CN220969005U - 一种咀嚼片高速混合湿法制粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种咀嚼片高速混合湿法制粒装置，包括机壳和切割机构，机壳的内部空间通过滤网和隔板从上到下依次分隔为出气腔、制粒腔和进气腔，出气腔和进气腔之间通过循环管连通，机壳底部的中心处设置有搅拌电机，搅拌电机的输出轴伸入到进气腔内后连接有空心轴，空心轴上加工有与进气腔连通的进气孔，在靠近制粒腔底部的空心轴上设置有搅拌叶，搅拌叶上方的空心轴上加工有出气孔，出气孔周围的空心轴外壁上设置有半圆管，半圆管的敞口端端面所在平面与水平面垂直，制粒腔的顶部设置有进料管和喷淋机构，制粒腔的底部设置有排料管。本实用新型混合效果好，制粒时间短，工作效率高。

Description

一种咀嚼片高速混合湿法制粒装置

技术领域

本实用新型涉及制粒设备技术领域，具体涉及一种咀嚼片高速混合湿法制粒装置。

背景技术

咀嚼片是指于口腔中咀嚼或吮吸而被服用的片剂，可以使其中的药物不用水而被口服，一般的工艺流程为药物前处理、制软材、制粒、整粒与混合、压片、分析检测和成品，咀嚼片的生产装置主要包括物料清洗、烘干、粉碎、制粒、烘干、压片、包装等设备，在制粒过程中，通常会采用湿法制粒的方法，制粒时会用到湿法制粒装置，这种装置是一种对药物进行混合后注入粘合剂进行湿法制粒的专用设备，达到混合、制粒一步完成的目的。

湿法制粒装置通过搅拌机构旋转产生的涡流作用使物料充分混合，并由侧置的制粒切刀对翻腾的物料团充分打碎并切割成质地均匀、致密的颗粒，在其使用过程中还存在以下问题：一是搅拌机构只能将药物抄起并使其圆周运动，只有靠上部的少量药物能够利用装置上部的锥形结构使其向中心方向移动进行二次混合，其余的大部分药物还是只能在原有的旋转圆周附近混合，且药物整体呈旋转混合状态，而位于靠近装置中心的药物旋转半径和线速度较小，导致药物整体混合效果不好；其次，制粒切刀安装在装置的一侧，只有切刀所在圆周上的药物能够得到切割，而其他部分的药物不易得到切割，延长了药物的混合制粒时间，降低了切割制粒的效率。因此，研制开发一种混合效果好，制粒时间短，工作效率高的咀嚼片高速混合湿法制粒装置是客观需要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混合效果好，制粒时间短，工作效率高的咀嚼片高速混合湿法制粒装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括机壳和切割机构，机壳的内部空间通过滤网和隔板从上到下依次分隔为出气腔、制粒腔和进气腔，出气腔和进气腔之间通过循环管连通，循环管上设置有循环泵，机壳底部的中心处设置有搅拌电机，搅拌电机的输出轴伸入到进气腔内后连接有上端封堵的空心轴，空心轴上加工有与进气腔连通的进气孔，在靠近制粒腔底部的空心轴上设置有搅拌叶，搅拌叶上方的空心轴上加工有出气孔，出气孔周围的空心轴外壁上设置有半圆管，半圆管的敞口端端面所在平面与水平面垂直，制粒腔的顶部设置有进料管和喷淋机构，制粒腔的底部设置有排料管。

进一步的，空心轴的上端同心连接有竖轴，竖轴的上端设置有清扫刷，清扫刷的刷面抵在滤网的下表面上。

进一步的，清扫刷下方的竖轴上设置有螺旋叶片。

进一步的，制粒腔的外侧设置有上环管，上环管与循环管连通，上环管的内侧圆周均布有若干上喷管，上喷管的端部与制粒腔的上部连通。

进一步的，制粒腔的外侧设置有下环管，下环管与循环管连通，下环管的内侧圆周均布有若干下喷管，下喷管的端部伸入制粒腔内后向上折弯。

进一步的，在与排料管相对的制粒腔侧壁上设置有吹风管，机壳的外侧设置有筛选机，筛选机内倾斜设置有筛网，排料管与筛网较高端上方的筛选机连通，筛网较低端上方的筛选机上设置有成品出口，筛选机的底部设置有不合格品出口。

进一步的，半圆管倾斜设置，半圆管较低一端与空心轴固定连接，较高一端悬空布置。

本实用新型在运行时，药物通过进料管送入制粒腔，粘合剂通过喷淋机构均匀喷洒到制粒腔内的药物表面，启动搅拌电机，搅拌电机依次带动空心轴、搅拌叶和半圆管转动，搅拌叶转动时，将药物抄起并使药物在制粒腔内圆周转动，位于上部的药物能够利用装置上部的锥形结构使药物向中心方向移动进行二次混合，再经过切割机构中切割刀的作用，加入粘合剂的药物逐渐形成细小、均匀的颗粒，最后从排料管排出，在本实用新型中，设置了气体循环机构，通过循环管将进气腔和出气腔连通，气体先进入进气腔，通过进气孔进入空心轴，沿空心轴空腔向上流动，然后从出气孔排出，这时，位于制粒腔底部的药物被搅拌叶扬起，继而进入半圆管内部，当气体从出气孔排出时，吹向半圆管内部的药物，并吹动药物沿半圆管移动，最终从半圆管的悬空端飞出，向着制粒腔的侧壁方向移动，通过这种方式，可促使位于制粒腔中心位置的药物向四周移动，打破药物的层流状态，使得药物能够离开其相对固定的旋转圆周范围，促进药物在横向的混合，而药物移动到制粒腔边缘后，又能促使位于边缘上层的药物向中心方向移动，使得药物在纵向快速循环混合，解决了目前位于靠近制粒腔中心的药物线速度小混合速度较慢、横向混合效果不佳、大部分药物只能在一定的旋转圆周附近混合的问题，大幅提高了药物的整体混合效果，同时，将药物从中心吹向四周，使得所有药物都能够均匀有序的进入切割机构切割刀所在圆周范围，可缩短药物的切割制粒时间，进而提高切割制粒的效率。本实用新型混合效果好，制粒时间短，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中A-A的剖视结构示意图；

图中：1-机壳，2-切割机构，3-滤网，4-隔板，5-出气腔，6-制粒腔，7-进气腔，8-循环管，9-循环泵，10-搅拌电机，11-空心轴，12-进气孔，13-搅拌叶，14-出气孔，15-半圆管，16-进料管，17-喷淋机构，18-排料管，19-竖轴，20-清扫刷，21-螺旋叶片，22-上环管，23-上喷管，24-下环管，25-下喷管，26-吹风管，27-筛选机，28-筛网。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1～2所示，本实用新型包括机壳1和切割机构2，机壳1和切割机构2为现有技术，机壳1为密封结构，用于盛装药物和粘合剂，切割机构2侧装在制粒腔6的侧壁上，用于完成药物的切割，将药物逐渐切割形成细小、均匀的颗粒，完成咀嚼片的高速混合制粒，一般包括切割电机和切割刀，切割刀装于制粒腔6的内部，切割电机装于制粒腔6的外侧，用于驱动切割刀转动，机壳1的内部空间通过滤网3和隔板4从上到下依次分隔为出气腔5、制粒腔6和进气腔7，出气腔5和进气腔7之间通过循环管8连通，循环管8上设置有循环泵9，机壳1底部的中心处设置有搅拌电机10，搅拌电机10的输出轴伸入到进气腔7内后连接有上端封堵的空心轴11，空心轴11上加工有与进气腔7连通的进气孔12，在靠近制粒腔6底部的空心轴11上设置有搅拌叶13，搅拌叶13为现有结构，用于将药物抄起并使药物在制粒腔6内圆周转动，进而实现药物的混合，搅拌叶13上方的空心轴11上加工有出气孔14，出气孔14周围的空心轴11外壁上设置有半圆管15，半圆管15的敞口端端面所在平面与水平面垂直，制粒腔6的顶部设置有进料管16和喷淋机构17，喷淋机构17为现有结构，用于粘合剂的均匀喷洒，制粒腔6的底部设置有排料管18。

本实用新型在运行时，药物通过进料管16送入制粒腔6，粘合剂通过喷淋机构17均匀喷洒到制粒腔6内的药物表面，启动搅拌电机10，搅拌电机10依次带动空心轴11、搅拌叶13和半圆管15转动，搅拌叶13转动时，将药物抄起并使药物在制粒腔6内圆周转动，位于上部的药物能够利用装置上部的锥形结构使药物向中心方向移动进行二次混合，再经过切割机构2中切割刀的作用，加入粘合剂的药物逐渐形成细小、均匀的颗粒，最后从排料管18排出，在本实用新型中，设置了气体循环机构，通过循环管8将进气腔7和出气腔5连通，气体先进入进气腔7，通过进气孔12进入空心轴11，沿空心轴11空腔向上流动，然后从出气孔14排出，这时，位于制粒腔6底部的药物被搅拌叶13扬起，继而进入半圆管15内部，当气体从出气孔14排出时，吹向半圆管15内部的药物，并吹动药物沿半圆管15移动，最终从半圆管15的悬空端飞出，向着制粒腔6的侧壁方向移动，通过这种方式，可促使位于制粒腔6中心位置的药物向四周移动，打破药物的层流状态，使得药物能够离开其相对固定的旋转圆周范围，促进药物在横向的混合，而药物移动到制粒腔6边缘后，又能促使位于边缘上层的药物向中心方向移动，使得药物在纵向快速循环混合，解决了目前位于靠近制粒腔6中心的药物线速度小混合速度较慢、横向混合效果不佳、大部分药物只能在一定的旋转圆周附近混合的问题，大幅提高了药物的整体混合效果，同时，将药物从中心吹向四周，使得所有药物都能够均匀有序的进入切割机构2切割刀所在圆周范围，可缩短药物的切割制粒时间，进而提高切割制粒的效率。

空心轴11的上端同心连接有竖轴19，竖轴19的上端设置有清扫刷20，清扫刷20的刷面抵在滤网3的下表面上，本实用新型运行时，气流先进入进气腔7，再依次进入制粒腔6和出气腔，最后经循环管8返回到进气腔7内，以此类推，不断循环，部分药物小颗粒和粉状药物会混合气流中，经过滤网3时，不分药物下落到制粒腔6，但也会有不分药物粘附在滤网3表面，进而缩小滤网的有效过滤面积，甚至会造成堵塞，为保证滤网3长期正常运行而设置了清扫刷20，空心轴11依次带动竖轴19和清扫刷20转动，即可在装置运行的同时完成滤网3的清扫，避免药物粘附在滤网3上。

清扫刷20下方的竖轴19上设置有螺旋叶片21，螺旋叶片21能够随着竖轴19一同转动，螺旋叶片21在转动时，能够驱动制粒腔6中部的药物向下移动，加快这部分药物向下移动的速度，提高药物的混合效率。

制粒腔6的外侧设置有上环管22，上环管22与循环管8连通，上环管22的内侧圆周均布有若干上喷管23，上喷管23的端部与制粒腔6的上部连通，运行时，气流从循环管8内进入上环管22，经分流后从各根上喷管23喷出，吹动制粒腔6上部的药物向着中心位置移动，加快药物流动速度，提高药物的混合效率。

制粒腔6的外侧设置有下环管24，下环管24与循环管8连通，下环管24的内侧圆周均布有若干下喷管25，下喷管25的端部伸入制粒腔6内后向上折弯，运行时，气流从循环管8内进入下环管24，经分流后从各根下喷管25喷出，且气流向上喷出，气流可吹动靠近制粒腔6的药物向上移动，防止药物堆积在靠近制粒腔6侧壁的边缘位置，加快药物向上流动的速度，进而加快药物的混合效率。

在与排料管18相对的制粒腔6侧壁上设置有吹风管26，吹风管26通风后，吹动药物颗粒向着排料管18的方向移动，加快药物颗粒的排出速度，机壳1的外侧设置有筛选机27，筛选机27内倾斜设置有筛网28，排料管18与筛网28较高端上方的筛选机27连通，筛网28较低端上方的筛选机27上设置有成品出口，筛选机27的底部设置有不合格品出口，药物经过本实用新型制粒后，通常都能够得到质地和大小均匀、致密的颗粒，但有时由于操作失误或是运行不稳定，会导致部分颗粒较小，甚至还有粉状药物，这时，为了得到合格的颗粒，将颗粒通入筛选机27，粒径较小的颗粒以及粉状的药物穿过筛网28的网孔下落，筛上物则是合格的成品，通过这种方式高效完成颗粒的筛分，得到合格的颗粒产品。

半圆管15倾斜设置，半圆管15较低一端与空心轴11固定连接，较高一端悬空布置，当半圆管15内的药物被气流吹出时，由于惯性的作用，这些药物离开半圆管15后会倾斜朝上飞出，一方面使得药物能够向着制粒腔6的侧壁方向移动，另一方面也具有向上移动的趋势，进而促进位于制粒腔6边缘附近的物料向上移动，在加快药物切割的同时，促进药物纵向的循环混合。

Claims (7)

1.一种咀嚼片高速混合湿法制粒装置，包括机壳（1）和切割机构（2），其特征在于:所述机壳（1）的内部空间通过滤网（3）和隔板（4）从上到下依次分隔为出气腔（5）、制粒腔（6）和进气腔（7），所述出气腔（5）和进气腔（7）之间通过循环管（8）连通，循环管（8）上设置有循环泵（9），所述机壳（1）底部的中心处设置有搅拌电机（10），搅拌电机（10）的输出轴伸入到进气腔（7）内后连接有上端封堵的空心轴（11），空心轴（11）上加工有与进气腔（7）连通的进气孔（12），在靠近制粒腔（6）底部的空心轴（11）上设置有搅拌叶（13），搅拌叶（13）上方的空心轴（11）上加工有出气孔（14），出气孔（14）周围的空心轴（11）外壁上设置有半圆管（15），所述半圆管（15）的敞口端端面所在平面与水平面垂直，所述制粒腔（6）的顶部设置有进料管（16）和喷淋机构（17），制粒腔（6）的底部设置有排料管（18）。

2.根据权利要求1所述的一种咀嚼片高速混合湿法制粒装置，其特征在于:所述空心轴（11）的上端同心连接有竖轴（19），竖轴（19）的上端设置有清扫刷（20），清扫刷（20）的刷面抵在滤网（3）的下表面上。

3.根据权利要求2所述的一种咀嚼片高速混合湿法制粒装置，其特征在于:所述清扫刷（20）下方的竖轴（19）上设置有螺旋叶片（21）。

4.根据权利要求1所述的一种咀嚼片高速混合湿法制粒装置，其特征在于:所述制粒腔（6）的外侧设置有上环管（22），上环管（22）与循环管（8）连通，上环管（22）的内侧圆周均布有若干上喷管（23），上喷管（23）的端部与制粒腔（6）的上部连通。

5.根据权利要求1所述的一种咀嚼片高速混合湿法制粒装置，其特征在于:所述制粒腔（6）的外侧设置有下环管（24），下环管（24）与循环管（8）连通，下环管（24）的内侧圆周均布有若干下喷管（25），下喷管（25）的端部伸入制粒腔（6）内后向上折弯。

6.根据权利要求1所述的一种咀嚼片高速混合湿法制粒装置，其特征在于:在与排料管（18）相对的制粒腔（6）侧壁上设置有吹风管（26），所述机壳（1）的外侧设置有筛选机（27），筛选机（27）内倾斜设置有筛网（28），所述排料管（18）与筛网（28）较高端上方的筛选机（27）连通，筛网（28）较低端上方的筛选机（27）上设置有成品出口，筛选机（27）的底部设置有不合格品出口。

7.根据权利要求1所述的一种咀嚼片高速混合湿法制粒装置，其特征在于:所述半圆管（15）倾斜设置，半圆管（15）较低一端与空心轴（11）固定连接，较高一端悬空布置。