CN220610251U - 一种有机肥料颗粒成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及有机肥料颗粒成型技术领域，具体为一种有机肥料颗粒成型装置，其有效减少工作人员的劳动量，并且提高了有机肥粉末回料的效率，包括颗粒成型机主体，颗粒成型机主体的顶端设置有进料口，颗粒成型机主体侧壁上设置有排料口，颗粒成型机主体的侧壁并且位于排料口的下方设置有排料板，排料板上设置有若干个筛孔，排料板的下方设置有下滑板，下滑板的一端设置有输送管，输送管底部的侧壁上设置有进入口，输送管的底端设置有驱动电机，输送管的顶部设置有出料管，输送管的内部设置有驱动轴，驱动轴的外壁上设置有螺旋输送叶，驱动轴的底端和驱动电机的旋转端呈同心连接，驱动轴的底部和输送管呈转动连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及有机肥料颗粒成型技术领域，具体为一种有机肥料颗粒成型装置。
背景技术
众所周知，在有机肥生产过程中，需要有多种工序，不同的有机肥生产需要不同的工序，有机肥的生产工序总体和其他化肥生产的工序相同，其中成型工序是比较重要的环节，目前有些颗粒成型机械能够将没有经过处理的有机物料直接打出成颗粒。
在对有机肥制粒完成后，会对有机肥颗粒进行筛分，将未制成颗粒的粉末筛选出来，然后再将粉末倒入到制粒机中重新进行制粒，这个过程需要人工进行操作，费时、费力，增加了工作人员的劳动量，并且人工回料效率低。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种有机肥料颗粒成型装置，有效减少工作人员的劳动量，并且提高了有机肥粉末回料的效率。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有机肥料颗粒成型装置，包括颗粒成型机主体，颗粒成型机主体的顶端设置有进料口，颗粒成型机主体侧壁上设置有排料口，颗粒成型机主体的侧壁并且位于排料口的下方设置有排料板，排料板上设置有若干个筛孔，排料板的下方设置有下滑板，下滑板的一端设置有输送管，输送管底部的侧壁上设置有进入口，输送管的底端设置有驱动电机，输送管的顶部设置有出料管，输送管的内部设置有驱动轴，驱动轴的外壁上设置有螺旋输送叶。
进一步的，驱动轴的底端和驱动电机的旋转端呈同心连接，驱动轴的底部和输送管呈转动连接。
进一步的，排料板的两侧均设置有第一挡板。
进一步的，下滑板靠近输送管一端的两侧均设置有第三挡板，下滑板远离输送管一端的两侧均设置有第二挡板，下滑板位于筛孔的下方。
进一步的，第三挡板的高度高于第二挡板的高度。
进一步的，排料板、下滑板和出料管均呈倾斜设置。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种有机肥料颗粒成型装置，具备以下有益效果：
该有机肥料颗粒成型装置，通过排料板、筛孔、下滑板、输送管、驱动电机、出料管、驱动轴和螺旋输送叶的设置，排料板上的筛孔可以对颗粒和粉末进行筛分，有机肥的粉末落入到下滑板上，再由下滑板流入到输送管的内部，启动驱动电机，带动驱动轴和螺旋输送叶转动，对有机肥粉末进行输送，将有机肥粉末再次输送到颗粒成型机主体的内部进行制粒，替代了传统人工进行操作，从而有效减少工作人员的劳动量，并且提高了有机肥粉末回料的效率。
附图说明
图1为本实用新型的等测结构示意图；
图2为本实用新型的正视结构示意图；
图3为本实用新型的俯视结构示意图；
图4为本实用新型图3中所示A-A剖视结构示意图。
图中：1、颗粒成型机主体；2、进料口；3、排料口；4、排料板；5、筛孔；6、下滑板；7、输送管；8、进入口；9、驱动电机；10、出料管；11、驱动轴；12、螺旋输送叶；13、第一挡板；14、第二挡板；15、第三挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型的，一种有机肥料颗粒成型装置，包括颗粒成型机主体1，颗粒成型机主体1的顶端设置有进料口2，颗粒成型机主体1侧壁上设置有排料口3，颗粒成型机主体1的侧壁并且位于排料口3的下方设置有排料板4，排料板4的两侧均设置有第一挡板13，排料板4上设置有若干个筛孔5，对颗粒和粉末进行筛分，排料板4的下方设置有下滑板6，有机肥的粉末落入到下滑板6上，再由下滑板6流入到输送管7的内部，下滑板6靠近输送管7一端的两侧均设置有第三挡板15，下滑板6远离输送管7一端的两侧均设置有第二挡板14，下滑板6位于筛孔5的下方，第三挡板15的高度高于第二挡板14的高度，第三挡板15处可以多储存一些有机肥粉末，下滑板6的一端设置有输送管7，输送管7底部的侧壁上设置有进入口8，输送管7的底端设置有驱动电机9，输送管7的顶部设置有出料管10，排料板4、下滑板6和出料管10均呈倾斜设置，输送管7的内部设置有驱动轴11，驱动轴11的底端和驱动电机9的旋转端呈同心连接，驱动轴11的底部和输送管7呈转动连接，驱动轴11的外壁上设置有螺旋输送叶12，启动驱动电机9，带动驱动轴11和螺旋输送叶12转动，对有机肥粉末进行输送，将有机肥粉末再次输送到颗粒成型机主体1的内部进行制粒。
综上所述，该有机肥料颗粒成型装置，在使用时，进料口2注入有机肥原料，通过颗粒成型机主体1对有机肥进行制粒，制粒完成后由排料口3排出，然后流经排料板4，排料板4上的筛孔5可以对颗粒和粉末进行筛分，有机肥的粉末落入到下滑板6上，再由下滑板6流入到输送管7的内部，启动驱动电机9，带动驱动轴11和螺旋输送叶12转动，对有机肥粉末进行输送，将有机肥粉末再次输送到颗粒成型机主体1的内部进行制粒，替代了传统人工进行操作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种有机肥料颗粒成型装置，包括颗粒成型机主体(1)，其特征在于：所述颗粒成型机主体(1)的顶端设置有进料口(2)，所述颗粒成型机主体(1)侧壁上设置有排料口(3)，所述颗粒成型机主体(1)的侧壁并且位于排料口(3)的下方设置有排料板(4)，所述排料板(4)上设置有若干个筛孔(5)，所述排料板(4)的下方设置有下滑板(6)，所述下滑板(6)的一端设置有输送管(7)，所述输送管(7)底部的侧壁上设置有进入口(8)，所述输送管(7)的底端设置有驱动电机(9)，所述输送管(7)的顶部设置有出料管(10)，所述输送管(7)的内部设置有驱动轴(11)，所述驱动轴(11)的外壁上设置有螺旋输送叶(12)。
2.根据权利要求1所述的一种有机肥料颗粒成型装置，其特征在于：所述驱动轴(11)的底端和驱动电机(9)的旋转端呈同心连接，所述驱动轴(11)的底部和输送管(7)呈转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种有机肥料颗粒成型装置，其特征在于：所述排料板(4)的两侧均设置有第一挡板(13)。
4.根据权利要求1所述的一种有机肥料颗粒成型装置，其特征在于：所述下滑板(6)靠近输送管(7)一端的两侧均设置有第三挡板(15)，所述下滑板(6)远离输送管(7)一端的两侧均设置有第二挡板(14)，所述下滑板(6)位于筛孔(5)的下方。
5.根据权利要求4所述的一种有机肥料颗粒成型装置，其特征在于：所述第三挡板(15)的高度高于第二挡板(14)的高度。
6.根据权利要求1所述的一种有机肥料颗粒成型装置，其特征在于：所述排料板(4)、下滑板(6)和出料管(10)均呈倾斜设置。
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