箱包括依次连接的顶板2、筒体3和导料锥4，导料锥4的底部设置有灰粉排料管5，储料仓1的底部设置有螺旋输送机6，螺旋输送机6的出料口通过送料管7与顶板2连通，筒体3内的上部设置有压实机构，压实机构包括竖轴8和设置在竖轴8上的螺旋叶片9，竖轴8位于筒体3的竖心线上，竖轴8的上端伸出顶板2后传动连接有驱动机构10，驱动机构10可使用电机，螺旋叶片9的外边缘与筒体3的内壁接触，压实机构下方的筒体3内设置有造粒盘11，造粒盘11的边缘固定在筒体3上，造粒盘11上贯穿加工有多个出料孔，多个出料孔沿造粒盘11的圆周均布，出料孔包括聚料孔12和直孔13，聚料孔12为上端口大下端口小的锥形结构，直孔13与聚料孔12的下端口连通，造粒盘11的下方设置有切粒板14，切粒板14的上表面紧贴在造粒盘11的下表面上，切粒板14上加工有多个导料孔15，导料孔15的数量与出料孔的数量相同，导料孔15的位置与出料孔的位置一一对应，且导料孔15的孔径大于直孔13的孔径，造粒盘11下表面的中心处竖直设置有短轴16，切粒板14的中心处加工有中心孔，中心孔穿装在短轴16上，且中心孔与短轴16之间设置有轴承17，切粒板14的外侧面上设置有齿圈18，筒体3的外侧设置有步进电机19，步进电机19的输出轴上设置有齿轮20，齿轮20穿过筒体3的侧壁后与齿圈18相啮合，切粒板14下表面的边缘圆周均布有多根伸缩杆21，伸缩杆21的下端设置有滚轮22，伸缩杆21上设置有弹簧23，切粒板14下方的筒体3内壁上设置有支撑环24，滚轮22的底部抵在支撑环24上，支撑环24下方的筒体3内上下间隔设置有一级振动筛25和二级振动筛26，两个振动筛均倾斜设置，一级振动筛25较低端上方的筒体3侧壁上设置有粗料排料管27，二级振动筛26较低端上方的筒体3侧壁上设置有合格料排料管28。本实用新型中，经过二级振动筛26筛选后，合格的灰渣颗粒为筛上物料，从合格料排料管28中排出，而颗粒较小的灰渣以及粉料则下落到导料锥4中，最后从灰粉排料管5中排出，而这些颗粒较小的灰渣以及粉料经过统一收集后，可以将其返回到筒体3内重新进行压实和造粒，避免浪费，提高资源的利用率。

本实用新型在运行时，含锌灰渣储存在储料仓1内，通过储料仓1底部的螺旋输送机6定量给料，当含锌灰渣进入造粒箱后，竖轴8和螺旋叶片9在驱动机构10的带动下转动，螺旋叶片9在转动的过程中，对含锌灰渣施加向下的压力，使得含锌灰渣在造粒盘11上压实，随后压实的含锌灰渣从出料孔挤出，这时含锌灰渣呈现条状，条状的含锌灰渣从导料孔排出，当条状含锌灰渣的下端伸出造粒盘11下表面的长度符合要求时，步进电机19启动运行，带动齿轮20转动，齿轮20通过齿圈18带动切粒板14转动一定的角度，在切粒板14转动的过程中，可对条状的含锌灰渣进行剪切，从而将条状含锌灰渣切断，得到大小均匀且符合要求的灰渣颗粒，随后灰渣颗粒依次掉落到两个振动筛上，依次得到大颗粒灰渣和合格的颗粒灰渣。在上述过程中，切粒板14在步进电机19的驱动下间歇式转动，每次转动后切粒板14上的导料孔15都能和造粒盘11上的出料孔一一对齐，既能够及时将条形的灰渣切断，还可以保证灰渣颗粒能够顺畅的从导料孔15下落，通过上述方式，切粒板14可连续不断的进行切粒操作，工作效率较高，当需要调整造粒颗粒大小时，也只需要适当调整切料板14的转动速度即可，使用较为方便。

为了提高含锌灰渣的压实效率和压实效果，螺旋叶片9的螺距从上到下逐渐减小。

导料孔15为上端口小下端口大的锥形结构，一方面便于颗粒的下落，防止颗粒堵塞在导料孔15内，另一方面由于导料孔15的上端口小下端口大，那么在导料孔15的上端口处就会形成一个具有尖角的环形切刃，能够提高条形灰渣的切断效率。

切粒板14上表面的边缘处设置有环形凸台29，在造粒盘11的下表面上加工有与环形凸台29相配合的环槽，环形凸台29插入到环槽内，运行时，可以起到定位的作用，防止切粒板14产生位移，影响到切粒的效果。

为了便于筒体3内各部件的装卸和维护，竖轴8的下端与造粒盘11之间的筒体3上设置有法兰30，需要时，可松开法兰30上的螺栓螺母，即可将筒体3分成两部分，便于操作人员进入其中进行维护工作。

筒体3的外侧设置有提升机31，粗料排料管27的出料端与提升机31的进料口连通，提升机31的出料口通过回料管31与造粒盘11上方的筒体3连通，条形的灰渣经切粒板14切断后，可能会有部分颗粒过大，而这些大颗粒的灰渣经粗料排料管27排出，由提升机31提升至筒体3内，再次进行压实，重新进行造粒，使得最后得到颗粒较为均匀，满足后续的使用需求。

Claims (6)

1.一种含锌灰渣的造粒回用装置，其特征在于：包括储料仓（1）和造粒箱，所述造粒箱包括依次连接的顶板（2）、筒体（3）和导料锥（4），导料锥（4）的底部设置有灰粉排料管（5），所述储料仓（1）的底部设置有螺旋输送机（6），螺旋输送机（6）的出料口通过送料管（7）与顶板（2）连通，所述筒体（3）内的上部设置有压实机构，压实机构包括竖轴（8）和设置在竖轴（8）上的螺旋叶片（9），所述竖轴（8）位于筒体（3）的竖心线上，竖轴（8）的上端伸出顶板（2）后传动连接有驱动机构（10），螺旋叶片（9）的外边缘与筒体（3）的内壁接触，所述压实机构下方的筒体（3）内设置有造粒盘（11），造粒盘（11）的边缘固定在筒体（3）上，造粒盘（11）上贯穿加工有多个出料孔，多个出料孔沿造粒盘（11）的圆周均布，所述出料孔包括聚料孔（12）和直孔（13），聚料孔（12）为上端口大下端口小的锥形结构，直孔（13）与聚料孔（12）的下端口连通，所述造粒盘（11）的下方设置有切粒板（14），切粒板（14）的上表面紧贴在造粒盘（11）的下表面上，切粒板（14）上加工有多个导料孔（15），导料孔（15）的数量与出料孔的数量相同，导料孔（15）的位置与出料孔的位置一一对应，且导料孔（15）的孔径大于直孔（13）的孔径，所述造粒盘（11）下表面的中心处竖直设置有短轴（16），切粒板（14）的中心处加工有中心孔，中心孔穿装在短轴（16）上，且中心孔与短轴（16）之间设置有轴承（17），所述切粒板（14）的外侧面上设置有齿圈（18），筒体（3）的外侧设置有步进电机（19），步进电机（19）的输出轴上设置有齿轮（20），齿轮（20）穿过筒体（3）的侧壁后与齿圈（18）相啮合，所述切粒板（14）下表面的边缘圆周均布有多根伸缩杆（21），伸缩杆（21）的下端设置有滚轮（22），伸缩杆（21）上设置有弹簧（23），所述切粒板（14）下方的筒体（3）内壁上设置有支撑环（24），滚轮（22）的底部抵在支撑环（24）上，所述支撑环（24）下方的筒体（3）内上下间隔设置有一级振动筛（25）和二级振动筛（26），两个振动筛均倾斜设置，一级振动筛（25）较低端上方的筒体（3）侧壁上设置有粗料排料管（27），二级振动筛（26）较低端上方的筒体（3）侧壁上设置有合格料排料管（28）。

2.根据权利要求1所述的一种含锌灰渣的造粒回用装置，其特征在于:所述螺旋叶片（9）的螺距从上到下逐渐减小。

3.根据权利要求1所述的一种含锌灰渣的造粒回用装置，其特征在于:所述导料孔（15）为上端口小下端口大的锥形结构。

4.根据权利要求1所述的一种含锌灰渣的造粒回用装置，其特征在于:所述切粒板（14）上表面的边缘处设置有环形凸台（29），在造粒盘（11）的下表面上加工有与环形凸台（29）相配合的环槽。

5.根据权利要求1所述的一种含锌灰渣的造粒回用装置，其特征在于:所述竖轴（8）的下端与造粒盘（11）之间的筒体（3）上设置有法兰（30）。

6.根据权利要求1所述的一种含锌灰渣的造粒回用装置，其特征在于:所述筒体（3）的外侧设置有提升机（31），粗料排料管（27）的出料端与提升机（31）的进料口连通，提升机（31）的出料口通过回料管与造粒盘（11）上方的筒体（3）连通。

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