CN208177408U - 一种旋转制粒机的整粒机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种旋转制粒机的整粒机构，包括制粒机、第一真空输送机、接料斗、圆形振动筛、第二真空输送机、成品桶、回料桶、除尘器、集料桶、原料桶、混合桶、控制柜、第三真空输送机和第四真空输送机；本实用新型能在制粒机工作的同时，实时并连续的将残渣自动回流到制粒机中进行再生产，大大提高了生产效率和合格率，避免浪费材料，同时能较好的去除成品颗粒中混杂的物料粉末，进一步减少了材料的浪费。

Description

一种旋转制粒机的整粒机构

技术领域

本实用新型涉及一种旋转制粒机的整粒机构。

背景技术

旋转制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成，在制药、化工、食品工业广泛应用，以往的旋转制粒机缺少整粒结构，制粒过程中产生的残渣排出到制粒机外后，无法马上自动进入制粒机进行再生产，只能在残渣积累到一定程度并经处理后人工完成进料，生产效率较低；同时残渣闲置一定时间后，其成分和卫生状态会受到影响，部分残渣会因变质而无法使用，造成材料浪费，并导致生产合格率下降，有待于进一步改进。

实用新型内容

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能在制粒机工作的同时，实时并连续的将残渣自动回流到制粒机中进行再生产，大大提高了生产效率和合格率，避免浪费材料，同时能较好的去除成品颗粒中混杂的物料粉末的旋转制粒机的整粒机构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种旋转制粒机的整粒机构，包括制粒机、第一真空输送机、接料斗、圆形振动筛、第二真空输送机、成品桶、回料桶、除尘器、集料桶、原料桶、混合桶、控制柜、第三真空输送机和第四真空输送机，其特征在于，所述制粒机的上方外部设置有进料机构，所述进料机构的进料端上装设有第一真空输送机；所述第一真空输送机与混合桶相连接，所述混合桶的上端装设有第三真空输送机和第四真空输送机，所述第三真空输送机与原料桶相连接；所述制粒机的内部设置有破碎机构和制粒机构，所述破碎机构的上端与进料机构的出料端相连通，所述破碎机构的下端与制粒机构的进料口相连通。

优选地，所述制粒机的内部还设置有接料斗，所述接料斗位于制粒机构的出料口的正下方；所述接料斗与第二真空输送机相连接。

优选地，所述第二真空输送机装设在圆形振动筛的上端，所述圆形振动筛的两侧分别设置有成品桶和回料桶，所述成品桶和回料桶分别与圆形振动筛的两个出料管相互配合。

优选地，所述制粒机构还与除尘器相连接，所述除尘器的出料孔上装设有集料桶。

优选地，所述控制柜分别与制粒机、第一真空输送机、圆形振动筛、第二真空输送机、除尘器、第三真空输送机和第四真空输送机相连接，所述控制柜能控制制粒机、第一真空输送机、圆形振动筛、第二真空输送机、除尘器、第三真空输送机和第四真空输送机的启闭和运行参数，起到了总体控制和协调的作用。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型能在制粒机工作的同时，实时并连续的将残渣自动回流到制粒机中进行再生产，大大提高了生产效率和合格率，避免浪费材料，同时能较好的去除成品颗粒中混杂的物料粉末，进一步减少了材料的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的结构原理图。

具体实施方式

如图1所示，一种旋转制粒机的整粒机构，包括制粒机1、第一真空输送机2、接料斗3、圆形振动筛4、第二真空输送机5、成品桶6、回料桶7、除尘器8、集料桶9、原料桶10、混合桶11、控制柜12、第三真空输送机14和第四真空输送机13；制粒机1的上方外部设置有进料机构103，进料机构103的进料端上装设有第一真空输送机2；第一真空输送机2与混合桶11相连接，混合桶11的上端装设有第三真空输送机14和第四真空输送机13，第三真空输送机14与原料桶10相连接；制粒机1的内部设置有破碎机构101和制粒机构102，破碎机构101的上端与进料机构103的出料端相连通，破碎机构101的下端与制粒机构102的进料口相连通；制粒机1的内部还设置有接料斗3，接料斗3位于制粒机构102的出料口的正下方；接料斗3与第二真空输送机5相连接；第二真空输送机5装设在圆形振动筛4的上端，圆形振动筛4的两侧分别设置有成品桶6和回料桶7，成品桶6和回料桶7分别与圆形振动筛4的两个出料管51相互配合；制粒机构102还与除尘器8相连接，除尘器8的出料孔上装设有集料桶9；控制柜12分别与制粒机1、第一真空输送机2、圆形振动筛4、第二真空输送机5、除尘器8、第三真空输送机14和第四真空输送机13相连接，控制柜12能控制制粒机1、第一真空输送机2、圆形振动筛4、第二真空输送机5、除尘器8、第三真空输送机14和第四真空输送机13的启闭和运行参数，起到了总体控制和协调的作用；使用时，将物料倒入到原料桶10中，然后启动第三真空输送机14、第二真空输送机5和第一真空输送机2，物料在第三真空输送机14和第一真空输送机2的带动下通过管道输入到进料机构103中并接着进入到破碎机构101中，破碎机构101能将物料进行搅拌和破碎，使得物料粉末的体积符合制粒标准，接着，破碎和搅拌后的物料进入到制粒机构102中，制粒机构102会将物料制作成规定大小的颗粒；随后，制粒而得到的物料颗粒进输送到除尘器8中，除尘器8会将混合在颗粒中的粉末吸附回收，防止碎末掺杂在物料颗粒中，经过除尘后的物料颗粒掉落到集料桶9进行收集；制粒机1中产生的物料残渣会排出到接料斗3中并在第二真空输送机5的带动下进入圆形振动筛4，圆形振动筛4会对物料残渣进行筛选和分离，成形的物料颗粒会对应地排出到成品桶6中进行回收，而未成形的物料残渣会对应地排出到回料桶7中；然后启动第四真空输送机13，回料桶7中的物料残渣会在第四真空输送机13的带动下进入到混合桶11中，并与从原料桶10中输送而来的物料粉末进行混合，最终一起在第三真空输送机14和第一真空输送机2的带动下通过管道再次输入到进料机构103中，并经过破碎机构101和制粒机构102作用再次进行制粒过程，从而形成一个循环，达到循环整粒的作用。

旋转制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成，在制药、化工、食品工业广泛应用，以往的旋转制粒机缺少整粒结构，制粒过程中产生的残渣排出到制粒机外后，无法马上自动进入制粒机进行再生产，只能在残渣积累到一定程度并经处理后人工完成进料，生产效率较低；同时残渣闲置一定时间后，其成分和卫生状态会受到影响，部分残渣会因变质而无法使用，造成材料浪费，并导致生产合格率下降；本实用新型能在制粒机工作的同时，实时并连续的将残渣自动回流到制粒机中进行再生产，大大提高了生产效率和合格率，避免浪费材料，同时能较好的去除成品颗粒中混杂的物料粉末，进一步减少了材料的浪费。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。

Claims (5)

1.一种旋转制粒机的整粒机构，包括制粒机、第一真空输送机、接料斗、圆形振动筛、第二真空输送机、成品桶、回料桶、除尘器、集料桶、原料桶、混合桶、控制柜、第三真空输送机和第四真空输送机，其特征在于，所述制粒机的上方外部设置有进料机构，所述进料机构的进料端上装设有第一真空输送机；所述第一真空输送机与混合桶相连接，所述混合桶的上端装设有第三真空输送机和第四真空输送机，所述第三真空输送机与原料桶相连接；所述制粒机的内部设置有破碎机构和制粒机构，所述破碎机构的上端与进料机构的出料端相连通，所述破碎机构的下端与制粒机构的进料口相连通。

2.根据权利要求1所述的一种旋转制粒机的整粒机构，其特征在于，所述制粒机的内部还设置有接料斗，所述接料斗位于制粒机构的出料口的正下方；所述接料斗与第二真空输送机相连接。

3.根据权利要求1所述的一种旋转制粒机的整粒机构，其特征在于，所述第二真空输送机装设在圆形振动筛的上端，所述圆形振动筛的两侧分别设置有成品桶和回料桶，所述成品桶和回料桶分别与圆形振动筛的两个出料管相互配合。

4.根据权利要求1所述的一种旋转制粒机的整粒机构，其特征在于，所述制粒机构还与除尘器相连接，所述除尘器的出料孔上装设有集料桶。

5.根据权利要求1所述的一种旋转制粒机的整粒机构，其特征在于，所述控制柜分别与制粒机、第一真空输送机、圆形振动筛、第二真空输送机、除尘器、第三真空输送机和第四真空输送机相连接，所述控制柜能控制制粒机、第一真空输送机、圆形振动筛、第二真空输送机、除尘器、第三真空输送机和第四真空输送机的启闭和运行参数，起到了总体控制和协调的作用。