CN213032989U - 一种全自动化上下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于上下料设备技术领域，尤其为一种全自动化上下料装置，包括箱体，所述箱体内设有转轴，所述转轴的两端分别和箱体的两侧内壁转动连接，所述转轴上焊接有凸块，所述箱体的两侧内壁上均焊接有限位块，两个所述限位块上均滑动安装有竖杆，两个竖杆的顶部焊接有同一个筛板，所述转轴的一端焊接有第一皮带轮，所述箱体的一侧焊接有双轴电机，所述双轴电机的输出轴上焊接有第一锥齿轮，所述箱体的一侧转动安装有传动轴，所述传动轴的一端焊接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮相啮合，本实用新型结构简单、使用方便，改变了传统的入料方式，通过筛板将质量较差的物料筛选下来，提高加工产品质量。

Description

一种全自动化上下料装置

技术领域

本实用新型涉及上下料设备技术领域，尤其涉及一种全自动化上下料装置。

背景技术

肥料，是一种含有农作物生长需要的营养元素的制品，常用于农业施肥，在农业种植中有很大的需求量，因此需要生产大量的肥料，在肥料生产过程中需要用到生产装置的进料结构。因此现在市场上出现了各种各样的肥料生产装置的进料结构。

但是，现有技术中，肥料的生产多数是工人将制作原料一股脑倒入生产设备进行加工、制料，一些较大颗粒以及成团的材料不会被筛选下来，直接参加制料会影响产品质量，为此，提出一种全自动化上下料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动化上下料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种全自动化上下料装置，包括箱体，所述箱体内设有转轴，所述转轴的两端分别和箱体的两侧内壁转动连接，所述转轴上焊接有凸块，所述箱体的两侧内壁上均焊接有限位块，两个所述限位块上均滑动安装有竖杆，两个竖杆的顶部焊接有同一个筛板，所述转轴的一端焊接有第一皮带轮，所述箱体的一侧焊接有双轴电机，所述双轴电机的输出轴上焊接有第一锥齿轮，所述箱体的一侧转动安装有传动轴，所述传动轴的一端焊接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮相啮合，所述传动轴上焊接有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮套设同一根皮带，所述双轴电机的输出轴远离第一锥齿轮的一端焊接有圆盘，所述圆盘上通过限位滚轮转动安装有连接杆，所述连接杆的底部交接有铰接杆，所述箱体的底部焊接有竖板，所输送竖板上滑动安装有滑板，所述滑板上焊接有铰接块，所述铰接块和铰接杆的底部铰接。

优选的，所述箱体的底部焊接有四个成矩形排列的支撑架，所述支撑架的表面开设有滑孔，所述滑板分别和竖板和支撑架滑动连接。

优选的，所述箱体内设有导料斜板，导料斜板的顶部和箱体的一侧内壁焊接在一起，导料斜板的底部和箱体的底部内壁焊接在一起。

优选的，所述箱体的顶部开设有进料口，所述箱体的底部开设有出料口，所述滑板上开设有漏料孔。

优选的，所述箱体的两侧内壁上均开设有通孔，通孔内设有轴承，轴承外圈和通孔内壁焊接在一起，轴承内圈固定套设在转轴上。

优选的，所述限位块上开设有杆通孔，杆通孔内设有密封圈，所述竖杆和密封圈内壁滑动连接，所述筛板上设有多个通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时启动双轴电机，电机的输出轴带动第一锥齿轮，第一锥齿轮带动第二锥齿轮，第二十锥齿轮再带动传动轴，传动轴带动第二皮带轮，第二皮带轮再带动第一皮带轮，第一皮带轮再带动转轴，转轴再带动两个凸块，两个凸块对两个竖杆进行间歇性的挤压，将物料从进料口倒入，物料落到筛板上，竖杆带动筛板进行震动筛选，一些成团的物料会被震开，顺着筛板上的通孔落入到箱体的底部，部分直降较大颗粒会被留在筛板上，为不可用物料，物料进入箱体被加工后会通过倒料斜板落入出料口，双轴电机的输出轴带动圆盘圆盘带动连接杆，连接杆再带动铰接杆，铰接杆再通过铰接块带动滑板做左右往复运动，可调节出料口的间距，控制出料的分量。

本实用新型结构简单、使用方便，改变了传统的入料方式，通过筛板将质量较差的物料筛选下来，提高加工产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖视结构示意图；

图2为图1中双轴电机的俯视结构示意图；

图3为图1中凸块的侧视结构示意图；

图中：1、箱体；2、转轴；3、凸块；4、限位块；5、竖杆；6、第一皮带轮；7、双轴电机；8、第一锥齿轮；9、传动轴；10、第二锥齿轮；11、第二皮带轮；12、圆盘；13、连接杆；14、铰接杆；15、竖板；16、滑板；17、铰接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动化上下料装置，包括箱体1，所述箱体1内设有转轴2，所述转轴2的两端分别和箱体1的两侧内壁转动连接，所述转轴2上焊接有凸块3，所述箱体1的两侧内壁上均焊接有限位块4，两个所述限位块4上均滑动安装有竖杆5，两个竖杆5的顶部焊接有同一个筛板，所述转轴 2的一端焊接有第一皮带轮6，所述箱体1的一侧焊接有双轴电机7，所述双轴电机7的输出轴上焊接有第一锥齿轮8，所述箱体1的一侧转动安装有传动轴9，所述传动轴9的一端焊接有第二锥齿轮10，所述第一锥齿轮8和第二锥齿轮10相啮合，所述传动轴9上焊接有第二皮带轮11，所述第一皮带轮6和第二皮带轮11套设同一根皮带，所述双轴电机7的输出轴远离第一锥齿轮8的一端焊接有圆盘12，所述圆盘12上通过限位滚轮转动安装有连接杆13，所述连接杆13 的底部交接有铰接杆14，所述箱体1的底部焊接有竖板15，所输送竖板15上滑动安装有滑板16，所述滑板16上焊接有铰接块17，所述铰接块17和铰接杆14的底部铰接；

所述箱体1的底部焊接有四个成矩形排列的支撑架，所述支撑架的表面开设有滑孔，所述滑板16分别和竖板15和支撑架滑动连接，所述箱体1内设有导料斜板，导料斜板的顶部和箱体1的一侧内壁焊接在一起，导料斜板的底部和箱体1的底部内壁焊接在一起，所述箱体1的顶部开设有进料口，所述箱体1的底部开设有出料口，所述滑板16上开设有漏料孔，所述箱体1的两侧内壁上均开设有通孔，通孔内设有轴承，轴承外圈和通孔内壁焊接在一起，轴承内圈固定套设在转轴2上，所述限位块4上开设有杆通孔，杆通孔内设有密封圈，所述竖杆5和密封圈内壁滑动连接，所述筛板上设有多个通孔，使用时启动双轴电机7，电机的输出轴带动第一锥齿轮8，第一锥齿轮8 带动第二锥齿轮10，第二十锥齿轮10再带动传动轴9，传动轴9带动第二皮带轮11，第二皮带轮11再带动第一皮带轮6，第一皮带轮6 再带动转轴2，转轴2再带动两个凸块3，两个凸块对两个竖杆5进行间歇性的挤压，将物料从进料口倒入，物料落到筛板上，竖杆5带动筛板进行震动筛选，一些成团的物料会被震开，顺着筛板上的通孔落入到箱体1的底部，部分直降较大颗粒会被留在筛板上，为不可用物料，物料进入箱体被加工后会通过倒料斜板落入出料口，双轴电机 7的输出轴带动圆盘12圆盘12带动连接杆13，连接杆13再带动铰接杆14，铰接杆14再通过铰接块17带动滑板16做左右往复运动，可调节出料口的间距，控制出料的分量，本实用新型结构简单、使用方便，改变了传统的入料方式，通过筛板将质量较差的物料筛选下来，提高加工产品质量。

工作原理：使用时启动双轴电机7，电机的输出轴带动第一锥齿轮8，第一锥齿轮8带动第二锥齿轮10，第二十锥齿轮10再带动传动轴9，传动轴9带动第二皮带轮11，第二皮带轮11再带动第一皮带轮6，第一皮带轮6再带动转轴2，转轴2再带动两个凸块3，两个凸块对两个竖杆5进行间歇性的挤压，将物料从进料口倒入，物料落到筛板上，竖杆5带动筛板进行震动筛选，一些成团的物料会被震开，顺着筛板上的通孔落入到箱体1的底部，部分直降较大颗粒会被留在筛板上，为不可用物料，物料进入箱体被加工后会通过倒料斜板落入出料口，双轴电机7的输出轴带动圆盘12圆盘12带动连接杆 13，连接杆13再带动铰接杆14，铰接杆14再通过铰接块17带动滑板16做左右往复运动，可调节出料口的间距，控制出料的分量，本实用新型结构简单、使用方便，改变了传统的入料方式，通过筛板将质量较差的物料筛选下来，提高加工产品质量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种全自动化上下料装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内设有转轴(2)，所述转轴(2)的两端分别和箱体(1)的两侧内壁转动连接，所述转轴(2)上焊接有凸块(3)，所述箱体(1)的两侧内壁上均焊接有限位块(4)，两个所述限位块(4)上均滑动安装有竖杆(5)，两个竖杆(5)的顶部固定安装有同一个筛板，所述转轴(2)的一端焊接有第一皮带轮(6)，所述箱体(1)的一侧固定安装有双轴电机(7)，所述双轴电机(7)的输出轴上焊接有第一锥齿轮(8)，所述箱体(1)的一侧转动安装有传动轴(9)，所述传动轴(9)的一端焊接有第二锥齿轮(10)，所述第一锥齿轮(8)和第二锥齿轮(10)相啮合，所述传动轴(9)上焊接有第二皮带轮(11)，所述第一皮带轮(6)和第二皮带轮(11)套设同一根皮带，所述双轴电机(7)的输出轴远离第一锥齿轮(8)的一端焊接有圆盘(12)，所述圆盘(12)上通过限位滚轮转动安装有连接杆(13)，所述连接杆(13)的底部交接有铰接杆(14)，所述箱体(1)的底部焊接有竖板(15)，所输送竖板(15)上滑动安装有滑板(16)，所述滑板(16)上焊接有铰接块(17)，所述铰接块(17)和铰接杆(14)的底部铰接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动化上下料装置，其特征在于：所述箱体(1)的底部焊接有四个成矩形排列的支撑架，所述支撑架的表面开设有滑孔，所述滑板(16)分别和竖板(15)和支撑架滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种全自动化上下料装置，其特征在于：所述箱体(1)内设有导料斜板，导料斜板的顶部和箱体(1)的一侧内壁焊接在一起，导料斜板的底部和箱体(1)的底部内壁焊接在一起。

4.根据权利要求1所述的一种全自动化上下料装置，其特征在于：所述箱体(1)的顶部开设有进料口，所述箱体(1)的底部开设有出料口，所述滑板(16)上开设有漏料孔。

5.根据权利要求1所述的一种全自动化上下料装置，其特征在于：所述箱体(1)的两侧内壁上均开设有通孔，通孔内设有轴承，轴承外圈和通孔内壁焊接在一起，轴承内圈固定套设在转轴(2)上。

6.根据权利要求1所述的一种全自动化上下料装置，其特征在于：所述限位块(4)上开设有杆通孔，杆通孔内设有密封圈，所述竖杆(5)和密封圈内壁滑动连接，所述筛板上设有多个通孔。

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