CN211274557U - 一种生产颗粒剂的整粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种生产颗粒剂的整粒机，包括壳体、整粒刀和驱动装置，所述壳体内分为整粒室和筛室，整粒室和筛室经筛网进行分隔，整粒室上部设进料口；筛网下部为半圆柱型结构，上部为长方体结构；所述整粒刀包括刀轴、与刀轴平行设置的刀片和垂直连接刀轴和刀片的连接柱；整粒刀横向安装于整粒室内，其刀轴的中心轴线与所述筛网下部的半圆柱型结构的中心轴线重合，其刀片可与所述筛网下部的弧形曲面内切；所述驱动装置于壳体侧部与所述整粒刀的刀轴连接；所述筛室的侧壁为光滑曲面，底部为出料口。该整粒机具有搅拌、剪切、挤压功能，整粒速度快、效率高；颗粒排出流畅，不易发生堆积，可连续整粒，清洁方便，不易发生交叉污染。

Description

一种生产颗粒剂的整粒机

技术领域

本实用新型涉及制药设备技术领域，尤其涉及一种生产颗粒剂的整粒机。

背景技术

颗粒剂是将药物粉末与适宜辅料混合而制成的具有一定粒度的干燥颗粒状制剂。颗粒剂主要类型有可溶性颗粒、混悬颗粒、泡腾颗粒、肠溶颗粒、缓释颗粒、控释颗粒等，制成颗粒剂可有效改善药物的流动性，改善溶解性能，防止各成分离析，防止粉尘飞扬及在器壁上的黏附等，使药物服用更加方便。颗粒剂的生产通常涉及配料、混合、制软材、制粒、干燥、整粒、总混和分装等环节。其中，整粒环节多采用整粒机加工，将制粒、干燥后成团的颗粒，根据工艺要求整粒成合格的均匀颗粒，以便后续加工。

现有的整粒机通常采用倾斜设计，驱动装置的转轴由下方穿过筛室及筛网与整粒刀连接，驱动整粒刀旋转推动物料与筛网挤压进行整粒。整粒好的颗粒从倾斜的筛室排出，由于驱动装置的转轴穿设在筛室中，极易造成颗粒的堆积，不能完全排除，影响整粒的连续性，设备清洁困难，还易造成药品的污染。此外，现有的整粒机其整粒刀主要通过推挤方式与筛网配合进行整粒，对较大的团块难以破碎，需要反复多次才能将其破碎，整粒效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术存在的不足，提供一种生产颗粒剂的整粒机，该整粒机具有搅拌、剪切、挤压功能，整粒速度快、效率高；颗粒排出流畅，不易发生堆积，可连续整粒，清洁方便，不易发生交叉污染。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种生产颗粒剂的整粒机，包括壳体、整粒刀和驱动装置，所述壳体内分为整粒室和筛室，所述整粒室和筛室经筛网进行分隔，整粒室上部设进料口；所述筛网下部为半圆柱型结构，上部为长方体结构；所述整粒刀包括刀轴、与刀轴平行设置的刀片和垂直连接刀轴和刀片的连接柱；所述整粒刀横向安装于整粒室内，其刀轴的中心轴线与所述筛网下部的半圆柱型结构的中心轴线重合，其刀片可与所述筛网下部的弧形曲面内切；所述驱动装置于壳体侧部与所述整粒刀的刀轴连接；所述筛室的侧壁为光滑曲面，底部为出料口。

进一步地，所述刀片设有第一刃部和曲面部，所述第一刃部位于刀片旋转方向的前部，所述曲面部与所述筛网下部的弧形曲面相适配。

进一步地，所述连接柱设有第二刃部，所述第二刃部位于连接柱旋转方向的前部。

进一步地，还包括筛网支撑框，所述筛网支撑框与所述筛网相适配，安装于所述整粒室和筛室之间，位于所述筛网外侧。

进一步地，还包括分选室，所述分选室安装于出料口下方，与出料口连通，所述分选室侧壁设有吹风口，底部设有分选挡板、出粒口和碎屑口，所述吹风口与鼓风机连接。

进一步地，所述吹风口位置低于所述出料口，并高于所述分选挡板的顶部。

进一步地，所述出料口上部为长方形开口，下部缩小呈“一”字型细缝。使整粒出的物料呈薄幕状排出，更易吹出其中混杂的粉末碎屑。

进一步地，所述出料口内安装有吸铁器。可将物料中混杂的铁屑吸除，防止铁屑等进入产品中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的整粒机，其整粒室和筛室经筛网进行分隔，筛网下部为半圆柱形结构，整粒刀横向安装于整粒室内与筛网的半圆柱型结构相适配内切，驱动装置从壳体外部侧面与整粒刀连接，即驱动装置与整粒刀的连接不经过筛室。整粒后的颗粒直接由筛网漏下进入筛室，筛室底部为出料口，侧壁为光滑曲面，颗粒可快速从出料口排出，不会造成堆积和残留，不易造成交叉污染，易于清洁。此外，使用时，整粒刀横向转动，刀片除与筛网下部的弧形曲面相切挤压整粒，还从整粒室中部转过，可起到搅拌作用，增加与物料的碰撞，使成块物料更易破碎，提高整粒效率。

2、刀片、连接柱在旋转方向的前部设第一刃部和第二刃部，增加对物料的剪切，是成团物料更易破碎，提高整粒效率；同时第一刃部具有斜面与筛网形成夹角，刀片转动时，物料进入夹角更易进入刀片的曲面部与筛网之间被刀片挤压出筛网，提高整粒速度。

3、设筛网支撑框，对筛网起固定支撑作用，防止筛网被挤压变型，延长筛网的使用寿命。

4、设分选室可将整粒出的颗粒进行分选，吹出颗粒中混杂的粉末、碎屑，使整粒出的产品颗粒更加均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的前视结构示意图。

图2为本实用新型的左视剖示结构示意图。

图3为本实用新型中刀片和连接柱的结构示意图。

图4为本实用新型中筛网的前视结构示意图。

图5为本实用新型中筛网的侧视结构示意图。

图6为本实用新型中筛网支撑框的前视结构示意图。

图7为本实用新型中筛网支撑框的侧视结构示意图。

附图标记：

1：壳体；11：整粒室；111：进料口；12：筛室；121：出料口；122：吸铁器；2：整粒刀；21：刀轴；22：刀片；221：第一刃部；222：曲面部；23：连接柱；231：第二刃部；3：驱动装置；4：筛网；5：筛网支撑框；6：分选室；61：吹风口；611：鼓风机；62：分选挡板；63：出粒口；64：碎屑口。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种生产颗粒制剂的整粒机，包括壳体1、整粒刀2、驱动装置3、筛网4、筛网支撑框5、分选室6等。壳体1内分为整粒室11和筛室12，整粒室11和筛室12经筛网4进行分隔，筛网4内、上侧为整粒室11，筛网4外、下侧为筛室12。其中，整粒室11的上部设有进料口111，筛室12的底部设有出料口121。

如图2、图4和图5所示，筛网4下部为半圆柱型结构，上部为长方体结构，顶部开口与进料口111相对应，物料从进料口111直接进入到整粒室11的筛网4内。

如图2所示，整粒刀2包括刀轴21、刀片22和连接柱23。刀片22与刀轴21相平行，连接柱23一端与刀轴21垂直连接，另一端与刀片22垂直连接。整粒刀2横向水平安装于整粒室11内，其刀轴22穿过筛网4端壁和壳体1侧壁与壳体1外部的驱动装置3相连接，由驱动装置3驱动整粒刀2在整粒室11内转动。其中，刀轴21的中心轴线与筛网4下部的半圆柱型结构的中心轴线相重合，刀片22可与筛网4下部的弧形曲面内切。即驱动装置3驱动整粒刀2转动，可使刀片22与筛网4下部的弧形曲面内切挤压物料进行整粒。整粒后的物料从筛网4漏下进入筛室12，筛室12的侧壁为光滑曲面，物料可沿侧壁下滑至底部的出料口121排出。

如图2和图3所示，整粒刀2的刀片22设有第一刃部221和曲面部222。第一刃部221位于刀片22旋转方向的前部，整粒刀2旋转时，第一刃部221可直接剪切物料。曲面部222位于刀片22外侧，为与筛网4相对应的面，曲面部222与筛网4下部的弧形曲面相适配，可很好的贴合筛网4底部的弧形曲面转动。

连接柱23设有第二刃部231，第二刃部231位于连接柱23旋转方向的前部，与第一刃部221方向一致。整粒刀2旋转时，第二刃部231可直接剪切物料。

刀片22优选设有多根，均匀分布，多根刀片22随整粒刀2转动时，可同时进行剪切、挤压、搅拌物料，增加整粒速度。进一步优选，每根刀片22设有3根连接杆23，2根与刀片22端部连接，一根与刀片22中部连接。连接刀片22端部的连接杆23可与筛网4端部配合挤压整粒；连接刀片22中部的连接杆23起到剪切、搅拌作用。

如图2、图6和图7所示，筛网支撑框5安装于整粒室11和筛室12之间，其形状结构与筛网4相适配，位于筛网4的外侧，对筛网4起支撑、固定作用，可有效延长筛网4的使用寿命。

如图1和图2所示，分选室6安装于出料口121的下方，与出料口121相连通。其底部设有分选挡板62，分选挡板62位于出料口121下方；分选室6侧壁上设有吹风口61，吹风口61与鼓风机611相连接，可向分选室6定向吹风。吹风口61的位置低于出料口121的底部，且高于分选挡板62的顶部。吹风口61吹风，将出料口121排出的物料中的粉末和碎屑吹至分选挡板62远离吹风口61的一侧，符合要求的物料颗粒落至靠近吹风口61的一侧，实现将物料中的粉末碎屑筛除。对应的，分选室6的下部设有出粒口63和碎屑口64，出粒口63与靠近吹风口61一侧的分选挡板62相对应，用于排出颗粒物料；碎屑口64与远离吹风口61一侧的分选挡板62相对应，用于排出碎屑、粉末等。

优选，出料口121为扁长型开口，与筛室12相对应，上部为长方形开口，下部开口缩小，呈“一”字型细缝开口，可使物料汇集并呈薄幕状落下，便于进出吹风分选。

进一步地，出料口121内还安装有吸铁器122，用于吸除物料中混杂的铁屑等杂质。

Claims (8)

1.一种生产颗粒剂的整粒机，其特征在于，包括壳体（1）、整粒刀（2）和驱动装置（3），所述壳体（1）内分为整粒室（11）和筛室（12），所述整粒室（11）和筛室（12）经筛网（4）进行分隔，整粒室（11）上部设进料口（111）；所述筛网（4）下部为半圆柱型结构，上部为长方体结构；所述整粒刀（2）包括刀轴（21）、与刀轴（21）平行设置的刀片（22）和垂直连接刀轴（21）和刀片（22）的连接柱（23）；所述整粒刀（2）横向安装于整粒室（11）内，其刀轴（21）的中心轴线与所述筛网（4）下部的半圆柱型结构的中心轴线重合，其刀片（22）可与所述筛网（4）下部的弧形曲面内切；所述驱动装置（3）于壳体（1）侧部与所述整粒刀（2）的刀轴（21）连接；所述筛室（12）的侧壁为光滑曲面，底部为出料口（121）。

2.根据权利要求1所述的生产颗粒剂的整粒机，其特征在于，所述刀片（22）设有第一刃部（221）和曲面部（222），所述第一刃部（221）位于刀片（22）旋转方向的前部，所述曲面部（222）与所述筛网（4）下部的弧形曲面相适配。

3.根据权利要求1或2所述的生产颗粒剂的整粒机，其特征在于，所述连接柱（23）设有第二刃部（231），所述第二刃部（231）位于连接柱（23）旋转方向的前部。

4.根据权利要求1所述的生产颗粒剂的整粒机，其特征在于，还包括筛网支撑框（5），所述筛网支撑框（5）与所述筛网（4）相适配，安装于所述整粒室（11）和筛室（12）之间，位于所述筛网（4）外侧。

5.根据权利要求1或4所述的生产颗粒剂的整粒机，其特征在于，还包括分选室（6），所述分选室（6）安装于出料口（121）下方，与出料口（121）连通，所述分选室（6）侧壁设有吹风口（61），底部设有分选挡板（62）、出粒口（63）和碎屑口（64），所述吹风口（61）与鼓风机（611）连接。

6.根据权利要求5所述的生产颗粒剂的整粒机，其特征在于，所述吹风口（61）位置低于所述出料口（121），并高于所述分选挡板（62）的顶部。

7.根据权利要求6所述的生产颗粒剂的整粒机，其特征在于，所述出料口（121）上部为长方形开口，下部缩小呈“一”字型细缝。

8.根据权利要求1或7所述的生产颗粒剂的整粒机，其特征在于，所述出料口（121）内安装有吸铁器（122）。

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