CN211713213U - 破碎电解质天车加料系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电解铝物料输送领域，提供一种破碎电解质天车加料系统，包括下料灰斗、振动给料机、斗式提升机、碎电解质仓和全封闭裙边给料机；所述下料灰斗设置在振动给料机上方，所述下料灰斗的出料口与振动给料机的进料口对应；所述振动给料机的出料口与斗式提升机的进料口对应；所述斗式提升机的出料口通过输料管道连接碎电解质仓的进料口；所述碎电解质仓的出料口依次设置手动插板阀和电动插板阀；所述碎电解质仓的出料口下方设置全封闭裙边给料机；所述全封闭裙边给料机的进料口与碎电解质仓的出料口连接，所述全封闭裙边给料机的出料口与天车下料器连接。本实用新型能使破碎电解质输送过程中流量、流速可控，提高多功能天车工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及电解铝物料输送领域，尤其涉及一种破碎电解质天车加料系统。
背景技术
破碎电解质是电解铝生产后产生的残余电解质。为了充分利用能源，在电解铝生产过程中，将残余电解质在阳极组装车间破碎成颗粒并输送至破碎电解质仓中，通过天车加料系统将破碎电解质送至多功能天车最终返回到电解槽上参与电解生产。
目前，多功能天车的破碎电解质加料方式采用溜管，溜管与水平面之间的角度为50～60°，电解质仓下料孔中心与多功能天车进料口中心距一般为8～10米，这样采用斜溜管占用空间过高，电解质仓制作成本也相应增高，且配套阀门操作及检修不方便，同时采用溜管下料方式，物料流量、流速是不可控的，忽大忽小，流速不稳，输送速度慢，导致多功能天车装车时间久、工作效率低，其他多功能天车需要排队等待，最终影响电解生产。
实用新型内容
本实用新型主要解决现有技术采用溜槽加料的方式，占用空间高、物料流量和流速不可控、操作及检修不方便等技术问题，提出一种破碎电解质天车加料系统，使破碎电解质在输送过程中流量、流速可控，提高了多功能天车工作效率。
本实用新型提供了一种破碎电解质天车加料系统，包括：下料灰斗(3)、振动给料机(5)、斗式提升机(6)、碎电解质仓(7)和全封闭裙边给料机(10)；
所述下料灰斗(3)设置在振动给料机(5)上方，所述下料灰斗(3)的出料口与振动给料机(5)的进料口对应；
所述振动给料机(5)的出料口与斗式提升机(6)的进料口对应；
所述斗式提升机(6)的出料口通过输料管道连接碎电解质仓(7)的进料口；
所述碎电解质仓(7)的出料口依次设置手动插板阀(8)和电动插板阀(9)；所述碎电解质仓(7)的出料口下方设置全封闭裙边给料机(10)；
所述全封闭裙边给料机(10)的进料口与碎电解质仓(7)的出料口连接，所述全封闭裙边给料机(10)的出料口与天车下料器(11)连接。
优选的，所述下料灰斗(3)的出料口设置下料手动阀(4)。
优选的，所述下料灰斗(3)上方设置收尘罩(2)。
优选的，所述下料灰斗(3)通过烟气管道与除尘器(1)连接。
本实用新型提供的一种破碎电解质天车加料系统，包括下料灰斗、振动给料机、斗式提升机、碎电解质仓和全封闭裙边给料机，通过各设备的有序配合，实现可调节流量、可计量的输送破碎电解质，提高了多功能天车工作效率，解决了其他多功能天车排队等待的问题。本实用新型可以应用于电解铝物料输送领域，具有良好的应用前景。
附图说明
图1是本实用新型提供的破碎电解质天车加料系统的布置示意图；
图2为图1的A-A剖视图；
图3为图2的B-B剖视图。
附图标记：1、除尘器；2、收尘罩；3、下料灰斗；4、下料手动阀；5、振动给料机；6、斗式提升机；7、碎电解质仓；8、手动插板阀；9、电动插板阀；10、全封闭裙边给料机；11、天车加料器。
具体实施方式
为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部内容。
图1是本实用新型提供的破碎电解质天车加料系统的布置示意图；图2为图1的A-A剖视图；图3为图2的B-B剖视图。如图1-3所示，本实用新型实施例提供的破碎电解质天车加料系统，包括：下料灰斗3、振动给料机5、斗式提升机6、碎电解质仓7和全封闭裙边给料机10。
所述下料灰斗3设置在振动给料机5上方，所述下料灰斗3的出料口与振动给料机5的进料口对应。所述下料灰斗3的出料口设置下料手动阀4。电解铝生产后的残余电解质经过阳极组装车间处理后经由运输车输送至下料灰斗3中，下料灰斗3中的破碎电解质经过下料手动阀4进入振动给料机5。在本实施例中，下料灰斗3上方设置收尘罩2，能够防止卸料时粉尘飞扬，影响环境和工人身体健康；所述下料灰斗3通过烟气管道与除尘器1连接，通过烟气管道将飞扬的粉尘引入除尘器1中进行气固分离，洁净的气体排入大气中。
所述振动给料机5的出料口与斗式提升机6的进料口对应；斗式提升机6的进料口设在其下部，斗式提升机6的出料口设在其顶部，所述斗式提升机6的出料口通过输料管道连接碎电解质仓7的进料口；所述碎电解质仓7的出料口依次设置手动插板阀8和电动插板阀9；所述碎电解质仓7的出料口下方设置全封闭裙边给料机10；所述全封闭裙边给料机10的进料口与碎电解质仓7的出料口连接，所述全封闭裙边给料机10的出料口与天车下料器11连接。本实施例中，振动给料机5将破碎电解质进入斗式提升机6出料口，由斗式提升机6将物料输送至破碎电解质仓7中存储，在开启手动插板阀8、电动插板阀9后，物料进入全封闭裙边给料机10中，全封闭裙边给料机10(可调节流量、可计量的输送设备)可定量输送破碎电解质到天车下料器11中，由天车下料器11对多功能天车进行加料。
本实施例提供的破碎电解质天车加料系统的工作过程：当运输车到达指定卸料地点时，依次启动除尘器1、斗式提升机6和振动给料机5，打开下料手动阀4开始卸料，卸料完毕依次倒序停止(下料手动阀4可常开)。当电解车间多功能天车到位，给天车加料器11信号后，天车下料器11、全封闭裙边给料机10、碎电解质仓7的电动插板阀9依次打开，物料输送至多功能天车中，当多功能天车给出满料信号后，依次倒序停止，多功能天车将破碎电解质输送至电解槽上参与电解生产。本实施例的电气设备由外接的控制箱进行统一操控，各设备密切配合将破碎电解质有序输送至多功能天车。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (4)
1.一种破碎电解质天车加料系统，其特征在于，包括：下料灰斗(3)、振动给料机(5)、斗式提升机(6)、碎电解质仓(7)和全封闭裙边给料机(10)；
所述下料灰斗(3)设置在振动给料机(5)上方，所述下料灰斗(3)的出料口与振动给料机(5)的进料口对应；
所述振动给料机(5)的出料口与斗式提升机(6)的进料口对应；
所述斗式提升机(6)的出料口通过输料管道连接碎电解质仓(7)的进料口；
所述碎电解质仓(7)的出料口依次设置手动插板阀(8)和电动插板阀(9)；所述碎电解质仓(7)的出料口下方设置全封闭裙边给料机(10)；
所述全封闭裙边给料机(10)的进料口与碎电解质仓(7)的出料口连接，所述全封闭裙边给料机(10)的出料口与天车下料器(11)连接。
2.根据权利要求1所述的破碎电解质天车加料系统，其特征在于，所述下料灰斗(3)的出料口设置下料手动阀(4)。
3.根据权利要求1所述的破碎电解质天车加料系统，其特征在于，所述下料灰斗(3)上方设置收尘罩(2)。
4.根据权利要求1或3所述的破碎电解质天车加料系统，其特征在于，所述下料灰斗(3)通过烟气管道与除尘器(1)连接。
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| CN202020308029.7U CN211713213U (zh) | 2020-03-13 | 2020-03-13 | 破碎电解质天车加料系统 |
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2020
- 2020-03-13 CN CN202020308029.7U patent/CN211713213U/zh active Active
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