CN210545612U - 型煤尾料回收系统及具有该系统的型煤生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种型煤尾料回收系统，包括尾料缓存仓、破碎机、收尘器和动力装置，尾料缓存仓的上端进口位于型煤传送带末端的下方，尾料缓存仓的下端出口连接破碎机的进口，破碎机的出口连接有用于产生负压的动力装置，动力装置的出口连接原料仓，以将破碎机产生的粉料吸取至封闭的收尘器再输送至原料仓。生产过程中，型煤传送带将型煤输送至成品缓冲仓，传送带上剩余的煤粉和型煤颗粒会掉落至尾料缓存仓，通过破碎机打碎成粉料，最终输送回原料仓，避免扬尘，且实现尾料的回收，防止浪费，提高设备的原料利用率和工作效率。本实用新型还公开一种包括上述型煤尾料回收系统的型煤生产设备。
Description
技术领域
本实用新型涉及型煤生产领域，特别是涉及一种型煤尾料回收系统。此外，本实用新型还涉及一种包括上述系统的型煤生产设备。
背景技术
基于燃煤改性的洁净煤技术是燃煤产业的重大技术变革，是严格控制煤炭质量指标，从源头上控制煤炭多污染物排放的根本保证，是对目前已有的洗选技术、燃煤烟气脱硫技术的有力补充。
一种型煤生产工艺是将硫化煤研磨成颗粒按照一定比例加入复合添加剂，再利用改造的高压对辊成型机压制成型煤，型煤匹配反烧解耦炉具实现低污染排放的目标，干法压制生产过程无附加污染物产生、无污染、不需要水份。
由于煤粉的特殊性能，本身几乎不具备粘附性，添加的复合添加剂主要起到固硫降硝作用也不具备粘附性，通过把煤粉和复合添加剂研磨成细粉，再通过高压对辊成型机压制成型煤。通过型煤传送带将型煤输送到包装车间，通过立刀卸料器把洁净型煤倒运至型煤成品缓存仓里。但是倒运后的型煤传送带上面会留有不少的煤粉和型煤颗粒，会随着传送带的回转散落，造成了大量的扬尘和尾料的浪费。
因此，如何提供一种避免扬尘并回收尾料的型煤尾料回收系统是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种型煤尾料回收系统，通过破碎机将回收的尾料加工成粉料，回收至原料仓，避免扬尘，且实现尾料的回收，防止浪费。本实用新型的另一目的是提供一种包括上述系统的型煤生产设备。
本实用新型提供一种型煤尾料回收系统，包括尾料缓存仓、破碎机、收尘器和动力装置，所述尾料缓存仓的上端进口位于型煤传送带末端的下方，所述尾料缓存仓的下端出口连接所述破碎机的进口，所述破碎机的出口连接有用于产生负压的所述动力装置，所述动力装置的出口连接原料仓，以将所述破碎机产生的粉料吸取至封闭的所述收尘器再输送至原料仓。
优选地，所述尾料缓存仓为倒锥形结构，所述尾料缓存仓的所述下端出口位于所述倒锥形结构的下部尖端。
优选地，所述尾料缓存仓的上端设置有封闭盖板，所述尾料缓存仓的所述上端进口位于所述封闭盖板中部，所述上端进口上方设置有竖直的进料管，所述进料管的上端开口位于型煤传送带末端的下方。
优选地，所述尾料缓存仓的所述下端出口处设置有星型卸料阀，并通过输送管路连接所述破碎机。
优选地，所述输送管路向外分支有连接废料仓的放料管，所述放料管上设置有气动蝶阀。
优选地，所述破碎机的出口通过负压收尘管路连接所述收尘器，所述破碎机的出口还通过循环管路连接所述尾料缓存仓的上端开口。
优选地，所述收尘器包括倒锥形下部和圆筒形上部，所述收尘器的进口位于所述圆筒形上部的端面，所述收尘器的出口位于所述倒锥形下部的下部尖端。
优选地，所述动力装置具体为气力发送罐。
优选地，所述气力发送罐与所述收尘器之间设置有气动电磁阀，所述气力发送罐通过回收收尘管路连接原料仓，所述回收收尘管路上设置有开关电磁阀。
本实用新型提供一种型煤生产设备，包括型煤传送带和设置于所述型煤传送带末端下方的型煤尾料回收系统，所述型煤尾料回收系统具体为上述任意一项所述的型煤尾料回收系统。
本实用新型提供一种型煤尾料回收系统，包括尾料缓存仓、破碎机、收尘器和动力装置，尾料缓存仓的上端进口位于型煤传送带末端的下方，尾料缓存仓的下端出口连接破碎机的进口，破碎机的出口连接有用于产生负压的动力装置，动力装置的出口连接原料仓，以将破碎机产生的粉料吸取至封闭的收尘器再输送至原料仓。生产过程中，型煤传送带将型煤输送至成品缓冲仓，传送带上剩余的煤粉和型煤颗粒会掉落至尾料缓存仓，通过破碎机打碎成粉料，最终输送回原料仓，避免扬尘，且实现尾料的回收，防止浪费，提高设备的原料利用率和工作效率。
本实用新型还提供一种包括上述型煤尾料回收系统的型煤生产设备，由于上述型煤尾料回收系统具有上述技术效果，上述型煤生产设备也应具有同样的技术效果，在此不再详细介绍。
附图说明
图1为本实用新型所提供的型煤尾料回收系统的一种具体实施方式的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种型煤尾料回收系统，通过破碎机将回收的尾料加工成粉料，回收至原料仓，避免扬尘，且实现尾料的回收，防止浪费。本实用新型的另一核心是提供一种包括上述系统的型煤生产设备。
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
请参考图1，图1为本实用新型所提供的型煤尾料回收系统的一种具体实施方式的结构示意图。
本实用新型具体实施方式提供的一种型煤尾料回收系统，包括尾料缓存仓1、破碎机2、收尘器3和动力装置4。尾料缓存仓1具有上端进口和下端出口，其中，上端进口位于型煤传送带末端的下方，下端出口连接破碎机2的进口，破碎机2能够将型煤颗粒打碎成粉料，达到收尘器3能够负压回收的程度，破碎机2的出口连接动力装置4的进口，动力装置4的出口连接原料仓，动力装置4产生负压，将破碎机2产生的粉料吸取至封闭的收尘器3，再将收尘器3内的粉料输送至原料仓。
生产过程中，型煤传送带将型煤输送至成品缓冲仓，传送带上剩余的煤粉和型煤颗粒会掉落至尾料缓存仓1，通过破碎机2打碎成粉料，动力装置4产生负压，将粉料吸取至收尘器3，最终输送回原料仓，避免扬尘，且实现尾料的回收，防止浪费，提高设备的原料利用率和工作效率。
在本实用新型具体实施方式提供的型煤尾料回收系统中，为了便于尾料的回收，尾料缓存仓1为倒锥形结构，即上端大下端小的结构，尾料由大端进入尾料缓存仓1，随着倾斜的内壁向下滑动，汇聚在倒锥形结构的下部尖端，同时尾料缓存仓1的下端出口即位于倒锥形结构的下部尖端，由此向后续部件运输尾料，能够有效防止尾料堆积。
在尾料缓存仓1的上端设置有封闭盖板，提高尾料缓存仓1的密封性，将尾料缓存仓1的上端进口设置于封闭盖板中部，在上端进口上方设置有竖直的进料管，进料管的上端开口位于型煤传送带末端的下方，尾料由进料管沿竖直方向掉落如尾料缓存仓1。
在本实用新型具体实施方式提供的型煤尾料回收系统中，尾料缓存仓1的下端出口处设置有星型卸料阀5，并通过输送管路6连接破碎机2。星型卸料阀5提供动力，将尾料缓存仓1下部尖端汇集的尾料输送至输送管路6中，然后进入破碎机2。也可采用其他类型的动力机构，如振荡给料机等。
同时，可在输送管路6侧面向外分支放料管7，放料管7连接废料仓，在放料管7上设置气动蝶阀8。可以控制气动蝶阀8的开闭，使尾料直接进入废料仓，以应对各种突发情况，防止尾料堆积，若出现过多尾料无法处理的情况，打开阀门排放尾料即可。
为了实现尾料的高效循环，破碎机2的出口通过负压收尘管路9连接收尘器3，破碎机2的出口还通过循环管路10连接尾料缓存仓1的上端开口。即使破碎机2产生的粉料无法进入收尘器3，也可通过循环管路10回到尾料缓存仓1。
同样地，为了便于粉料的收集，收尘器3包括倒锥形下部和圆筒形上部，即收尘器3为下端小上端大的结构，粉料由大端进入收尘器3，随着倾斜的内壁向下滑动，汇聚在倒锥形下部的下部尖端，同时通过圆筒形上部有效增加了收尘器3的容积，以容纳更多的粉料。将收尘器3的进口设置于圆筒形上部的端面，收尘器3的出口设置于倒锥形下部的下部尖端，由此向后续部件运输粉料，能够有效防止粉料堆积。也可采用其他形状的容器，均在本实用新型的保护范围之内。
在上述各具体实施方式提供的型煤尾料回收系统的基础上，动力装置4具体为气力发送罐，能够有效提供负压，实现尾料的传输，保证密封效果，也可采用其他类型的动力装置，如鼓风机等。具体地，气力发送罐与收尘器3之间设置有气动电磁阀11，气力发送罐通过回收收尘管路12连接原料仓，回收收尘管路12上设置有开关电磁阀13。可以通过控制各阀门的开闭，实现各管路的导通状态，进而实现尾料的传输控制，提高控制性，且整个系统为完全封闭管路，避免扬尘，可以根据情况调整各阀门的类型，均在本实用新型的保护范围之内。
除了上述型煤尾料回收系统，本实用新型的具体实施方式还提供一种包括上述型煤尾料回收系统的型煤生产设备，该型煤生产设备其他各部分的结构请参考现有技术，本文不再赘述。
以上对本实用新型所提供的型煤尾料回收系统及具有该系统的型煤生产设备进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种型煤尾料回收系统，其特征在于，包括尾料缓存仓(1)、破碎机(2)、收尘器(3)和动力装置(4)，所述尾料缓存仓(1)的上端进口位于型煤传送带末端的下方，所述尾料缓存仓(1)的下端出口连接所述破碎机(2)的进口，所述破碎机(2)的出口连接有用于产生负压的所述动力装置(4)，所述动力装置(4)的出口连接原料仓，以将所述破碎机(2)产生的粉料吸取至封闭的所述收尘器(3)再输送至原料仓。
2.根据权利要求1所述的型煤尾料回收系统，其特征在于，所述尾料缓存仓(1)为倒锥形结构，所述尾料缓存仓(1)的所述下端出口位于所述倒锥形结构的下部尖端。
3.根据权利要求2所述的型煤尾料回收系统，其特征在于，所述尾料缓存仓(1)的上端设置有封闭盖板，所述尾料缓存仓(1)的所述上端进口位于所述封闭盖板中部，所述上端进口上方设置有竖直的进料管，所述进料管的上端开口位于型煤传送带末端的下方。
4.根据权利要求1所述的型煤尾料回收系统，其特征在于，所述尾料缓存仓(1)的所述下端出口处设置有星型卸料阀(5)，并通过输送管路(6)连接所述破碎机(2)。
5.根据权利要求4所述的型煤尾料回收系统，其特征在于，所述输送管路(6)向外分支有连接废料仓的放料管(7)，所述放料管(7)上设置有气动蝶阀(8)。
6.根据权利要求1所述的型煤尾料回收系统，其特征在于，所述破碎机(2)的出口通过负压收尘管路(9)连接所述收尘器(3)，所述破碎机(2)的出口还通过循环管路(10)连接所述尾料缓存仓(1)的上端开口。
7.根据权利要求1所述的型煤尾料回收系统，其特征在于，所述收尘器(3)包括倒锥形下部和圆筒形上部，所述收尘器(3)的进口位于所述圆筒形上部的端面，所述收尘器(3)的出口位于所述倒锥形下部的下部尖端。
8.根据权利要求1至7任意一项所述的型煤尾料回收系统，其特征在于，所述动力装置(4)具体为气力发送罐。
9.根据权利要求8所述的型煤尾料回收系统，其特征在于，所述气力发送罐与所述收尘器(3)之间设置有气动电磁阀(11)，所述气力发送罐通过回收收尘管路(12)连接原料仓，所述回收收尘管路(12)上设置有开关电磁阀(13)。
10.一种型煤生产设备，其特征在于，包括型煤传送带和设置于所述型煤传送带末端下方的型煤尾料回收系统，所述型煤尾料回收系统具体为权利要求1至9任意一项所述的型煤尾料回收系统。
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| CN110479470A (zh) * | 2019-09-11 | 2019-11-22 | 兖矿集团有限公司 | 型煤尾料回收系统及具有该系统的型煤生产设备 |
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