CN210058553U - 一种表面活性剂的成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种表面活性剂的成型设备，包括挤压机，离心破碎机，螺旋管，分离器，震动筛，风机；所述挤压机出口连接破碎机，所述破碎机内部安装有刀盘，刀盘通过固定轴和电机连接；所述刀盘上有切割刀；所述破碎机下部设有进风口，进风口经冷却器和风机相连；所述破碎机筒体上部有出料口，出料口上安装有控制器；所述出料口通过螺旋管和分离器相连；所述分离器上部连接风机，下部连接震动筛。本实用新型得到一种不规则的小颗粒物料，既提高了比表面积，加快溶解速度，又防止物料颗粒太细，粉尘太大。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种表面活性剂的成型设备及方法，尤其适用于小颗粒状表面活性剂的成型。
背景技术
干燥后的表面活性剂如甲酯磺酸钠、烯基磺酸钠、烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠，为了加快溶解速度方便使用，一般需要再次成型，做成长条形圆柱状或者粉状的简物料。但实际使用过程发现长条形圆柱状物料溶解速度还是太慢，粉体产品粉尘太大，投料后容易浮在液体表面。
针状产品一般通过挤出机挤出后使用冷却振动床和振动筛断裂成直径Φ1mm，平均长度2～10mm；也有挤出后通过螺旋输料机或改进后螺旋桨叶间增加杆状物，使长度更加短。
粉状产品，则把干燥后的物料进行冷却再使用磨粉机磨粉，最后得到30-200m目的粉状产品。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有针状和粉状产品的使用缺陷，提出了一种表面活性剂的成型工艺，得到一种不规则的小颗粒物料，既提高比表面积，加快溶解速度，又防止物料颗粒太细，粉尘太大。
本实用新型所采用的技术方案是：一种表面活性剂的成型设备，包括挤压机，离心破碎机，螺旋管，分离器，震动筛和风机；所述挤压机出口连接离心破碎机，所述离心破碎机内部安装有刀盘，所述刀盘上固定有切割刀，所述刀盘通过固定轴和电机连接；所述破碎机下部设有进风口，进风口经冷却器和风机相连；所述破碎机筒体上部有出料口，出料口上安装有控制器；所述出料口通过螺旋管和分离器相连；所述分离器上部连接风机，下部连接震动筛。
所述切割刀的形状可选为椎体，半锥体，半球形或长方体。
所述切割刀可呈方阵分布或圆周形分布。
优选地，所述螺旋管呈水平螺旋，螺旋向上。
本实用新型成型设备的工作步骤如下：
（1）挤压成型：固体表面活性剂经过挤压机挤压，然后通过网板小孔出料，成长条形状，送入破碎机内；
（2）滚动离心破碎：破碎机内刀盘旋转运动，转速由电机控制；刀盘和筒体间有缝隙，来自风机的循环空气由下往上运动；长条形物料在旋转的刀盘上因为离心力的作用，往筒体方向滚动，在滚动过程中被刀盘上的切割刀割断，运动到刀盘和筒体间隙处，被空气吹起往上运动，因缝隙小刀盘上部空气流速急速下降，颗粒物料又落到刀盘上，再次被切割；破碎颗粒大小通过转速控制；因连续进料造成物料在破碎机内停留时间长短不一，部分颗粒物破碎效果较差，所以还需要进行再次破碎；
（3）气流破碎：多次切割的颗粒物通过出料口控制器，被高速气流输送到螺旋管中，管道成螺旋型，空气成旋转运动，而颗粒物密度远大于空气密度，造成颗粒物和管道间，颗粒物与颗粒物之间不断碰撞，大颗粒破碎成小颗粒；破碎程度通过控制风速完成；
（4）分离分筛：破碎完成后，气固在分离器中进行分离，气体通过风机循环冷却使用；固体则输送到震动筛进行分筛，不合格产品再进行挤压造粒，合格产品进行包装。
采用上述技术方案后，本实用新型的有益效果为：
1、产品外形美观，可以制成不规则小颗粒片状，短小圆柱状，小长方体状，小球状，小椭圆球体等外形，产品粉尘少，溶解速度快。
2、产品颗粒度可以通过调节挤出网孔形状，离心破碎旋转速度，和气流螺旋管半径，长度以及风速进行控制。
附图说明
图1是本实用新型系统的连接示意图。
图中：1、挤压机；2、离心破碎机；3、螺旋管；4、分离器；5、震动筛 ；6、风机；21、刀盘；211、切割刀；22、出料口；23、控制器；24、筒体；25、固定轴；26、电机；27、进风口；28、冷却器。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。
实施例
如图1所示：一种用表面活性剂的成型设备，包括挤压机1，离心破碎机2，螺旋管3，分离器4，震动筛5，风机6。挤压机出口连接离心破碎机2，破碎机内部安装有刀盘21，刀盘上固定有切割刀211，刀盘21通过固定轴25和电机26连接；破碎机2下部设有进风口27，进风口27经冷却器28和风机6相连；破碎机筒体24上部有出料口22，出料口22上安装有控制器23；出料口22通过螺旋管3 和分离器4相连；分离器4上部连接风机6，下部连接震动筛5。
在本实施例中，切割刀211的形状可选为椎体，半锥体，半球形或长方体。所述切割刀可呈方阵分布或圆周形分布。
固体表面活性剂经过挤压机1螺旋挤压成半流体形态，输送到出口网板，从小孔挤出，小孔形状根据客户需要确定。长条形物料输送到离心破碎机2，通过离心运动和气流翻滚运动，被刀盘21上的切割刀211多次切割，长条形切短；切割过程产生粉尘通过除尘器吸走。短颗粒和少部分未切割完成的长颗粒再通过离心力经过出料口输送到气流螺旋管3，因物料密度远远大于空气密度，通过相对运动多次碰撞，使颗粒进一步破碎成均匀的小颗粒。最后小颗粒经过分离，分筛得到合格产品。
具体成型步骤如下：
（1）挤压成型：固体表面活性剂经过挤压机1挤压，然后通过网板小孔出料，成长条形状，送入破碎机2内；
（2）滚动离心破碎：破碎机2内刀盘21旋转运动，转速由电机26控制；刀盘21和筒体24间有缝隙，来自风机6的循环空气由下往上运动；长条形物料在旋转的刀盘21上因为离心力的作用，往筒体24方向滚动，在滚动过程中被刀盘上的切割刀211割断，运动到刀盘21和筒体24间隙处，被空气吹起往上运动，因缝隙小刀盘24上部空气流速急速下降，颗粒物料又落到刀盘21上，再次被切割；破碎颗粒大小通过转速控制；因连续进料造成物料在破碎机2内停留时间长短不一，部分颗粒物破碎效果较差，所以还需要进行再次破碎；
（3）气流破碎：多次切割的颗粒物通过出料口控制器23，被高速气流输送到螺旋管3中，管道成螺旋型，空气成旋转运动，而颗粒物密度远大于空气密度，造成颗粒物和管道间，颗粒物与颗粒物之间不断碰撞，大颗粒破碎成小颗粒；破碎程度通过控制风速完成；
（4）分离分筛：破碎完成后，气固在分离器4中进行分离，气体通过风机6循环冷却使用；固体则输送到震动筛5中进行分筛，不合格产品再进行挤压造粒，合格产品进行包装。
以上对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但本实用新型并不限于以上描述。对于本领域的技术人员而言，任何对本技术方案的同等修改和替代都是在本实用新型的范围之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。
Claims (4)
1.一种表面活性剂的成型设备，其特征在于：包括挤压机，离心破碎机，螺旋管，分离器，震动筛和风机；所述挤压机出口连接离心破碎机，所述离心破碎机内部安装有刀盘，所述刀盘上固定有切割刀，所述刀盘通过固定轴和电机连接；所述破碎机下部设有进风口，进风口经冷却器和风机相连；所述破碎机筒体上部有出料口，出料口上安装有控制器；所述出料口通过螺旋管和分离器相连；所述分离器上部连接风机，下部连接震动筛。
2.根据权利要求1所述的一种表面活性剂的成型设备，其特征在于：所述切割刀的形状为椎体，半锥体，半球形或长方体。
3.根据权利要求1所述的一种表面活性剂的成型设备，其特征在于：所述切割刀呈方阵分布或圆周形分布。
4.根据权利要求1所述的一种表面活性剂的成型设备，其特征在于：所述螺旋管呈水平螺旋，螺旋向上。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN113893934A (zh) * | 2021-09-23 | 2022-01-07 | 王相春 | 一种机械冲击磨 |
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2019
- 2019-04-08 CN CN201920462054.8U patent/CN210058553U/zh active Active
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