CN214333422U - 一种新型炉后铁合金加料除尘系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型炉后铁合金加料除尘系统，属于铁合金加料设备技术领域。本实用新型包括高位料仓，所述的高位料仓的输出端设置有手动闸阀和振动给料机，振动给料机的输出端设置有称量小车，所述的称量小车的底部设置有汇总斗，汇总斗的输出端设置有气动闸板阀和溜管，溜管的输出端连接有旋转溜槽。本实用新型针对性强，能够针对炉后铁合金加料的烟尘工况问题，通过连续三次逐层添加除尘点的方式，且每层除尘点相互独立，维护方便，互不干扰，减少了称量小车的接料停车点，节约了接料的时间，提高了称量小车接料的效率，从而提高整个系统的加料效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铁合金加料设备技术领域，更具体地说，涉及一种新型炉后铁合金加料除尘系统。
背景技术
在炉后铁合金加料过程中，高位料仓中的各种铁合金物料，通过振动给料机，运输到称量小车中，再由称量小车汇总运送到汇总斗，最后通过旋转溜槽运输到钢包上。在物料输送的过程中，由于中间传递的过程中不可避免的产生烟尘，严重影响其加料的工况。本实用新型就是结合当前的工况问题，采取逐层添加除尘点的方式对加料运输中产生的烟尘进行控制，有效的改善工况环境。
实用新型内容
1.实用新型要解决的技术问题
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种新型炉后铁合金加料除尘系统，本实用新型针对性强，能够针对炉后铁合金加料的烟尘工况问题，通过连续三次逐层添加除尘点的方式，且每层除尘点相互独立，维护方便，互不干扰，减少了称量小车的接料停车点，节约了接料的时间，提高了称量小车接料的效率，从而提高整个系统的加料效率。
2.技术方案
为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
本实用新型的一种新型炉后铁合金加料除尘系统，包括高位料仓，所述的高位料仓的输出端设置有手动闸阀和振动给料机，振动给料机的输出端设置有称量小车；
所述的称量小车的底部设置有汇总斗，汇总斗的输出端设置有气动闸板阀和溜管，溜管的输出端连接有旋转溜槽。
进一步地，所述的振动给料机设置有多组，每两组相邻的振动给料机的出料端共同装配有第一除尘罩，第一除尘罩的排烟口法兰连接排烟通风管，进行第一次除烟尘。
进一步地，所述的称量小车的接料口与第一除尘罩的开口尺寸相对应。
进一步地，所述的汇总斗的斗体上侧板开有除尘口，排烟通风管接在汇总斗的除尘口法兰上，进行第二次除烟尘。
进一步地，所述的旋转溜槽中设置有第二除尘罩，第二除尘罩的除尘口法兰上连接排烟通风管，进行第三次除烟尘。
3.有益效果
采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
本实用新型针对性强，能够针对炉后铁合金加料的烟尘工况问题，通过连续三次逐层添加除尘点的方式，且每层除尘点相互独立，维护方便，互不干扰，减少了称量小车的接料停车点，节约了接料的时间，提高了称量小车接料的效率，从而提高整个系统的加料效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的整体结构立体图；
图3为本实用新型的振动给料机三视图；
图4为本实用新型的振动给料机立体图；
图5为本实用新型的第一除尘罩体结构示意图；
图6为本实用新型的称量小车结构示意图；
图7为本实用新型的汇总斗结构示意图；
图8为本实用新型的第二除尘罩结构示意图；
图9为本实用新型的气动闸板阀结构示意图。
图中：1、高位料仓；2、第一除尘罩；3、手动闸阀；4、振动给料机；5、称量小车；6、汇总斗；7、气动闸板阀；8、溜管；9、第二除尘罩；10、旋转溜槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述：
实施例1
从图1-9可以看出，本实施例的一种新型炉后铁合金加料除尘系统，包括高位料仓1，高位料仓1的输出端设置有手动闸阀3和振动给料机4，振动给料机4的输出端设置有称量小车5。
称量小车5的底部设置有汇总斗6，汇总斗6的输出端设置有气动闸板阀7和溜管8，溜管8的输出端连接有旋转溜槽10。
振动给料机4设置有多组，每两组相邻的振动给料机4的出料端共同装配有第一除尘罩2，第一除尘罩2的排烟口法兰连接排烟通风管，进行第一次除烟尘。
称量小车5的接料口与第一除尘罩2的开口尺寸相对应，减少对接的间隙，也能减少烟尘的产生。
汇总斗6的斗体上侧板开有除尘口，排烟通风管接在汇总斗6的除尘口法兰上，进行第二次除烟尘。
旋转溜槽10中设置有第二除尘罩9，第二除尘罩9的除尘口法兰上连接排烟通风管，进行第三次除烟尘。
具体实施如下：铁合金料通过上料皮带机运输至高位料仓1中，在通过控制对应的手动闸阀3和振动给料机4来均匀、连续地给到称量小车5中进行铁合金料配比，由于每两个振动给料机4的出料端，插入一个第一除尘罩2中，排烟通风管接在第一除尘罩2的排烟口法兰上，这样便有效的控制了由振动给料机4振动及出料时产生的烟尘，进行第一次除烟尘。
配比完成后称量小车5将铁合金料运送到汇总斗6中，其中汇总斗6斗体上侧板开有除尘口，排烟通风管接在汇总斗6的除尘口法兰上，进行第二次除烟尘。
铁合金料进入汇总斗6后，通过控制气动闸板阀7，运输至溜管8中，最后进入旋转溜槽10中，在旋转溜槽10中设置第二除尘罩9，排烟通风管接在第二除尘罩9的除尘口法兰上，进行第三次除烟尘。
本实用新型针对性强，能够针对炉后铁合金加料的烟尘工况问题，通过连续三次逐层添加除尘点的方式，且每层除尘点相互独立，维护方便，互不干扰，减少了称量小车5的接料停车点，节约了接料的时间，提高了称量小车5接料的效率，从而提高整个系统的加料效率。
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种新型炉后铁合金加料除尘系统，包括高位料仓(1)，其特征在于：所述的高位料仓(1)的输出端设置有手动闸阀(3)和振动给料机(4)，振动给料机(4)的输出端设置有称量小车(5)；
所述的称量小车(5)的底部设置有汇总斗(6)，汇总斗(6)的输出端设置有气动闸板阀(7)和溜管(8)，溜管(8)的输出端连接有旋转溜槽(10)。
2.根据权利要求1所述的一种新型炉后铁合金加料除尘系统，其特征在于：所述的振动给料机(4)设置有多组，每两组相邻的振动给料机(4)的出料端共同装配有第一除尘罩(2)，第一除尘罩(2)的排烟口法兰连接排烟通风管，进行第一次除烟尘。
3.根据权利要求2所述的一种新型炉后铁合金加料除尘系统，其特征在于：所述的称量小车(5)的接料口与第一除尘罩(2)的开口尺寸相对应。
4.根据权利要求2所述的一种新型炉后铁合金加料除尘系统，其特征在于：所述的汇总斗(6)的斗体上侧板开有除尘口，排烟通风管接在汇总斗(6)的除尘口法兰上，进行第二次除烟尘。
5.根据权利要求4所述的一种新型炉后铁合金加料除尘系统，其特征在于：所述的旋转溜槽(10)中设置有第二除尘罩(9)，第二除尘罩(9)的除尘口法兰上连接排烟通风管，进行第三次除烟尘。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202120443430.6U CN214333422U (zh) | 2021-03-01 | 2021-03-01 | 一种新型炉后铁合金加料除尘系统 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN214333422U true CN214333422U (zh) | 2021-10-01 |
Family
ID=77886183
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN214333422U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114182059A (zh) * | 2021-12-07 | 2022-03-15 | 中冶南方工程技术有限公司 | 一种两级除尘的转炉合金加料系统 |
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2021
- 2021-03-01 CN CN202120443430.6U patent/CN214333422U/zh active Active
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