CN201074038Y - 一种替代人工作业的全自动拆包卸料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种替代人工作业的全自动拆包卸料系统，包括上料装置、安装平台、自动拆包卸料机、筛分装置、料斗、包装袋回收装置、包装袋收集箱以及过滤除尘器。自动拆包卸料机和包装袋回收装置安装在安装平台上。上料装置将包装袋运入自动拆包卸料机内，自动拆包卸料机将包装袋割开，卸出的物料进入到位于自动拆包卸料机下方的筛分装置内，筛分后的纯净物料通过料斗进入下游输送管线，包装袋碎料进入筛分装置的隔离箱。在此过程中产生的粉尘通过过滤除尘器回收利用，空袋通过包装袋回收装置送入包装袋收集箱。本实用新型能够提高工作效率，降低工人的劳动强度，并且对环境及物料均不会造成污染。

Description

一种替代人工作业的全自动拆包卸料系统

技术领域

本实用新型涉及一种内膜编织袋、外膜编织袋和牛皮纸袋等的自动拆包卸料系统。

背景技术

目前市场上对袋装物料的拆包主要还是采用人工拆包的方法，这种传统的人工拆包方式存在着劳动强度大、工作效率低等诸多缺点。虽然有部分厂家采用了自动拆包卸料机进行卸料，但是其上料、回收包装袋等仍然需要花费大量的人工，并且缺少相应的除尘装置，容易造成环境污染，尤其是难以满足对有毒、强腐蚀、高粉尘等物料进行拆包卸料的要求。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的上述缺陷，提供一种替代人工作业的全自动拆包卸料系统，该全自动拆包卸料系统能够提高工作效率，降低工人的劳动强度，并且对环境及物料均不会造成污染。

本实用新型所采用的技术方案是：一种替代人工作业的全自动拆包卸料系统，包括：上料装置、安装平台、自动拆包卸料机、筛分装置、料斗、包装袋回收装置、包装袋收集箱以及过滤除尘器，其中：

自动拆包卸料机，安装在安装平台上，接收上料装置输送的包装袋；

筛分装置，设置在自动拆包卸料机和安装平台的下方，包括进料口和出料口，进料口接收自动拆包卸料机拆包后卸出的物料；

料斗，设置在筛分装置的下方，接收从筛分装置的出料口输出的物料；

包装袋回收装置，设置在安装平台上，与自动拆包卸料机的一侧固定连接，用于回收自动拆包卸料机完成拆包卸料后的包装袋，并将拆包卸料后的包装袋送入包装袋收集箱内；

过滤除尘器，包括一吸尘管，过滤除尘器通过吸尘管与自动拆包卸料机相连通。

上述一种替代人工作业的全自动拆包卸料系统中，自动拆包卸料机包括机体、皮带传送机构、皮带调宽机构、割袋机构、运袋机构、清袋机构以及漏斗，其中：

皮带传送机构，用于传送从上料装置送来的包装袋；

皮带调宽机构，设置在皮带传送机构的两侧，用于根据包装袋的外形调节皮带传送机构的传送皮带的宽度；

割袋机构，设置在皮带传送机构的上方，用于割开皮带传送机构传送的包装袋；

运袋机构，设置在皮带传送机构与包装袋回收装置之间，用于运送被割袋机构割开后的包装袋；

清袋机构，设置在运袋机构的下方，用于清理在运袋机构上运送的包装袋内的物料残留；

漏斗，设置在运袋机构和清袋机构的下方，漏斗的下端与筛分装置的进料口相连通。

本实用新型的有益效果是：1.拆包速度快，工作效率高，本实用新型全自动拆包卸料机的最高拆包能力可达600包/小时；2.由于整个拆包、卸料、包装袋的回收过程都是全自动操作，因而大大降低了操作人员的劳动强度；3.物料无污染。本实用新型通过自动拆包卸料机的割袋机构割开包装袋，包装袋破损很小，并且通过筛分装置过滤袋屑，使物料不会被污染；4.物料残留量小。本实用新型通过自动拆包卸料机上的清袋机构拍打包装袋，对包装袋上的残留量进行清理，因而使包装袋上的物料残留量很低；5.对环境无污染。本实用新型利用过滤除尘器回收自动拆包卸料机内产生的粉尘，避免了粉尘外泄；6.适用性强。本实用新型利用自动拆包卸料机上的皮带调宽机构可调节皮带宽度，从而可适应各种规格的包装袋。

附图说明

图1为本实用新型的一种替代人工作业的全自动拆包卸料系统的结构示意图；

图2为图1的俯视示意图；

图3为本实用新型的拆包卸料机的结构示意图。

具体实施方式

参见图1和图2，本实用新型的一种替代人工作业的全自动拆包卸料系统包括自动拆包卸料机1、安装平台2、上料装置3、筛分装置4、料斗5、包装袋回收装置6、包装袋收集箱7、过滤除尘器8以及工作梯9。在本实施方式中，安装平台2采用钢结构平台，上料装置3采用皮带输送机。自动拆包卸料机1安装在安装平台2上，接收从上料装置3送来的装有物料的包装袋，完成对包装袋的拆包、卸料和清理残留量的工作。

如图3所示，在本实施方式中，自动拆包卸料机1包括机体11、皮带传送机构12、皮带调宽机构13、割袋机构14、运袋机构15、清袋机构16以及漏斗17。皮带传送机构12的进料端对准上料装置3的进料端，便于上料装置上的包装袋自动落到皮带传送机构12上，然后通过皮带传送机构12进行传送。皮带调宽机构13设置在皮带传送机构12的两侧，其可根据包装袋的外形调节皮带传送机构的传送皮带的宽度，使得本实用新型能够适用于各种不同规格的包装袋。割袋机构14设置在皮带传送机构上方，割袋机构14利用两圆刀片在包装袋两旁割开一道缝。被割开的包装袋通过运袋机构15上的拨叉送到运袋机构15上进行运送，在运送过程中，割开的包装袋中的大部分物料依靠其自重下落。清袋机构16设置在运袋机构15的下方，用于清理在运袋机构15上运送的包装袋的物料残留，使得包装袋上的物料残留也往下落。漏斗17设置在运袋机构15和清袋机构16的下方，从割开的包装袋中依靠自重落下的物料以及通过清袋机构清理出的残留物料都落入了漏斗17内。

再参见图1和2，筛分装置4设置在自动拆包卸料机1和安装平台2的下方，包括进料口41和出料口42，进料口41与漏斗17的下端相连，接收自动拆包卸料机1拆包后卸出的物料。筛分装置4从自动拆包卸料机1输出的混合物料筛分出纯净物料和包装袋碎料，纯净物料通过设置于筛分装置下方的料斗5进入下游管线，包装袋碎料进入筛分装置内的隔离箱内。包装袋回收装置6设置在安装平台2上，与自动拆包卸料机1的一侧固定连接，用于将自动拆包卸料机1内完成拆包卸料后的包装袋卷紧，并送入包装袋收集箱7内。在本实施方式中，包装袋收集箱7设置在包装袋回收装置6的下方。在本实用新型中还设置了过滤除尘器8，其包括一吸尘管81，过滤除尘器8通过吸尘管81与自动拆包卸料机的顶部相连通，用于除去在自动拆包卸料机1内产生的扬尘。

为便于维修保养，本实用新型的全自动拆包卸料系统还设有工作梯9，工作梯的上端与安装平台固定连接。在本实施方式中，还在安装平台上建有设备房10，自动拆包卸料机1、包装袋回收装置6、包装袋收集箱7均放置在该设备房10内。

本实用新型的上料、输送、拆包、卸料、筛分、除尘、回收包装袋等环节俱采用自动化操作，大大提高了工作效率，并通过过滤除尘器回收粉尘，避免了粉尘外泄，对环境不会造成污染，确保操作人员在清洁的环境中连续工作。本实用新型特别适用于有毒、易燃、强腐蚀、高粉尘和人员不易接触的场所。

虽然本实用新型的描述结合了特定的实施例，但是本领域普通技术人员应该理解本实用新型并不限于在此描述的实施例，并可以进行各种修改和变化而不背离本实用新型的精神和范围。

Claims (5)

1.一种替代人工作业的全自动拆包卸料系统，其特征在于，包括：上料装置、安装平台、自动拆包卸料机、筛分装置、料斗、包装袋回收装置、包装袋收集箱以及过滤除尘器，其中：

自动拆包卸料机，安装在所述安装平台上，接收所述上料装置输送的包装袋；

筛分装置，设置在所述自动拆包卸料机和安装平台的下方，包括进料口和出料口，所述进料口接收所述自动拆包卸料机拆包后卸出的物料；

料斗，设置在所述筛分装置的下方，接收从所述筛分装置的出料口输出的物料；

包装袋回收装置，设置在安装平台上，与所述自动拆包卸料机的一侧固定连接，用于回收自动拆包卸料机完成拆包卸料后的包装袋，并将所述拆包卸料后的包装袋送入所述包装袋收集箱内；

过滤除尘器，包括一吸尘管，所述过滤除尘器通过所述吸尘管与所述自动拆包卸料机相连通。

2.如权利要求1所述的全自动拆包卸料系统，其特征在于，所述自动拆包卸料机包括机体、皮带传送机构、皮带调宽机构、割袋机构、运袋机构、清袋机构以及漏斗，其中：

皮带传送机构，用于传送从所述上料装置送来的包装袋；

皮带调宽机构，设置在所述皮带传送机构的两侧，用于根据包装袋的外形调节所述皮带传送机构的传送皮带的宽度；

割袋机构，设置在所述皮带传送机构的上方，用于割开皮带传送机构传送的包装袋；

运袋机构，设置在所述皮带传送机构与所述包装袋回收装置之间，用于运送被所述割袋机构割开后的包装袋；

清袋机构，设置在所述运袋机构的下方，用于清理在所述运袋机构上运送的包装袋内的物料残留；

漏斗，设置在所述运袋机构和所述清袋机构的下方，所述漏斗的下端与所述筛分装置的进料口相连通。

3.如权利要求2所述的全自动拆包卸料系统，其特征在于，所述上料装置为皮带输送机。

4.如权利要求1所述的全自动拆包卸料系统，其特征在于，所述吸尘管的一端连接在所述自动拆包卸料机的顶部。

5.如权利要求1所述的全自动拆包卸料系统，其特征在于，还包括一工作梯，所述工作梯的上端与所述安装平台固定连接。

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