CN216757110U - 一种化肥生产筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化肥生产筛分装置，涉及化肥生产设备技术领域，包括箱体和筛板，所述筛板的表面固定连接有滑杆，所述箱体的外顶壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述箱体的表面设有进料口，所述箱体的内顶壁固定连接有固定板，所述固定板的表面转动连接有滚筒，所述箱体的内侧壁固定连接有底板，所述底板的上表面固定连接有支板。该化肥生产筛分装置，在使用的过程中化肥颗粒落入转动的滚筒中不断旋转，达到了排出大颗粒化肥的目的，通过滑杆和滑槽的配合设置，在使用的过程中筛板可以往复运动，通过筛板斜面和通孔的设置，可使小颗粒化肥在筛板上滑动落入通孔中，达到了过滤小颗粒化肥的目的。

Description

一种化肥生产筛分装置

技术领域

本实用新型涉及化肥生产设备技术领域，具体为一种化肥生产筛分装置。

背景技术

化肥是用化学或物理方法制成的含有一种或几种农作物生长需要的营养元素的废料，也称无机肥料，包括氮肥、磷肥、钾肥、微肥、复合肥料等。化肥在生产过程中，经过原料的混合加工处理后，再进行烘干、成粒、筛分等工序，最后生产成大小均匀的颗粒状物体。

现有技术中对化肥成粒之后筛分的过程中，将成粒后的化肥经过传动带运送带筛分装置中，筛分装置上设置有筛网，筛分装置使筛网反复震动，将筛网上的化肥颗粒筛分开，并经其里面体积较小的化肥颗粒筛出进行回收利用，剩余的化肥颗粒继续输送到下一加工场所，在震动过程中，大颗粒化肥在重力作用下回一直处于下方，导致筛分效果不好。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化肥生产筛分装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种化肥生产筛分装置，包括箱体和筛板，所述筛板的表面固定连接有滑杆，所述箱体的外顶壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述箱体的表面设有进料口，所述箱体的内顶壁固定连接有固定板，所述固定板的表面转动连接有滚筒，所述箱体的内侧壁固定连接有底板，所述底板的上表面固定连接有支板，所述底板的上表面固定连接有底座，所述底座的表面转动连接有转动轴，所述转动轴的两端均固定连接有转动轮，所述转动轮的表面转动连接有传动带，所述传动带远离转动轮的一面固定连接有顶块，所述底板的上表面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端与转动轴固定连接，所述箱体的内侧壁固定连接有护板，所述护板的表面固定连接有挡板，所述护板的表面开设有滑槽，所述滑杆滑动连接在滑槽内，所述箱体的内侧壁固定连接有斜板，所述斜板的表面固定连接有导料板。

可选的，所述固定板相对于箱体的内顶壁具有一定的倾斜角度，所述滚筒的表面开设有多个均匀分布的通孔，且滚筒的表面设有齿牙，且第一电机同样具有和滚筒相适应的倾斜角度，且主动齿轮的表面设有链条，主动齿轮通过链条与齿牙传动连接。

可选的，所述箱体的内侧壁固定连接有接料槽，所述接料槽位于滚筒较低的一端的正下方，且箱体的外侧壁设有第二出料口，且第二出料口与接料槽连通。

可选的，所述转动轴的数量有两个，所述支板的形状为倒立的L状，且支板的短边与传动带的宽度相适应，且位于传动带的正下方。

可选的，所述筛板内部中空，且无底，顶部为斜面，斜面上设有多个通孔，所述护板的数量为两个，且护板之间的距离与筛板的长度相适应，所述底板的上表面固定连接有拉簧，所述拉簧的另一端固定连接在滑杆上，且护板的底面开设有与滑槽同数量的通孔，且与滑槽连通，所述拉簧滑动连接在通孔内。

可选的，所述护板的表面固定连接有滑板，且滑板的一侧面与箱体的内侧壁固定连接，滑板的另一侧面与筛板滑动连接，箱体的外侧壁设有第一出料口，且第一出料口与滑板连通。

可选的，所述箱体的内侧壁固定连接有连接板，所述连接板的另一端固定连接有半圆筒，所述半圆筒位于滚筒的正下方，所述半圆筒的表面设有漏料口，且半圆筒设有底面，所述挡板高于漏料口。

可选的，所述箱体的外侧壁设有第三出料口，所述导料板的侧面与箱体的内侧壁固定连接，且与第三出料口连通。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种化肥生产筛分装置，具备以下有益效果：

1、该化肥生产筛分装置，通过第一电机的设置，使滚筒具备了转动的效果，通过滚筒和固定板的配合设置，使滚筒有了倾斜角度，在使用的过程中化肥颗粒落入转动的滚筒中不断旋转，使小颗粒化肥落入到半圆筒中，大颗粒化肥在转动的过程中不断向下滑动，落入到接料槽中，达到了排出大颗粒化肥的目的。

2、该肥生产筛分装置，通过拉簧的设置，使筛板具备了快速复位的效果，通过滑杆和滑槽的配合设置，在使用的过程中筛板可以往复运动，通过筛板斜面和通孔的设置，可使小颗粒化肥在筛板上滑动落入通孔中，从而起到了筛选的作用，达到了过滤小颗粒化肥的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主视图的半剖视图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为本实用新型护板的局部视图；

图5为本实用新型左视图的半剖视图；

图6为图5中B处的放大视图；

图7为本实用新型俯视图的剖视图。

图中：1、箱体；2、第一出料口；3、滑板；4、护板；5、半圆筒；6、连接板；7、进料口；8、第一电机；9、主动齿轮；10、链条；11、固定板；12、滚筒；13、齿牙；14、漏料口；15、接料槽；16、挡板；17、第二出料口；18、导料板；19、斜板；20、第三出料口；21、底座；22、转动轮；23、转动轴；24、传动带；25、滑槽；26、滑杆；27、顶块；28、支板；29、底板；30、筛板；31、拉簧；32、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图7，本实用新型提供技术方案：一种化肥生产筛分装置，包括箱体1和筛板30，筛板30的表面固定连接有滑杆26，箱体1的外顶壁固定连接有第一电机8，第一电机8的输出端固定连接有主动齿轮9，箱体1的表面设有进料口7，箱体1的内顶壁固定连接有固定板11，固定板11的表面转动连接有滚筒12，固定板11相对于箱体1的内顶壁具有一定的倾斜角度，滚筒12的表面开设有多个均匀分布的通孔，且滚筒12的表面设有齿牙13，且第一电机8同样具有和滚筒12相适应的倾斜角度，且主动齿轮9的表面设有链条10，主动齿轮9通过链条10与齿牙13传动连接，箱体1的内侧壁固定连接有接料槽15，接料槽15位于滚筒12较低的一端的正下方，且箱体1的外侧壁设有第二出料口17，且第二出料口17与接料槽15连通，箱体1的内侧壁固定连接有连接板6，连接板6的另一端固定连接有半圆筒5，半圆筒5位于滚筒12的正下方，半圆筒5的表面设有漏料口14，且半圆筒5设有底面，挡板16高于漏料口14，箱体1的内侧壁固定连接有底板29，底板29的上表面固定连接有支板28，底板29的上表面固定连接有底座21，底座21的表面转动连接有转动轴23，转动轴23的两端均固定连接有转动轮22，转动轮22的表面转动连接有传动带24，转动轴23的数量有两个，支板28的形状为倒立的L状，且支板28的短边与传动带24的宽度相适应，且位于传动带24的正下方，传动带24远离转动轮22的一面固定连接有顶块27，底板29的上表面固定连接有第二电机32，第二电机32的输出端与转动轴23固定连接，箱体1的内侧壁固定连接有护板4，护板4的表面固定连接有滑板3，且滑板3的一侧面与箱体1的内侧壁固定连接，滑板3的另一侧面与筛板30滑动连接，箱体1的外侧壁设有第一出料口2，且第一出料口2与滑板3连通，护板4的表面固定连接有挡板16，护板4的表面开设有滑槽25，滑杆26滑动连接在滑槽25内，筛板30内部中空，且无底，顶部为斜面，斜面上设有多个通孔，护板4的数量为两个，且护板4之间的距离与筛板30的长度相适应，底板29的上表面固定连接有拉簧31，拉簧31的另一端固定连接在滑杆26上，且护板4的底面开设有与滑槽25同数量的通孔，且与滑槽25连通，拉簧31滑动连接在通孔内，箱体1的内侧壁固定连接有斜板19，斜板19的表面固定连接有导料板18，箱体1的外侧壁设有第三出料口20，导料板18的侧面与箱体1的内侧壁固定连接，且与第三出料口20连通。

使用时，在使用该化肥生产筛分装置时，首先启动第一电机8和第二电机32，第一电机8带动主动齿轮9转动，主动齿轮9通过链条10带动滚筒12转动，将化肥从进料口7投入，化肥颗粒在旋转的滚筒12中转动，合适大小的化肥颗粒从滚筒12中的通孔中掉落到半圆筒5中，其中包含比正常颗粒还小的化肥颗粒，剩余的化肥大颗粒在倾斜的滚筒12中继续转动落入到接料槽15中，然后由第二出料口17排出，返回上一道工序继续加工，半圆筒5中的化肥颗粒从漏料口14落到筛板30上，第二电机32带动与其输出端固定连接的转动轴23转动，转动轴23通过转动轮22带动传动带24转动，在支板28的支撑下，传动带24表面的顶块27顶着滑杆26沿滑槽25滑动，从而使筛板30向上移动，筛板30斜面最低点上移的高度高于前面筛板30斜面最高点的高度，使化肥颗粒可以向前移动，在移动的同时，其中较小的颗粒通过筛板30斜面上的通孔落到斜板19上，从第三出料口20排出，当顶块27通过后，筛板30在拉簧31的作用下快速落下，可以使卡在通孔中的颗粒振出，避免堵塞，多个筛板30同时工作，将合适大小的合肥颗粒筛选后经过滑板3落入到第一出料口2处排出。

本实用新型的工作原理及有益效果：该化肥生产筛分装置，通过第一电机8的设置，使滚筒12具备了转动的效果，通过滚筒12和固定板11的配合设置，使滚筒12有了倾斜角度，在使用的过程中化肥颗粒落入转动的滚筒12中不断旋转，使小颗粒化肥落入到半圆筒5中，大颗粒化肥在转动的过程中不断向下滑动，落入到接料槽15中，达到了排出大颗粒化肥的目的，通过拉簧31的设置，使筛板30具备了快速复位的效果，通过滑杆26和滑槽25的配合设置，在使用的过程中筛板30可以往复运动，通过筛板30斜面和通孔的设置，可使小颗粒化肥在筛板30上滑动落入通孔中，从而起到了筛选的作用，达到了过滤小颗粒化肥的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种化肥生产筛分装置，包括箱体(1)和筛板(30)，其特征在于：所述筛板(30)的表面固定连接有滑杆(26)，所述箱体(1)的外顶壁固定连接有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出端固定连接有主动齿轮(9)，所述箱体(1)的表面设有进料口(7)，所述箱体(1)的内顶壁固定连接有固定板(11)，所述固定板(11)的表面转动连接有滚筒(12)，所述箱体(1)的内侧壁固定连接有底板(29)，所述底板(29)的上表面固定连接有支板(28)，所述底板(29)的上表面固定连接有底座(21)，所述底座(21)的表面转动连接有转动轴(23)，所述转动轴(23)的两端均固定连接有转动轮(22)，所述转动轮(22)的表面转动连接有传动带(24)，所述传动带(24)远离转动轮(22)的一面固定连接有顶块(27)，所述底板(29)的上表面固定连接有第二电机(32)，所述第二电机(32)的输出端与转动轴(23)固定连接，所述箱体(1)的内侧壁固定连接有护板(4)，所述护板(4)的表面固定连接有挡板(16)，所述护板(4)的表面开设有滑槽(25)，所述滑杆(26)滑动连接在滑槽(25)内，所述箱体(1)的内侧壁固定连接有斜板(19)，所述斜板(19)的表面固定连接有导料板(18)。

2.根据权利要求1所述的一种化肥生产筛分装置，其特征在于：所述固定板(11)相对于箱体(1)的内顶壁具有一定的倾斜角度，所述滚筒(12)的表面开设有多个均匀分布的通孔，且滚筒(12)的表面设有齿牙(13)，且第一电机(8)同样具有和滚筒(12)相适应的倾斜角度，且主动齿轮(9)的表面设有链条(10)，主动齿轮(9)通过链条(10)与齿牙(13)传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种化肥生产筛分装置，其特征在于：所述箱体(1)的内侧壁固定连接有接料槽(15)，所述接料槽(15)位于滚筒(12)较低的一端的正下方，且箱体(1)的外侧壁设有第二出料口(17)，且第二出料口(17)与接料槽(15)连通。

4.根据权利要求1所述的一种化肥生产筛分装置，其特征在于：所述转动轴(23)的数量有两个，所述支板(28)的形状为倒立的L状，且支板(28)的短边与传动带(24)的宽度相适应，且位于最高处传动带(24)的正下方。

5.根据权利要求1所述的一种化肥生产筛分装置，其特征在于：所述筛板(30)内部中空，且无底，顶部为斜面，斜面上设有多个通孔，所述护板(4)的数量为两个，且护板(4)之间的距离与筛板(30)的长度相适应，所述底板(29)的上表面固定连接有拉簧(31)，所述拉簧(31)的另一端固定连接在滑杆(26)上，且护板(4)的底面开设有与滑槽(25)同数量的通孔，且与滑槽(25)连通，所述拉簧(31)滑动连接在通孔内。

6.根据权利要求1所述的一种化肥生产筛分装置，其特征在于：所述护板(4)的表面固定连接有滑板(3)，且滑板(3)的一侧面与箱体(1)的内侧壁固定连接，滑板(3)的另一侧面与筛板(30)滑动连接，箱体(1)的外侧壁设有第一出料口(2)，且第一出料口(2)与滑板(3)连通。

7.根据权利要求1所述的一种化肥生产筛分装置，其特征在于：所述箱体(1)的内侧壁固定连接有连接板(6)，所述连接板(6)的另一端固定连接有半圆筒(5)，所述半圆筒(5)位于滚筒(12)的正下方，所述半圆筒(5)的表面设有漏料口(14)，且半圆筒(5)设有底面，所述挡板(16)高于漏料口(14)。

8.根据权利要求1所述的一种化肥生产筛分装置，其特征在于：所述箱体(1)的外侧壁设有第三出料口(20)，所述导料板(18)的侧面与箱体(1)的内侧壁固定连接，且与第三出料口(20)连通。

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