CN219615426U - 一种化肥返料生产加工系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化肥返料生产加工系统，包括管路依次连接的反应釜、乳化机、中间储罐，反应釜顶部通过管线连接有返料仓，返料仓上设置有用于上料的返料输送带，返料输送带出口设置有筛分破碎装置，筛分破碎装置将返料筛分破碎后输送到返料仓内进行使用，本实用通过返料筛分破碎装置的处理实现返料中大块物料的筛分破碎，这样返料中不含大块物料进入到返料仓向反应釜输送时更顺畅，进入反应釜熔融可充分的与原料混合，减少熔融过程需要的蒸汽量，充分熔融的料浆进入乳化机减少乳化机的负荷，乳化后形成了流动性强的料浆进入到中间储罐内最终进入造粒机造粒，提高了造粒成品率和生产连续稳定性，大大提高了化肥的产量。
Description
技术领域
本实用新型涉及化肥返料领域，具体涉及一种化肥返料生产加工系统。
背景技术
高塔造粒是采用熔融尿素与磷、钾等原料，在充分混合的情况下，从高塔顶部喷淋而下，自然冷却造粒，生产过程无水分引入和三废排放，具体来说，高塔造粒下来的复合肥通常经过冷却后经过筛分机进行筛分，筛选出粒径2.0-4.75mm的物料作为成品，此粒径之外的物料都作为返料经过返料提升机和返料输送带输送到返料仓内(如图3所示)，再重新返回到反应釜1、乳化机2重新反应，最后输送到中间储罐3进行高塔造粒；
一般情况下此返料占总物料量的30％，但是大量返料的中的大块肥料在经过返料输送带5输送到返料仓4内，返料仓4下料不畅通、易卡料，造成生产不能连续稳定运行。而且大块肥料进入反应釜1后，熔融不彻底，增加后端乳化机2负荷，容易堵塞造粒机的造粒喷头，造成生产不能连续稳定运行，产品颗粒品相差的缺点，针对这种工艺的缺陷，本实用新型提供了一种化肥返料生产加工系统。
实用新型内容
为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种化肥返料生产加工系统。
本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种化肥返料生产加工系统，包括管路依次连接的反应釜、乳化机、中间储罐，反应釜顶部通过管线连接有返料仓，返料仓上设置有用于上料的返料输送带，返料输送带出口设置有筛分破碎装置，筛分破碎装置将返料筛分破碎后输送到返料仓内进行使用。
进一步可选的，筛分破碎装置包括机架，机架上部支撑有返料筛分料斗，返料筛分料斗将返料筛分后的粉料直接输送到下部的皮带输送机进行输送，经返料筛分料斗筛分后的块料直接进入到破碎机进行破碎并落在皮带输送机进行输送。
进一步可选的，返料筛分料斗下部设置有粉料出口和块料出口，粉料出口上方设置有向块料出口倾斜的筛网。
进一步可选的，粉料出口连接有正对皮带输送机的出料管，块料出口与安装在机架上的破碎机进口连接，破碎机的出料口正对皮带输送机。
进一步可选的，皮带输送机安装在机架下方且其出口正对返料仓。
进一步可选的，返料筛分料斗内设置有处在筛网最低处斜上方的翻转挡料器，该翻转挡料器包括挡料板、转轴、手柄。
进一步可选的，挡料板支撑在返料筛分料斗内部其顶部与转轴连接，转轴两端与返料筛分料斗侧壁旋转连接，其中转轴一端延伸到返料筛分料斗外部与手柄固定连接。
进一步可选的，返料输送带的出口正对筛网上方。
进一步可选的，筛网的孔径尺寸为5.0mm。
进一步可选的，机架侧部设置有维护使用的楼梯。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用通过返料筛分破碎装置的处理实现返料中大块物料的筛分破碎，这样返料中不含大块物料进入到返料仓向反应釜输送时更顺畅，进入反应釜熔融可充分的与原料混合，减少熔融过程需要的蒸汽量，充分熔融的料浆进入乳化机减少乳化机的负荷，乳化后形成了流动性强的料浆进入到中间储罐内最终进入造粒机造粒，提高了造粒成品率和生产连续稳定性，大大提高了化肥的产量。
附图说明
图1是本实用新型所述系统示意图；
图2是本系统中返料筛分破碎装置的结构示意图；
图3是本实用现有技术系统示意图；
图中：反应釜1、乳化机2、中间储罐3、返料仓4、返料输送带5、返料筛分破碎装置6、机架7、返料筛分料斗8、粉料出口9、块料出口10、筛网11、破碎机12、出料口13、出料管14、皮带输送机15、楼梯16、挡料板17、转轴18、手柄19。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
如图1所示，一种化肥返料生产加工系统，包括管路依次连接的反应釜1、乳化机2、中间储罐3，反应釜1顶部通过管线连接有返料仓4，返料仓4上设置有用于上料的返料输送带5，返料输送带5出口设置有筛分破碎装置6，筛分破碎装置6将返料筛分破碎后输送到返料仓4内进行使用。
如图2所示，筛分破碎装置6包括机架7，机架7上部支撑有返料筛分料斗8，返料筛分料斗8将返料筛分后的粉料直接输送到下部的皮带输送机15进行输送，经返料筛分料斗8筛分后的块料直接进入到破碎机12进行破碎并落在皮带输送机15进行输送。
如图2所示，返料筛分料斗8下部设置有粉料出口9和块料出口10，粉料出口9上方设置有向块料出口10倾斜的筛网11，倾斜的筛网11便于物料的下落移动筛分。
如图2所示，粉料出口9连接有正对皮带输送机15的出料管14，块料出口10与安装在机架7上的破碎机12进口连接，破碎机12的出料口13正对皮带输送机15，破碎机12可以采用对辊式破碎机或者锤式破碎机进行破碎。
如图1所示，皮带输送机15安装在机架7下方且其出口正对返料仓4，保证物料的输送。
如图2所示，返料筛分料斗8内设置有处在筛网11最低处斜上方的翻转挡料器，翻转挡料器保证物料能充分的筛分，该翻转挡料器包括挡料板17、转轴18、手柄19。
如图2所示，挡料板17支撑在返料筛分料斗8内部其顶部与转轴18连接，转轴18两端与返料筛分料斗8侧壁旋转连接，其中转轴18一端延伸到返料筛分料斗8外部与手柄19固定连接。
如图1所示，返料输送带5的出口正对筛网11上方。
筛网11的孔径尺寸为5.0mm，5.0mm孔径的筛网11便于物料的筛分下落。
如图2所示，机架7侧部设置有维护使用的楼梯16。
本申请实施例一种化肥返料生产加工系统的实施原理为：
高塔造粒产生的返料通过返料提升机提升到返料输送带5上，经过返料输送带5输送到返料筛分破碎装置6的返料筛分料斗8内，经过返料筛分料斗8内的筛网11的过滤，将5.0mm以上的大块物料拦截过滤进入到块料出口10，通过块料出口10进入到破碎机12进行破碎，破碎后的物料下落到皮带输送机15向返料仓4输送，而5.0mm以下的返料直接从粉料出口9沿着出料管14下落到皮带输送机15一起和经破碎机12破碎的物料一起输送到返料仓4内进行使用；
这样经过返料筛分破碎装置6的处理实现返料中大块物料的筛分破碎，所有大块返料经破碎机破碎，返料中不含大块物料进入到返料仓4向反应釜1输送时更顺畅，进入反应釜1熔融可充分的与原料混合，减少熔融过程需要的蒸汽量，充分熔融的料浆进入乳化机减少乳化机2的负荷，乳化后形成了流动性强的料浆进入到中间储罐3内最终进入造粒机造粒，提高了造粒成品率和生产连续稳定性，大大提高了化肥的产量；
返料输送带5输送到返料筛分破碎装置6的返料筛分料斗8内物料会被翻转挡料器阻挡，降低筛网11上返料的移动速度，从而防止大块物料裹挟低于5mm的返料进入到块料出口10内，保证低于5mm的返料充分通过倾斜的筛网11筛分进入到粉料出口9内，当返料中块料较大时会被挡料板17阻挡难以进入到块料出口10内时，可以握住手柄19通过转轴18带动挡料板17逆时针旋转，降低挡料板17的阻挡高度，从而实现物料的通过性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种化肥返料生产加工系统，包括管路依次连接的反应釜(1)、乳化机(2)、中间储罐(3)，反应釜(1)顶部通过管线连接有返料仓(4)，返料仓(4)上设置有用于上料的返料输送带(5)，其特征在于：所述返料输送带(5)出口设置有筛分破碎装置(6)，所述筛分破碎装置(6)将返料筛分破碎后输送到返料仓(4)内进行使用。
2.根据权利要求1所述的一种化肥返料生产加工系统，其特征在于：所述筛分破碎装置(6)包括机架(7)，所述机架(7)上部支撑有返料筛分料斗(8)，所述返料筛分料斗(8)将返料筛分后的粉料直接输送到下部的皮带输送机(15)进行输送，经返料筛分料斗(8)筛分后的块料直接进入到破碎机(12)进行破碎并落在皮带输送机(15)进行输送。
3.根据权利要求2所述的一种化肥返料生产加工系统，其特征在于：所述返料筛分料斗(8)下部设置有粉料出口(9)和块料出口(10)，所述粉料出口(9)上方设置有向块料出口(10)倾斜的筛网(11)。
4.根据权利要求3所述的一种化肥返料生产加工系统，其特征在于：所述粉料出口(9)连接有正对皮带输送机(15)的出料管(14)，所述块料出口(10)与安装在机架(7)上的破碎机(12)进口连接，所述破碎机(12)的出料口(13)正对皮带输送机(15)。
5.根据权利要求4所述的一种化肥返料生产加工系统，其特征在于：所述皮带输送机(15)安装在机架(7)下方且其出口正对返料仓(4)。
6.根据权利要求3所述的一种化肥返料生产加工系统，其特征在于：所述返料筛分料斗(8)内设置有处在筛网(11)最低处斜上方的翻转挡料器，该翻转挡料器包括挡料板(17)、转轴(18)、手柄(19)。
7.根据权利要求6所述的一种化肥返料生产加工系统，其特征在于：所述挡料板(17)支撑在返料筛分料斗(8)内部其顶部与转轴(18)连接，所述转轴(18)两端与返料筛分料斗(8)侧壁旋转连接，其中所述转轴(18)一端延伸到返料筛分料斗(8)外部与手柄(19)固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种化肥返料生产加工系统，其特征在于：所述返料输送带(5)的出口正对筛网(11)上方。
9.根据权利要求8所述的一种化肥返料生产加工系统，其特征在于：所述筛网(11)的孔径尺寸为5.0mm。
10.根据权利要求4所述的一种化肥返料生产加工系统，其特征在于：所述机架(7)侧部设置有维护使用的楼梯(16)。
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| CN202320148069.3U CN219615426U (zh) | 2023-02-08 | 2023-02-08 | 一种化肥返料生产加工系统 |
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- 2023-02-08 CN CN202320148069.3U patent/CN219615426U/zh active Active
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