CN218609771U - 一种全自动密闭式飞灰破袋破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种全自动密闭式飞灰破袋破碎装置，包括：粉料破袋装置、第一智能吊车、无轴螺旋输送机、密闭式打散筛分机、块料输送机、撕碎装置、粉料输送机、块料破袋装置和第二智能吊车、破碎装置。本实用新型能将吨袋包装的粉状或固化飞灰进行破袋、破碎，满足后段工艺对其进入飞灰的颗粒度要求；通过工艺设备结构设计和选型的高度精准，及提高工艺设备的高度自动化的方法，来改善飞灰储库环境和减轻工人劳动强度，并符合国家环保及环境卫生要求。

Description

一种全自动密闭式飞灰破袋破碎装置

技术领域

本实用新型涉及固危废减量化、无害化、资源化处理处置行业，在原料、辅料进料过程中所涉及到的破袋、拆包、破碎、输送环节的一种全自动、密闭式、高效、稳定、安全、环保的全自动密闭式飞灰破袋破碎装置；其袋装飞灰通过智能吊车进入破袋装置内拆包，飞灰留在破袋装置内破碎成符合工艺要求的细粉，拆掉的包装由智能吊车送出，整个过程在密闭且全自动状态下完成。

背景技术

目前市场大多采用人工铲车破袋破碎的方法，物料和破损的包装散落一地，占地大、效率低，且作业环境极其恶劣。也有少数的企业块状物料采用人工铲车破袋破碎，粉状物料利用破包机完成进料，但其破包过程不能全密闭，且全程需要人工操作，仍然效率低，不能满足国家环保要求。所以以上两种破袋破碎的方法占地大、效率低、作业环境差，同时不能满足国家环保要求，企业在其经营有限期内不能通过整改达到国家环保要求，将被吊销经营许可证。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对目前市场使用的粗暴、简陋的飞灰破袋、破碎的方法和装置所存在的上述不足而提供一种全自动密闭式飞灰破袋破碎装置，其是将吨袋包装的粉状或固化飞灰进行破袋、破碎，满足后段工艺对其进入飞灰的颗粒度要求；通过工艺设备结构设计和选型的高度精准，及提高工艺设备的高度自动化的方法，来改善飞灰储库环境和减轻工人劳动强度，并符合国家环保及环境卫生要求。

本实用新型所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：

一种全自动密闭式飞灰破袋破碎装置，包括：

一粉料破袋装置，所述粉料破袋装置具有一进料口和一出料口；

一第一智能吊车，所述第一智能吊车的吊钩从所述粉料破袋装置的进料口延伸出去，自动将物料从所述粉料破袋装置的进料口送入粉料破袋装置内，完成破袋工作后自动送出所述粉料破袋装置的进料口；

一无轴螺旋输送机，所述无轴螺旋输送机的进料端与所述粉料破袋装置的出料口对接；

一密闭式打散筛分机，所述密闭式打散筛分机具有一进料口、筛上物料出口和筛下物料出口，所述密闭式打散筛分机的进料口与所述无轴螺旋输送机的出料端对接；

一块料输送机，所述块料输送机的第一进料端与所述筛上物料出口对接；

一破碎装置，所述破碎装置的进料口与所述块料输送机的出料端对接；

一粉料输送机，所述粉料输送机的一个进料端与所述筛下物料出口对接，所述粉料输送机的另一个进料端与所述破碎装置的出料口对接，所述粉料输送机的出料端与所述下一段工艺输送进料口对接。

在本实用新型的一个优选实施例中，还包括：

一块料破袋装置，所述块料破袋装置具有一进料口和一出料口，所述块料破袋装置的出料口与所述接料斗进料端对接；

一第二智能吊车，所述第二智能吊车的吊钩从所述块料破袋装置的进料口延伸出去，自动将物料从所述块料破袋装置的进料口送入块料破袋装置内，完成破袋工作后自动送出所述块料破袋装置的进料口。

在本实用新型的一个优选实施例中，在所述粉料破袋装置和块料破袋装置内分别设置有粉料破袋刀拱和块料破袋刀拱，所述粉料破袋刀拱和块料破袋刀拱均由不低于四把开刃钢板焊接而成，所述粉料破袋刀拱的高度不大于1米，底部直径大于1米。

在本实用新型的一个优选实施例中，在所述粉料破袋装置和块料破袋装置上均设置有若干块遮灰挡板，若干块遮灰挡板分别布置在所述粉料破袋刀拱和块料破袋刀拱的四周，所述粉料破袋刀拱和块料破袋刀拱的顶点高于低于所述遮灰挡板的顶端。

在本实用新型的一个优选实施例中，在所述粉料破袋装置和块料破袋装置内均设置有一缓冲格栅，所述缓冲格栅配置在所述粉料破袋刀拱的底部与所述粉料破袋装置的出料口之间和所述块料破袋刀拱的底部与所述块料破袋装置的出料口之间。

在本实用新型的一个优选实施例中，在所述粉料破袋装置和块料破袋装置内设置有破损包装清灰机构，所述破损包装清灰机构设置在所述粉料破袋装置的进料口处和所述块料破袋装置的进料口处，对通过第一智能吊车吊入所述粉料破袋装置的进料口内的粉料吨袋和通过第二智能吊车吊入所述块料破袋装置的进料口内的块料吨袋进行连续拍打。

在本实用新型的一个优选实施例中，在所述粉料破袋装置的进料口块料破袋装置的进料口均设置有气动自动密封门。

在本实用新型的一个优选实施例中，在所述块料破袋装置内设置有至少两组组合式击碎机构，每组组合式击碎机构包括一对相对设置的击碎机构；其中，一组组合式击碎机构配置在所述块料破袋刀拱的上方并低于所述块料破袋装置的进料口，另一组组合式击碎机构配置在所述块料破袋刀拱的下方并位于所述块料破袋装置内的缓冲格栅上方。

在本实用新型的一个优选实施例中，还包括一破袋破碎废气除尘装置，在所述粉料破袋装置的后面板和块料破袋装置的后面板上均开设有若干孔洞，所述破袋破碎废气除尘装置的吸尘口与所述粉料破袋装置的后面板上的若干孔洞和块料破袋装置的后面板上的若干孔洞对接。

在本实用新型的一个优选实施例中，还包括吨袋压缩机，所述吨袋压缩机将破开的吨袋压缩成吨包块。

由于采用了如上的技术方案，本实用新型能将吨袋包装的粉状或固化飞灰进行破袋、破碎，满足后段工艺对其进入飞灰的颗粒度要求；通过工艺设备结构设计和选型的高度精准，及提高工艺设备的高度自动化的方法，来改善飞灰储库环境和减轻工人劳动强度，并符合国家环保及环境卫生要求。

附图说明

图1为本实用新型的全自动密闭式飞灰破袋破碎装置的工作流程示意图。

图2为本实用新型的全自动密闭式飞灰破袋破碎装置的平面布置示意图。

图3为本实用新型的全自动密闭式飞灰破袋破碎装置的立面布置示意图。

图4为本实用新型的全自动密闭式飞灰破袋破碎装置的粉料破袋装置的从一个方向看的剖视图。

图5为本实用新型的全自动密闭式飞灰破袋破碎装置的粉料破袋装置的从另一个方向看的剖视图。

图6为本实用新型的全自动密闭式飞灰破袋破碎装置的粉料破袋装置的缓冲格栅的结构示意图。

图7为本实用新型的全自动密闭式飞灰破袋破碎装置的块料破袋装置的从一个方向看的剖视图。

图8为本实用新型的全自动密闭式飞灰破袋破碎装置的块料破袋装置的从另一个方向看的剖视图。

图9为本实用新型的全自动密闭式飞灰破袋破碎装置的块料破袋装置的缓冲格栅的结构示意图。

图10为本实用新型的全自动密闭式飞灰破袋破碎装置的破损包装清灰机构破损吨袋清灰归位图。

图11为本实用新型的全自动密闭式飞灰破袋破碎装置的破损包装清灰机构破损吨袋清灰到位图。

图12为本实用新型的全自动密闭式飞灰破袋破碎装置的破损包装清灰机构中的拍灰网的结构示意图。

图13为破袋前吨袋状态示意图。

图14为破损吨袋状态示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式来进一步描述本实用新型。

参见图1至图12，图中所示的全自动密闭式飞灰破袋破碎装置，包括：粉料破袋装置100、块料破袋装置200、无轴螺旋输送机300、密闭式打散筛分机400、块料输送机900。

粉料破袋装置100具有一进料口110和一出料口120，在粉料破袋装置100的一侧或者在粉料破袋装置100上安装有智能吊车600(前述第一智能吊车)。该智能吊车600的吊钩610可以从粉料破袋装置100的进料口110延伸出去，自动将物料从粉料破袋装置100的进料口110送入粉料破袋装置100内，完成破袋工作后自动送出粉料破袋装置100的进料口110，以缩短生产时间，提高产量。该智能吊车600的吊钩610的数量不低于4根，展开面积大，当吨袋700(参见图13和图14)包装破损后，依然式展开状态，有利于物料与吨袋700快速分离。

特别参见图3至图5，在粉料破袋装置100内设置有粉料破袋刀拱130，粉料破袋刀拱130带尖且开刃，粉料破袋刀拱130为锥形，由不低于四把开刃钢板焊接而成，开刃钢板的材质为耐磨钢(锰钢)，粉料破袋刀拱130的高度不大于1米，底部直径大于1米，可以将带料的粉料吨袋700a底部完全穿透，粉料从粉料吨袋700a的底部顺畅落下来。

在粉料破袋装置100内均设置有一缓冲格栅140，缓冲格栅140配置在粉料破袋刀拱130的底部与粉料破袋装置100的出料口120之间，缓冲格栅140不但起到暂存料仓的作用，而且可以将粉料中隐藏的大块物料收集，定期清理，防止底部的无轴螺旋输送机300卡堵。

无轴螺旋输送机300的进料端与粉料破袋装置100的出料口120对接，无轴螺旋输送机300的数量不低于2组，多组无轴螺旋输送机300采用并联方式运行。无轴螺旋输送机300适合输送粉料、潮解粉料、小块料，不会卡堵。粉料破袋装置100的进料袋装粉料虽然是一下落入，但通过出料采用多组无轴螺旋输送机300，出料可以保证匀速出料。

另外，在粉料破袋装置100上均设置有若干块遮灰挡板150，若干块遮灰挡板150分别布置在粉料破袋刀拱130的四周，粉料破袋刀拱130的顶点低于遮灰挡板150的顶端，可以有效拦截破袋时的粉尘泄漏。

参见图10至图12，为了减少附着在破损的粉料吨袋700a上的灰尘，在粉料破袋装置100内设置有破损包装清灰机构160，该破损包装清灰机构160设置在粉料破袋装置100的进料口110处，对通过智能吊车600吊入粉料破袋装置100的进料口110内的粉料吨袋700a进行连续拍打。该破损包装清灰机构160包括一气缸(图中未示出)和拍灰网161，气缸安装在粉料破袋装置100上，拍灰网161安装在气缸的驱动端上。拍灰网161由条状钢板焊接而成，通过气缸驱动对挂在智能吊车600上的粉料吨袋700a进行连续拍打，有效减少附着在破损的粉料吨袋700a上的灰尘，减少破损粉料吨袋700a质量，节约企业固废处置成本投入。

在粉料破袋装置100的进料口110处设置有气动自动密封门170，当粉料吨袋700a进入粉料破袋装置100或者破损的粉料吨袋700a要离开粉料破袋装置100时，可以快速将气动自动密封门170关闭或打开，不但起到遮盖破损的粉料吨袋700a粉尘不外溢的作用，而且开关门方便、快速，节省时间，提高产量。

密闭式打散筛分机400具有一进料口、筛上物料出口和筛下物料出口，密闭式打散筛分机400的进料口与无轴螺旋输送机300的出料端对接；密闭式打散筛分机400为直线密闭式打散筛分机，直线密闭式打散筛分机的筛分网由耐磨钢(锰钢)编织，直线密闭式打散筛分机对潮解成团物料具有打散作用，并且可以将粉料中的块状物料分离出来，筛出来的粉料从筛下物料出口送出，筛出来的块状物料由筛上物料出口送出。

粉料输送机800的进料端与筛下物料出口对接，粉料输送机800的出料端与下一段工艺输送进料口对接。从筛下物料出口送出的粉料通过粉料输送机800送至下一段工艺。粉料输送机800为链板式粉料输送机。链板式粉料输送机的链板选择耐磨钢(锰钢)。

块料输送机900的一个进料端与筛上物料出口对接，块料输送机900的出料端与撕碎装置500的进料口对接，块料输送机900选择适合块料输送的链斗式输送机，链斗选择耐磨钢(锰钢)。

本实用新型的全自动密闭式飞灰破袋破碎装置还包括块料破袋装置200和智能吊车1200(前述的第二智能吊车)。

块料破袋装置200具有一进料口210和一出料口220，块料破袋装置200的出料口220与接料斗1100的进料端对接。

参见图3和图6、图7，智能吊车1200安装在块料破袋装置200的一侧或者块料破袋装置200上。该智能吊车1200的吊钩1210可以从块料破袋装置200的进料口210延伸出去，自动将物料从块料破袋装置200的进料口210送入块料破袋装置200内，完成破袋工作后自动送出块料破袋装置200的进料口210，以缩短生产时间，提高产量。该智能吊车1200的吊钩1210的数量不低于4根，展开面积大，当吨袋700(参见图13和图14)包装破损后，依然式展开状态，有利于物料与吨袋700快速分离。

在块料破袋装置200内也设置有块料破袋刀拱1130，块料破袋刀拱1130带尖且开刃，块料破袋刀拱1130为锥形，由不低于四把开刃钢板焊接而成，开刃钢板的材质为耐磨钢(锰钢)，块料破袋刀拱1130的高度不大于1米，底部直径大于1米，可以将带料的块料吨袋700b底部完全穿透，块料从块料吨袋700b的底部顺畅落下来。

在块料破袋装置200上均设置有若干块遮灰挡板1140，若干块遮灰挡板1140分别布置在块料破袋刀拱1130的四周，块料破袋刀拱1130的顶点低于遮灰挡板1140的顶端，当物料为固化飞灰，一整包为一块时，块料吨袋700b底部坐在块料破袋刀拱1130顶部时，块状物料依然在遮灰挡板1140顶端以下，可以有效拦截破袋时的粉尘泄漏。

参见图10至图12，为了减少附着在破损的块料吨袋700b上的灰尘，在块料破袋装置200内设置有破损包装清灰机构1150，该破损包装清灰机构1150设置在块料破袋装置200的进料口210处，对通过智能吊车1200吊入块料破袋装置200的进料口210内的块料吨袋700b进行连续拍打。该破损包装清灰机构1150包括一气缸(图中未示出)和拍灰网1151，气缸安装在块料破袋装置200上，拍灰网1151安装在气缸的驱动端上。拍灰网1151由条状钢板焊接而成，通过气缸驱动对挂在智能吊车1200上的块料吨袋700b进行连续拍打，有效减少附着在破损的块料吨袋700b上的灰尘，减少破损块料吨袋700b质量，节约企业固废处置成本投入。

在块料破袋装置200的进料口210处设置有气动自动密封门1160，当块料吨袋700b进入粉料破袋装置200或者破损的块料吨袋700b要离开块料破袋装置200时，可以快速将气动自动密封门1160关闭或打开，不但起到遮盖破损的块料吨袋700b粉尘不外溢的作用，而且开关门方便、快速，节省时间，提高产量。

在块料破袋装置200内设置有至少两组组合式击碎机构1170、1180，每组组合式击碎机构1170、1180包括一对相对设置的击碎机构；其中，一组组合式击碎机构1170配置在块料破袋刀拱1130的上方并低于块料破袋装置200的进料口210，另一组组合式击碎机构1180配置在块料破袋刀拱1130的下方并位于块料破袋装置200内的缓冲格栅1190上方。在组合式击碎机构1170为面对面的两个破袋刀拱形式，另一组组合式击碎机构1180中的一对击碎机构面对面布置有N个小型破袋刀拱式钢板1181。

两组组合式击碎机构1170、1180均有液压站驱动，当块料吨袋700b的底部卡在块料破袋刀拱1130顶部时，组合式击碎机构1170对块料吨袋700b开始大力夹击，致使块料吨袋700b内的块状物料破裂成小块，块料吨袋700b底部下落且被块料破袋刀拱1130割破，组合式击碎机构1170再次对块料吨袋700b夹击，块料吨袋700b底部继续下落，直至整个块料吨袋700b被块料破袋刀拱1130割破，块状物料从块料吨袋700b中滑落

在块料破袋装置200内还设置有一缓冲格栅1190，缓冲格栅1190配置在块料破袋刀拱1130的底部与块料破袋装置200的出料口220之间，缓冲格栅1190可以阻止大块物料直接落入块料破袋装置200的出料口220的接料斗1100内，缓冲格栅1190和接料斗1100都起到暂存料仓的作用，块状物料中的小块穿过缓冲格栅1190的孔洞，落入到块料破袋装置200的出料口220的接料斗1100内，大块物料被缓冲格栅1190拦住，此时组合式击碎机构1180对落在缓冲格栅1190上的大块物料进行多次大力夹击，直至落在缓冲格栅1190上的大块物料变成能通过缓冲格栅1190的小块物料，落到块料破袋装置200的出料口220的接料斗1100内。

破碎装置1000包括两级破碎机1010、1020和一提升式输送机1030，块料破袋装置200的出料口220的接料斗1100出料端与破碎机1010连接，破碎机1010选择鄂式破碎机，夹板材质选择耐磨钢(锰钢)，可以将大块物料破碎成小块物料。破碎机1010出来的小块物料通过提升式输送机1030送入破碎机1020内，破碎机1020选择锤式破碎机，锤子材质选择耐磨钢(锰钢)，可以将小块物料破碎成小颗粒粉料，由粉料输送机800输送至下一段工艺。

本实用新型还包括一破袋破碎废气除尘装置1600，在粉料破袋装置100的后面板和块料破袋装置200的后面板上均开设有若干孔洞，破袋破碎废气除尘装置1600设置在粉料破袋装置100的后面板和块料破袋装置200的后面板上，与粉料破袋装置100的后面板和块料破袋装置200的后面板一体设计，在破袋破碎废气除尘装置1600中的引风机的作用下，破袋破碎废气通过粉料破袋装置100的后面板和块料破袋装置200的后面板上的孔洞进入到破袋破碎废气除尘装置1600中的除尘布袋，除尘后的废弃达标排放。除尘布袋具有反吹振打功能，粉尘通过破袋破碎废气除尘装置中粉尘收集通道，回到破袋破碎废气除尘装置底部，粉尘不外泄。

本实用新型还包括吨袋压缩机1300，吨袋压缩机1300将破开的吨袋压缩成吨包块。

本实用新型还包括电源柜1400和控制柜1500，对整个全自动密闭式飞灰破袋破碎装置供电和控制。

本实用新型的工艺路线如下：

装有飞灰的粉料吨袋700a由叉车送到智能吊车600位置，工人将智能吊车600的吊钩610与粉料吨袋700a的拉手连接牢固，点击智能吊车600上的开始按钮。智能吊车600将粉料吨袋700a自动提升进入粉料破袋装置100内，进行破袋操作(含破损包装清灰机构，灰通过防卡堵多组无轴螺旋输送送入密闭打散筛分机中，大颗粒成为筛上物，通过块料输送机900送入撕碎装置500撕碎后进入下一段工艺输送系统入口，小颗粒粉料成为筛下物，通过粉料输送机800送到下一段工艺输送系统入口)粉料吨袋700a破袋结束后，空的粉料吨袋700a由智能吊车600送出粉料破袋装置100，工人将空的粉料吨袋700a袋收集(放置粉料吨袋700a时，同时收集空的粉料吨袋700a)，投入吨袋压缩机1300内，通过压缩成为块状，占地小，环境卫生好，且方便收集。

装有固化飞灰的块料吨袋700b由叉车送到智能吊车1200，工人将智能吊车1200的吊钩1210与块料吨袋700b的拉手连接牢固，点击智能吊车1200上的开始按钮。智能吊车1200将块料吨袋700b自动提升进入块料破袋装置200内，进行破袋操作。破袋后的大块物料通过破袋和击碎后，落入破碎机1010破碎成小块，再由提升式输送机1030送入破碎机1020内，由破碎机1020破碎成小颗粒粉料，通过粉料输送机800送到下一段工艺输送系统入口。

本实用新型整个过程在密闭空间内进行，通过破袋破碎废气除尘装置收尘后的废气由引风机送入库房废气净化系统(图中未示)净化后排放。整个系统采用PLC控制，自动化程度高。卸车时，发现吨袋700泄漏，可以使用扫地机，立刻清理弄脏的地面。每班可以对地面进行冲洗，冲洗水利用场内污水处理站处理的工业用水，通过周围的地漏冲走，用于飞灰水洗用水。整个环境干净，清爽，方便外来人员参观学习。每班二名工人即可完成所有操作，且工作量少，仅为移动吨袋，挂袋和取走空袋。

Claims (10)

1.一种全自动密闭式飞灰破袋破碎装置，其特征在于，包括：

一粉料破袋装置，所述粉料破袋装置具有一进料口和一出料口；

一第一智能吊车，所述第一智能吊车的吊钩从所述粉料破袋装置的进料口延伸出去，自动将物料从所述粉料破袋装置的进料口送入粉料破袋装置内，完成破袋工作后自动送出所述粉料破袋装置的进料口；

一无轴螺旋输送机，所述无轴螺旋输送机的进料端与所述粉料破袋装置的出料口对接；

一密闭式打散筛分机，所述密闭式打散筛分机具有一进料口、筛上物料出口和筛下物料出口，所述密闭式打散筛分机的进料口与所述无轴螺旋输送机的出料端对接；

一块料输送机，所述块料输送机的进料端与所述筛上物料出口对接；

一撕碎装置，所述撕碎装置的进料口与所述块料输送机的出料端对接；

一粉料输送机，所述粉料输送机的一个进料端与所述筛下物料出口对接，所述粉料输送机的另一个进料端与所述破碎装置的出料口对接，所述粉料输送机的出料端与下一段工艺输送进料口对接。

2.如权利要求1所述的一种全自动密闭式飞灰破袋破碎装置，其特征在于，还包括：

一块料破袋装置，所述块料破袋装置具有一进料口和一出料口，所述块料破袋装置的出料口与接料斗进料端对接；

一第二智能吊车，所述第二智能吊车的吊钩从所述块料破袋装置的进料口延伸出去，自动将物料从所述块料破袋装置的进料口送入块料破袋装置内，完成破袋工作后自动送出所述块料破袋装置的进料口。

3.如权利要求2所述的一种全自动密闭式飞灰破袋破碎装置，其特征在于，在所述粉料破袋装置和块料破袋装置内分别设置有粉料破袋刀拱和块料破袋刀拱，所述粉料破袋刀拱和块料破袋刀拱均由不低于四把开刃钢板焊接而成，所述粉料破袋刀拱的高度不大于1米，底部直径大于1米。

4.如权利要求3所述的一种全自动密闭式飞灰破袋破碎装置，其特征在于，在所述粉料破袋装置和块料破袋装置上均设置有若干块遮灰挡板，若干块遮灰挡板分别布置在所述粉料破袋刀拱和块料破袋刀拱的四周，所述粉料破袋刀拱和块料破袋刀拱的顶点低于所述遮灰挡板的顶端。

5.如权利要求4所述的一种全自动密闭式飞灰破袋破碎装置，其特征在于，在所述粉料破袋装置和块料破袋装置内均设置有一缓冲格栅，所述缓冲格栅配置在所述粉料破袋刀拱的底部与所述粉料破袋装置的出料口之间和所述块料破袋刀拱的底部与所述块料破袋装置的出料口之间。

6.如权利要求5所述的一种全自动密闭式飞灰破袋破碎装置，其特征在于，在所述粉料破袋装置和块料破袋装置内设置有破损包装清灰机构，所述破损包装清灰机构设置在所述粉料破袋装置的进料口处和所述块料破袋装置的进料口处，对通过第一智能吊车吊入所述粉料破袋装置的进料口内的粉料吨袋和通过第二智能吊车吊入所述块料破袋装置的进料口内的块料吨袋进行连续拍打。

7.如权利要求6所述的一种全自动密闭式飞灰破袋破碎装置，其特征在于，在所述粉料破袋装置的进料口块料破袋装置的进料口均设置有气动自动密封门。

8.如权利要求7所述的一种全自动密闭式飞灰破袋破碎装置，其特征在于，在所述块料破袋装置内设置有至少两组组合式击碎机构，每组组合式击碎机构包括一对相对设置的击碎机构；其中，一组组合式击碎机构配置在所述块料破袋刀拱的上方并低于所述块料破袋装置的进料口，另一组组合式击碎机构配置在所述块料破袋刀拱的下方并位于所述块料破袋装置内的缓冲格栅上方。

9.如权利要求8所述的一种全自动密闭式飞灰破袋破碎装置，其特征在于，还包括一破袋破碎废气除尘装置，在所述粉料破袋装置的后面板和块料破袋装置的后面板上均开设有若干孔洞，所述破袋破碎废气除尘装置的吸尘口与所述粉料破袋装置的后面板上的若干孔洞和块料破袋装置的后面板上的若干孔洞对接。

10.如权利要求1至9任一项权利要求所述的一种全自动密闭式飞灰破袋破碎装置，其特征在于，还包括吨袋压缩机，所述吨袋压缩机将破开的吨袋压缩成吨包块。

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