CN211487568U - 一种制作球形肥料的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制作球形肥料的装置，包括造粒箱，造粒箱的顶部设置投料斗，所述造粒箱内中部固定有中间板，中间板的中部开设下料口，中间板上方的造粒箱内设置搅拌机构，位于下料口下方对称设置两根造粒辊，造粒辊上均开设若干个成型槽，两根造粒辊转动过程中，不同造粒辊上对应的成型槽形成球形的成型腔,所述造粒箱内底部倾斜设有筛板，筛板上分布筛孔，成型的球形颗粒无法穿过筛孔，筛板底端的造粒箱壳体上开设卸料口，造粒箱外侧设有收集盒，收集盒用于承接卸料口处所排出的球形颗粒。本实用新型造粒成型效率高，循环对物料进行加工，节约材料，自动收集成型后肥料，便于一次成型不同尺寸的肥料颗粒。

Description

一种制作球形肥料的装置

技术领域

本实用新型涉及肥料生产技术领域，尤其涉及一种制作球形肥料的装置。

背景技术

目前，当今市场的圆形颗粒肥料的制造大多采用以下几种造粒及烘干方式：1、斜盘式造粒机成形，回转干燥机进行烘干，然后再进行筛选，要求配有蒸汽锅炉，该制造工艺投资大，圆形颗粒区间太大，热效率低；2、饲料挤压机成形，然后整形机进行菱角的整理，达到理想的圆度，进行回转干燥。该工艺缺点是产品产量低，产生废料太多，需反复进行造粒；3、回转造粒，回转干燥需配蒸汽，该工艺是多数复合肥料采用的制造方法，投资大，占地面积大，虽然产量高，但有着颗粒不规则，大小不一的缺点；4、挤压成球机造粒，该制造工艺产品粒度受模具的限制，最小只能做到直径3mm，且强度低，容易破碎，不利于运输和混拌。

中国专利申请号为CN200920014393.6的一种圆形颗粒肥料制造装置。该装置由造粒机、回转筛、震动干燥机、输送机、输送机和输送机组成。首先由造粒机成形，然后由回转筛进行颗粒筛分，最后在震动干燥机内一次干燥成品。该装置不易一次成型不同尺寸的肥料颗粒，并且成型的颗粒和肥料不易筛分，不便收集成型的肥料颗粒。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制作球形肥料的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种制作球形肥料的装置，包括造粒箱，造粒箱的顶部设置投料斗，所述造粒箱内中部固定有中间板，中间板的中部开设下料口，中间板上方的造粒箱内设置搅拌机构，位于下料口下方对称设置两根造粒辊，造粒辊上均开设若干个成型槽，两根造粒辊转动过程中，不同造粒辊上对应的成型槽形成球形的成型腔。

所述造粒箱内底部倾斜设有筛板，筛板上分布筛孔，成型的球形颗粒无法穿过筛孔，筛板底端的造粒箱壳体上开设卸料口，造粒箱外侧设有收集盒，收集盒用于承接卸料口处所排出的球形颗粒。

所述筛板下方倾斜设有收集板，收集板的底端开设收集孔，造粒箱内底部安装第一螺旋送料器，第一螺旋送料器的进料端与收集板上的收集孔通过进料管连接，所述造粒箱外侧安装纵向输送物料的第二螺旋送料器，第二螺旋送料器的进料端口与第一螺旋送料器的出料端口连通，且第二螺旋送料器的出料端口与造粒箱壳体顶部的循环投料口连通。

进一步的，所述搅拌机构包括设于造粒箱顶面的电机以及设于造粒箱内的转轴，转轴与电机的输出轴驱动连接，转轴上固定若干个搅拌杆。

进一步的，所述造粒辊从一侧到另一侧依次为第一成型段、第二成型段、第三成型段，第一成型段、第二成型段、第三成型段上的成型槽大小互不相同，所述筛板的顶面固定两块隔板，隔板将筛板分成与第一成型段、第二成型段、第三成型段对应的筛选区域，每个筛选区域内的筛孔大小互不相同。

进一步的，所述筛板上方的造粒箱内壁旋转连接有挡板，挡板的底端能够与筛板接触，用于阻挡成型的球形颗粒，造粒箱内壁上转动安装有用于带动挡板转动的驱动杆。

进一步的，所述筛板的边缘处安装有若干个振动电机。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型设计了造粒箱，设置的投料斗用于向造粒箱内加入肥料和填充物，进行搅拌混合，中间板上的下料口用于通过混合后的物料，经过造粒辊转动挤压成型，两个造粒辊上对应的成型槽所形成的成型腔将物料加工成球状颗粒，成型后的球状肥料落在筛板上，而未被挤压成型的物料经过筛板上的筛孔，落在收集板上进行收集，物料通过收集板上的收集孔进入到第一螺旋送料器内，经过第一螺旋送料器螺旋输送至第二螺旋送料器内，然后物料由第二螺旋送料器向上输送至循环投料口，最终物料从循环投料口重新进入到造粒箱内进行再次加工成型，本装置循环加工，造粒成型效率高，并且便于收集成型后的肥料。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型结构示意图。

图中：造粒箱1、中间板2、收集盒3、驱动杆4、挡板5、成型槽6、下料口7、造粒辊8、第一成型段801、第二成型段802、第三成型段803、筛板9、筛孔901、收集板10、第二螺旋送料器11、循环投料口12、电机13、进料管14、第一螺旋送料器15、驱动电机16、隔板17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1-3，一种制作球形肥料的装置，包括造粒箱1，造粒箱1的顶部设置投料斗18，所述造粒箱1内中部固定有中间板2，中间板2的中部开设下料口7，中间板2上方的造粒箱1内设置搅拌机构，位于下料口7下方对称设置两根造粒辊8，造粒辊8上均开设若干个成型槽6，两根造粒辊8转动过程中，不同造粒辊8上对应的成型槽6形成球形的成型腔；造粒箱1外壁设置驱动造粒辊8转动的电机，该电机连接外部电源。

所述造粒箱1内底部倾斜设有筛板9，筛板9上分布筛孔901，成型的球形颗粒无法穿过筛孔901，筛板9底端的造粒箱1壳体上开设卸料口，造粒箱1外侧设有收集盒3，收集盒3用于承接卸料口处所排出的球形颗粒。

所述筛板9下方倾斜设有收集板10，收集板10的底端开设收集孔，造粒箱1内底部安装第一螺旋送料器15，第一螺旋送料器15的进料端与收集板10上的收集孔通过进料管14连接，所述造粒箱1外侧安装纵向输送物料的第二螺旋送料器11，第二螺旋送料器11的进料端口与第一螺旋送料器15的出料端口连通，且第二螺旋送料器11的出料端口与造粒箱1壳体顶部的循环投料口12连通。

进一步的，所述搅拌机构包括设于造粒箱1顶面的电机13以及设于造粒箱1内的转轴，转轴与电机13的输出轴驱动连接，转轴上固定若干个搅拌杆；便于对物料进行搅拌混合。

进一步的，所述造粒辊8从一侧到另一侧依次为第一成型段801、第二成型段802、第三成型段803，第一成型段801、第二成型段802、第三成型段803上的成型槽6大小互不相同，所述筛板9的顶面固定两块隔板17，隔板17将筛板9分成与第一成型段801、第二成型段802、第三成型段803对应的筛选区域，每个筛选区域内的筛孔901大小互不相同，在收集盒3对应设置不同的收集区域，方便收集不同大小的球状颗粒型肥料。

进一步的，所述筛板9上方的造粒箱1内壁旋转连接有挡板5，挡板5的底端能够与筛板9接触，用于阻挡成型的球形颗粒，造粒箱1内壁上转动安装有用于带动挡板5转动的驱动杆4；驱动杆4为电动伸缩杆，驱动杆工作带动挡板5转动，挡板5转动至其底端与筛板9接触，避免未挤压成型的物料跟随球状肥料落入到收集盒3内。

进一步的，所述筛板9的边缘处安装有若干个振动电机；振动电机工作带动筛板9振动，从而使得未被挤压成型的物料通过筛板9上的筛孔901落到收集板10上。

本实用新型在使用时，通过投料斗18向造粒箱1内加入肥料和填充物，进行搅拌混合，混合后的物料通过中间板2上的下料口7，然后经过造粒辊8转动挤压成型，两个造粒辊8上对应的成型槽6所形成的成型腔将物料加工成球状颗粒，成型后的球状肥料落在筛板上，而未被挤压成型的物料经过筛板上的筛孔901，落在收集板10上进行收集，物料通过收集板10上的收集孔进入到第一螺旋送料器15内，经过第一螺旋送料器15螺旋输送至第二螺旋送料器11内，然后物料由第二螺旋送料器11向上输送至循环投料口12，最终物料从循环投料口12重新进入到造粒箱1内进行再次加工成型；第一螺旋送料器15和第一螺旋送料器15为现有的螺旋送料器。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种制作球形肥料的装置，包括造粒箱(1)，造粒箱(1)的顶部设置投料斗(18)，其特征在于：所述造粒箱(1)内中部固定有中间板(2)，中间板(2)的中部开设下料口(7)，中间板(2)上方的造粒箱(1)内设置搅拌机构，位于下料口(7)下方对称设置两根造粒辊(8)，造粒辊(8)上均开设若干个成型槽(6)，两根造粒辊(8)转动过程中，不同造粒辊(8)上对应的成型槽(6)形成球形的成型腔；

所述造粒箱(1)内底部倾斜设有筛板(9)，筛板(9)上分布筛孔(901)，成型的球形颗粒无法穿过筛孔(901)，筛板(9)底端的造粒箱(1)壳体上开设卸料口，造粒箱(1)外侧设有收集盒(3)，收集盒(3)用于承接卸料口处所排出的球形颗粒；

所述筛板(9)下方倾斜设有收集板(10)，收集板(10)的底端开设收集孔，造粒箱(1)内底部安装第一螺旋送料器(15)，第一螺旋送料器(15)的进料端与收集板(10)上的收集孔通过进料管(14)连接，所述造粒箱(1)外侧安装纵向输送物料的第二螺旋送料器(11)，第二螺旋送料器(11)的进料端口与第一螺旋送料器(15)的出料端口连通，且第二螺旋送料器(11)的出料端口与造粒箱(1)壳体顶部的循环投料口(12)连通。

2.根据权利要求1所述的一种制作球形肥料的装置，其特征在于：所述搅拌机构包括设于造粒箱(1)顶面的电机(13)以及设于造粒箱(1)内的转轴，转轴与电机(13)的输出轴驱动连接，转轴上固定若干个搅拌杆。

3.根据权利要求1所述的一种制作球形肥料的装置，其特征在于：所述造粒辊(8)从一侧到另一侧依次为第一成型段(801)、第二成型段(802)、第三成型段(803)，第一成型段(801)、第二成型段(802)、第三成型段(803)上的成型槽(6)大小互不相同，所述筛板(9)的顶面固定两块隔板(17)，隔板(17)将筛板(9)分成与第一成型段(801)、第二成型段(802)、第三成型段(803)对应的筛选区域，每个筛选区域内的筛孔(901)大小互不相同。

4.根据权利要求1所述的一种制作球形肥料的装置，其特征在于：所述筛板(9)上方的造粒箱(1)内壁旋转连接有挡板(5)，挡板(5)的底端能够与筛板(9)接触，用于阻挡成型的球形颗粒，造粒箱(1)内壁上转动安装有用于带动挡板(5)转动的驱动杆(4)。

5.根据权利要求1所述的一种制作球形肥料的装置，其特征在于：所述筛板(9)的边缘处安装有若干个振动电机。

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