CN205115522U - 转炉用散状物料在线筛分系统以及炼钢设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及转炉炼钢，提供一种转炉用散状物料在线筛分系统，包括至少一个料仓、至少一个振动筛分装置、块料收集装置以及至少一个粉末收集装置，每一振动筛分装置均具有进料口、粉末出口以及块料出口，且每一进料口对接与其对应的料仓的出料口，每一粉末出口连接至与其对应的粉末收集装置，各块料出口均连接至块料收集装置；还提供一种炼钢设备，包括上述筛分系统。本实用新型中物料经振动筛分装置工作后，粒度较小的粉末物料可回收，而符合转炉用的块状物料经块料收集装置导入转炉内，不但可以避免粉末物料影响除尘系统，而且回收的粉末物料可以再次利用，降低炼钢成本，操作也比较方便。

Description

转炉用散状物料在线筛分系统以及炼钢设备

技术领域

本实用新型涉及转炉炼钢，尤其涉及一种转炉用散状物料在线筛分系统以及炼钢设备。

背景技术

转炉冶炼工序需要加入大量活性石灰、白云石、烧结矿、萤石等散状物料用于造渣以及冷却操作。这些散状物料尤其是活性石灰本身强度不高，在其运输、储存、使用的过程中容易破碎，造成物料粒径发生变化，产生一定粉末。这些粉末在加入到转炉后，由于其质量较轻，同时受到炉内炽热气流和一次除尘系统负压抽吸作用的影响，往往被炉内烟气气流带走进入除尘系统，造成物料实际利用率降低，原料消耗成本上升。被带走的粉末不能实际参与钢水化学反应，铁水中的硫磷等有害元素得不到有效去除，从而导致钢水成分不稳定，冶炼过程难以准确控制。此外，这些粉末在除尘系统内容易结垢硬化，堵塞喷嘴，对除尘系统长期有效运行不利。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种转炉用散状物料在线筛分系统，旨在用于解决现有的转炉用物料因产生粉末使得利用率较低的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型实施例提供一种转炉用散状物料在线筛分系统，包括处于高位的至少一个料仓、与各所述料仓一一对应且位于对应所述料仓下方的至少一个振动筛分装置、连接至转炉料口的块料收集装置以及收集粉末物料且与各所述振动筛分装置一一对应的至少一个粉末收集装置，每一所述振动筛分装置均具有进料口、粉末出口以及块料出口，所述粉末出口以及所述块料出口均位于所述进料口下方，且每一所述进料口对接与其对应的所述料仓的出料口，每一所述粉末出口连接至与其对应的所述粉末收集装置，各所述块料出口均连接至所述块料收集装置。

具体地，每一所述振动筛分装置均包括腔体，所述进料口、所述粉末出口以及所述块料出口均位于所述腔体上，于所述腔体内倾斜设置有沿所述进料口向所述块料出口延伸的振动板，所述粉末出口位于所述振动板正下方。

具体地，所述振动板的筛选精度为5mm。

具体地，每一所述粉末收集装置均包括返料溜管以及灰仓，所述粉末出口与和其对应的所述灰仓之间通过所述返料溜管连接。

具体地，所述灰仓呈漏斗状，于所述灰仓的低位处开设有放料口，且于所述灰仓上还设置有开合所述放料口的气动卸料阀。

进一步地，所述块料收集装置包括汇总斗以及加料溜管，各所述块料出口均连接至所述汇总斗，所述加料溜管导通所述汇总斗以及所述转炉。

进一步地，所述块料收集装置还包括与各所述振动筛分装置一一对应的至少一个称量斗，每一所述块料出口的物料穿过与其对应的所述称量斗进入所述汇总斗内，各所述称量斗内均设置有压力传感器，且各所述称量斗与所述汇总斗之间均由气动插板阀控制通断。

本实用新型实施例还提供一种炼钢设备，包括转炉以及上述转炉用散状物料在线筛分系统，所述块料收集装置连接至所述转炉。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型中，振动筛分装置的个数与转炉用的散状物料的种类对应，将每一种物料置于对应的料仓内，在振动筛分装置启动后，料仓内的物料进入对应的振动筛分装置内，通过振动筛分不同粒径的物料，粉末物料由对应的粉末收集装置进行回收利用，而块状物料则均进入块料收集装置内，再由块料收集装置导入转炉内。对此在物料进入转炉前对其按照粒径筛分，从而可以避免粉末进入转炉内，不但保证物料利用率，减小粉末物料的浪费，而且不会对除尘系统产生影响。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的转炉用散状物料在线筛分系统的结构示意图；

图2为图1的转炉用散状物料在线筛分系统的工作示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1以及图2，本实用新型实施例提供一种转炉用散状物料在线筛分系统，包括至少一个料仓1、至少一个振动筛分装置2、块料收集装置4以及至少一个粉末收集装置3，其中料仓1、振动筛分装置2以及粉末收集装置3三者之间一一对应，各料仓1均处于高位，主要用于存放物料，与其对应的振动筛分装置2则位于其下方，振动筛分装置2可安装于转炉的高层框架平台上，通常料仓1的出料口11与对应振动筛分装置2的进料口211对接，其内的物料可由出料口11以及进料口211进入振动筛分装置2内，振动筛分装置2还具有粉末出口212以及块料出口213，两者均位于进料口211的下方，粉末收集装置3均连接至对应振动筛分装置2的粉末出口212，而各振动筛分装置2的块料出口213则均连接至块料收集装置4，对于块料收集装置4还连接至转炉(图中未示出)。本实施例中，料仓1、振动筛分装置2、粉末收集装置3以及块料收集装置4均具有一定的位置关系，料仓1的出料口11位于料仓1的低位且其位于对应振动筛分装置2的进料口211上方，当料仓1的出料口11打开后，在重力作用下其内物料可自行进入振动筛分装置2内，对应地，粉末收集装置3位于对应粉末出口212的下方，块料收集装置4则位于各振动筛分装置2的块料出口213下方，对此当物料进入振动筛分装置2内后，通过振动按照物料粒径进行筛分，使得筛选后的粉末物料在重力作用下自行进入粉末收集装置3内，而筛选后块状物料也在重力作用下均进入块料收集装置4内，然后经块料收集装置4可进入转炉内，对于粉末收集装置3与块料收集装置4之间则为并排设置。本实施例中，料仓1、振动筛分装置2以及粉末收集装置3的个数可与转炉用散状物料的种类相对应，每一料仓1存放其中一物料，振动筛分装置2均筛分对应物料，且筛分后呈块状的各种物料均导入块料收集装置4内，由该块料收集装置4统一导入转炉内，非常方便。采用本实用新型的筛分系统，使得进入转炉内的粉末状物料非常少，不但能够避免粉末物料对转炉除尘系统产生不利影响，而且能够将粉末物料进行收集，提高物料的利用率，大大降低炼钢成本，比如以其中一种物料-石灰为例，假定炼钢石灰内粉末含量为10％计算，转炉冶炼周期为36min，每天大约需要消耗的石灰约为200t，每天即可回收石灰粉末20t，每年可回收石灰粉末6000t，以石灰市场价格300元/t测算，每年仅回收石灰粉末一项即可产生经济效益180万元，对于收集的石灰粉末还可以直接用于铁水脱硫剂制备或者烧结矿添加剂制备，产生更大的经济效益。另外本实用新型的筛分系统对物料进行在线筛分，筛分后的物料直接进行转炉内，中间无倒运环节，物料下料不受干扰，能够匹配转炉生产节奏，对此振动筛分装置2处于物料运输过程的末端，振动筛分后能够杜绝物料二次粉碎，最大限度保证入炉物料的完整性。

参见图1，细化振动筛分装置2的结构，每一振动筛分装置2均包括一个腔体21，进料口211、粉末出口212以及块料出口213均开设于该腔体21上，在腔体21内倾斜设置有一个振动板22，该振动板22沿进料口211至块料出口213的方向向下倾斜，粉末出口212位于振动板22的正下方。本实施例中，振动板22在外力作用下进行有序振动，料仓1内的物料由进料口211进入腔体21内后直接掉落至振动板22上，通过振动板22的振动筛分功能，使得其内的粉末物料穿过振动板22上的滤孔经粉末出口212掉落至粉末收集装置3内，而较大的块状物料则沿振动板22向下移动且经块料出口213进入块料收集装置4内。对此通过这种倾斜设置的振动板22不但可以形成物料的筛分，同时在不借助其它装置形成对粉末物料以及块状物料的收集。

细化粉末收集装置3的结构，每一粉末收集装置3均包括返料溜管31以及灰仓32，粉末出口212与和其对应的灰仓32之间通过返料溜管31连接。本实施例中，振动筛分装置2的粉末出口212排出的粉末物料经由对应返料溜管31存放于灰仓32内，即灰仓32用于预存由振动筛分装置2筛分后的粉末物料，其整体呈漏斗状，即沿竖直方向，灰仓32上端的尺寸较大方便返料溜管31内的粉末物料进入灰仓32内，而其下端的尺寸则较小，可在开设有放料口321，堆积于灰仓32内的粉末物料在重力作用下沿放料口321掉落，对此在该放料口321处设置有气动卸料阀33，同时在灰仓32内设置有料位计(图中未示出)，正常情况下气动卸料阀33关闭放料口321，则筛分后的粉末物料均堆积于灰仓32内，而当料位计检测灰仓32内的粉末物料达到设定值时，则可以将运输车行驶至放料口321的正下方，气动卸料阀33打开放料口321，其内粉末物料均掉落至运输车内运走。

细化块料收集装置4的结构，块料收集装置4包括汇总斗41以及加料溜管42，各振动筛分装置2的块料出口213排出的块状物料均汇集于汇总斗41内，加料溜管42则是连接汇总斗41与转炉，汇总斗41内的块状物料可经加料溜管42进入转炉内。本实施例中，汇总斗41可为一个，即一个汇总斗41可以对应多个振动筛分装置2，转炉用的各种物料在经各自对应的振动筛分装置2作用后汇集于汇总斗41内，在汇总斗41的底部设置有一个气动插板阀43，通过该气动插板阀43来控制汇总斗41的开合，即正常情况下筛分后的块状物料可堆积于汇总斗41内，而当转炉需要添加物料时，则可打开该气动插板阀43，汇总斗41内堆积的块状物料经加料溜管42进入转炉内。

优化上述实施例，块料收集装置4还包括有至少一个称量斗44，各称量斗44与各振动筛分装置2一一对应，且每一称量斗44均位于对应的振动筛分装置2与汇总斗41之间，则每一振动筛分装置2的块料出口213排出的块状物料先进入对应的称量斗44内，再由该称量斗44进入汇总斗41，各称量斗44内均设置有压力传感器(图中未示出)，通过该压力传感器可以测定对应称量斗44内的块状物料的重量，且在各称量斗44与汇总斗41之间也均设置有气动插板阀43来控制两者之间的通断。本实用新型中，在炼钢时，转炉用的各种散状物料之间应具有一定的比例，即在汇总斗41内的各种块状物料应按照一定比例混合，对此本实施例中，在汇总斗41与各振动筛分装置2之间增设有称量斗44，即每一种物料在经各自对应的振动筛分装置2筛选后块状物料先进入对应的称量斗44内，称量斗44与汇总斗41之间的气动插板阀43关闭，称量斗44事先设定重量参数，且当其内的重量达到设定值时，打开该称量斗44的气动插板阀43，复合重量要求的块状物料进入汇总斗41内，依次类推各种物料均达到重量要求后汇集于汇总斗41内，则汇总斗41内的物料均符合转炉用物料的匹配比例，且在需要向转炉内添加物料时，打开汇总斗41的气动插板阀43，其内混合的块状物料均经加料溜管42进入转炉内。另外，针对筛分系统的这种工作方式，筛选系统还设置有控制组件(图中未示出)，该控制组件可以直接控制各振动筛分装置2的振动频率，且将各气动卸料阀33、各气动插板阀43、各灰仓32内的料位计以及各称量斗44内的压力传感器均电连接至该控制组件，从而使得筛分系统的各部件均自动工作，即当料仓1内添加有各种物料后，对于后续的振动筛分动作以及各阀门的打开动作均为自动进行，自动化程度非常高，大大降低操作人员工作量，而且采用控制组件，操作人员可以远程控制，不但操作方便，而且可有效提高操作人员安全系数。

再次参见图1以及图2，本实用新型实施例还提供一种炼钢设备，包括转炉以及上述的筛分系统，筛分系统的块料收集装置4连接至该转炉的物料进口。本实施例中，炼钢设备直接应用上述的筛选系统，从而可以使得进入转炉内使用的物料粉末含量大大降低，同时还能够起到收集粉末物料的作用，不但有效降低炼钢成本，而且还能够减小粉末物料对除尘系统的影响。

本实用新型实施例还提供一种转炉用散状物料在线筛分方法，采用振动筛分装置2将料仓1内的物料筛分至块料收集装置4以及粉末收集装置3内，即采用上述筛选系统筛分转炉用物料，具体包括以下操作步骤：

先将各种物料置于对应的高位料仓1内，且在启动振动筛分装置2后，对应料仓1内的物料直接进入该振动筛分装置2内进行筛分，料仓1的出料口11与对应振动筛分装置2之间为联动控制，即在振动筛分装置2启动后，料仓1的出料口11才会打开，使得进入振动筛分装置2内的物料均会进行振动筛分；

物料在经振动筛分后，其中块状物料可由振动筛分装置2的块料出口213进入块料收集装置4与该振动筛分装置2对应的称量斗44内，而其中的粉末物料则由振动筛分装置2的粉末出口212收集至粉末收集装置3的灰仓32内，各振动筛分装置2均具有一定的分级筛选精度，根据冶炼工艺要求可设为5mm，即物料粒度尺寸小于5mm将其定义为粉末，则将振动板22的筛分精度设置为5mm，在经振动筛分后进入粉末收集装置3内进行收集，而当物料粒度大于5mm时，则将其定义为块状物料，当然其还不应过大，可将块状物料尺寸限定为5-50mm，振动筛分后均经块料收集装置4进入转炉内；

在振动筛分前，还应预先设定称量斗44内的称料重量，且当其内收集的块状物料达到设定时，振动筛分装置2停止工作，料仓1的出料口11关闭，同时还将该称量斗44的气动插板阀43打开，其内堆积的块状物料可进入块料收集装置4的汇总斗41内，且在称量斗44内的块状物料排空后关闭对应的气动插板阀43；假定物料为活性石灰，1座100t的转炉冶炼生产，1t钢需要消耗50kg的活性石灰，对此每一次需要向转炉内添加5t活性石灰，从而对应活性石灰的称量斗44的压力传感器的重量设定值为5t，且当称量斗44内的活性石灰重量为5t时，关闭对应的振动筛分装置2，整个过程大约为2-4min，而且在整个过程中，振动筛分装置2采用变频控制，当称量斗44内的块状物料重量远小于设定值时，其振动频率较大，振动筛分装置2采用强振模式向称量斗44内给料，加快给料速度，而当重量接近设定值(通常为设定值90％)时，振动频率减小，该振动筛分装置2采用弱振模式，避免块状物料重量超过设定值，对于强振频率与弱振频率之间的比值可为10:1，即强振给料速度10倍于弱振给料速度；

当转炉需要加料时，则可将汇总斗41的气动插板阀43打开，汇总斗41内堆积的各种块状物料经加料溜管42进入转炉内，对应地，当灰仓32内的料位计检测到其内粉末物料高度达到设定值时，则也将灰仓32的气动卸料阀33打开，采用运输车可将其内堆积的粉末物料运走。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种转炉用散状物料在线筛分系统，其特征在于：包括处于高位的至少一个料仓、与各所述料仓一一对应且位于对应所述料仓下方的至少一个振动筛分装置、连接至转炉料口的块料收集装置以及收集粉末物料且与各所述振动筛分装置一一对应的至少一个粉末收集装置，每一所述振动筛分装置均具有进料口、粉末出口以及块料出口，所述粉末出口以及所述块料出口均位于所述进料口下方，且每一所述进料口对接与其对应的所述料仓的出料口，每一所述粉末出口连接至与其对应的所述粉末收集装置，各所述块料出口均连接至所述块料收集装置。

2.如权利要求1所述的转炉用散状物料在线筛分系统，其特征在于：每一所述振动筛分装置均包括腔体，所述进料口、所述粉末出口以及所述块料出口均位于所述腔体上，于所述腔体内倾斜设置有沿所述进料口向所述块料出口延伸的振动板，所述粉末出口位于所述振动板正下方。

3.如权利要求2所述的转炉用散状物料在线筛分系统，其特征在于：所述振动板的筛选精度为5mm。

4.如权利要求1所述的转炉用散状物料在线筛分系统，其特征在于：每一所述粉末收集装置均包括返料溜管以及灰仓，所述粉末出口与和其对应的所述灰仓之间通过所述返料溜管连接。

5.如权利要求4所述的转炉用散状物料在线筛分系统，其特征在于：所述灰仓呈漏斗状，于所述灰仓的低位处开设有放料口，且于所述灰仓上还设置有开合所述放料口的气动卸料阀。

6.如权利要求1所述的转炉用散状物料在线筛分系统，其特征在于：所述块料收集装置包括汇总斗以及加料溜管，各所述块料出口均连接至所述汇总斗，所述加料溜管导通所述汇总斗以及所述转炉。

7.如权利要求6所述的转炉用散状物料在线筛分系统，其特征在于：所述块料收集装置还包括与各所述振动筛分装置一一对应的至少一个称量斗，每一所述块料出口的物料穿过与其对应的所述称量斗进入所述汇总斗内，各所述称量斗内均设置有压力传感器，且各所述称量斗与所述汇总斗之间均由气动插板阀控制通断。

8.一种炼钢设备，包括转炉，其特征在于：还包括如权利要求1-7任一项所述的转炉用散状物料在线筛分系统，所述块料收集装置连接至所述转炉。