CN209147123U - 一种用于煤粉转子秤的转子 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于煤粉转子秤的转子，其技术方案要点是包括上密封板、下密封板、转轴以及位于上密封板与下密封板之间的转体，转体与转轴固定连接，转轴与上密封板以及下密封板均旋转连接，转体内设置有若干隔仓，上密封板上设置有进料口和出料口，下密封板上设置有进气口，隔仓下端开口小于上端开口，进气口与出料口正对设置，隔仓内还设置有导煤通道，导煤通道的下端正对隔仓的下端开口且其与隔仓的下端开口之间留有间隙，导煤通道的外侧面与隔仓侧面之间留有间隙，导煤通道的外侧壁通过支柱与隔仓的侧壁固定连接。该转子能够将隔仓内的煤粉输送得更完全，使得煤粉的实际输送量与称重所得更相符，提高煤粉输送的准确度。

Description

一种用于煤粉转子秤的转子

技术领域

本实用新型涉及转子秤领域，更具体的说是涉及一种用于煤粉转子秤的转子。

背景技术

在水泥制造业及冶金制铝行业的生产过程中使用的煤粉需连续定量加入,煤粉通常采用转子秤进行称重计量,然后馈送到相应工艺过程中。

煤粉在输送过程中先通过滑动闸门直接从煤粉仓排出，经过入口软接头进入转子内，转子内设置有多个隔仓，转子旋转过程中通过隔仓带走煤粉，煤粉跟随转子旋转过程中进行称重，并在到达卸料区域时，由底部压缩空气管的空气将煤粉吹进出料口，送至燃烧器。

现有的转子由于隔仓的空间较大，在工作过程中，压缩通气管和出料管道与隔仓导通时无法与隔仓的整个下表面和上表面导通，因此压缩空气吹入到隔仓内时，部分堆积于隔仓下表面的煤粉难以被吹动，且部分被吹动的煤粉将被隔仓的上表面挡住而难以通过出料口进入到出料管道内，导致隔仓内的大量煤粉无法输送出去，煤粉在隔仓内堆积，煤粉的实际输送量与称重所得结果不符。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于煤粉转子秤的转子，该转子能够将隔仓内的煤粉输送得更完全，使得煤粉的实际输送量与称重所得更相符，提高煤粉输送的准确度。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于煤粉转子秤的转子，包括有上密封板、下密封板、连接上密封板与下密封板的转轴以及位于上密封板与下密封板之间的转体，所述转体成圆柱状设置且转体与转轴固定连接，所述转轴与上密封板以及下密封板均旋转连接，所述转体内设置有若干用于输送煤粉的隔仓，所述隔仓贯穿转体的上下表面且若干隔仓沿转体的中心轴线成环状均匀分布，所述上密封板上设置有进料口和出料口，所述下密封板上设置有供压缩空气进入到隔仓内的进气口，其特征在于：所述隔仓下端开口小于上端开口，所述进气口与出料口正对设置，所述转体旋转状态下，所述进气口依次正对于各个隔仓的下端开口，所述隔仓内还设置有用于引导隔仓内的煤粉进入到出料口的导煤通道，所述导煤通道的下端正对隔仓的下端开口且其与隔仓的下端开口之间留有间隙，所述导煤通道的外侧面与隔仓侧面之间留有供煤粉通过的间隙，所述导煤通道的上端与转体的上端平行设置，所述导煤通道的外侧壁通过若干支柱与隔仓的侧壁固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述隔仓的侧壁均成倾斜设置，所述隔仓的下端开口以及导煤通道的横截面均成方形设置，所述隔仓的下端开口小于导煤通道内孔的横截面大小，所述出料口大于导煤通道内孔的横截面大小。

作为本实用新型的进一步改进，所述导煤通道下端铰接有四个挡片，所述挡片的上端与导煤通道相铰接，压缩空气鼓入隔仓状态下，所述挡片均向外翻转至与隔仓侧壁抵接。

作为本实用新型的进一步改进，所述导煤通道下端面上设置有用于阻挡挡片向内翻转的限位条。

作为本实用新型的进一步改进，所述转体的下表面开设有若干用于减少转体与下密封板之间接触面积的间槽。

本实用新型的有益效果：隔仓下端开口小于上端开口的设置，使得煤粉通过进料口进入到隔仓并向下移动后，能够汇聚到隔仓下端开口处，而导煤通道正对于隔仓的下端开口，转体旋转过程中，隔仓内的煤粉通过转子秤内设置的称重装置进行称重，而转体旋转至隔仓下端开口与进气口正对时，压缩空气将大量煤粉直接吹送到导煤通道内，由于进气口与出料口正对设置，因此导煤通道内的煤粉将通过出料口和出料通道进入到燃烧室内，该转子能够使得进入隔仓内的煤粉自行汇聚，且汇聚后的煤粉能够通过导煤通道直接进入到和出料口导通的出料通道内，因此该转子能够将隔仓内的煤粉输送得更完全，使得煤粉的实际输送量与称重所得更相符，提高煤粉输送的准确度。

附图说明

图1为一种用于煤粉转子秤的转子的结构示意图；

图2为导煤通道、挡片以及限位条连接结构示意图。

附图标记：1、上密封板；11、进料口；12、出料口；2、下密封板；21、进气口；3、转轴；4、转体；41、隔仓；42、导煤通道；43、支柱；44、挡片；45、限位条；46、间槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参照图1至2所示，本实施例的一种用于煤粉转子秤的转子，包括有上密封板1、下密封板2、连接上密封板1与下密封板2的转轴3以及位于上密封板1与下密封板2之间的转体4，转体4成圆柱状设置且转体4与转轴3固定连接，转轴3与上密封板1以及下密封板2均旋转连接，转体4内设置有若干用于输送煤粉的隔仓41，隔仓41贯穿转体4的上下表面且若干隔仓41沿转体4的中心轴线成环状均匀分布，上密封板1上设置有进料口11和出料口12，下密封板2上设置有供压缩空气进入到隔仓41内的进气口21，隔仓41下端开口小于上端开口，进气口21与出料口12正对设置，转体4旋转状态下，进气口21依次正对于各个隔仓41的下端开口，隔仓41内还设置有用于引导隔仓41内的煤粉进入到出料口12的导煤通道42，导煤通道42的下端正对隔仓41的下端开口且其与隔仓41的下端开口之间留有间隙，导煤通道42的外侧面与隔仓41侧面之间留有供煤粉通过的间隙，导煤通道42的上端与转体4的上端平行设置，导煤通道42的外侧壁通过若干支柱43与隔仓41的侧壁固定连接。转轴3可外接驱动电机，驱动电机工作后通过转轴3带动转体4旋转，进料口11可通过进料通道与煤粉仓相连，出料口12可通过出料通道与燃烧室相连，进气口21可通过进气通道与鼓风机相连。由于隔仓41下端开口小于上端开口，因此煤粉通过进料口11进入到隔仓41并向下移动后，能够汇聚到隔仓41下端开口处，而导煤通道42正对于隔仓41的下端开口，转体4旋转过程中，隔仓41内的煤粉通过转子秤内设置的称重装置进行称重，而转体4旋转至隔仓41下端开口与进气口21正对时，压缩空气将大量煤粉直接吹送到导煤通道42内，由于进气口21与出料口12正对设置，因此导煤通道42内的煤粉将通过出料口12和出料通道进入到燃烧室内，该转子能够使得进入隔仓41内的煤粉自行汇聚，且汇聚后的煤粉能够通过导煤通道42直接进入到和出料口12导通的出料通道内，因此该转子能够将隔仓41内的煤粉输送得更完全，使得煤粉的实际输送量与称重所得更相符，提高煤粉输送的准确度。

作为改进的一种具体实施方式，隔仓41的侧壁均成倾斜设置，隔仓41的下端开口以及导煤通道42的横截面均成方形设置，隔仓41的下端开口小于导煤通道42内孔的横截面大小，出料口12大于导煤通道42内孔的横截面大小。堆积于隔仓41下端开口处的煤粉被压缩空气吹动时，煤粉将被吹动向上运动，同时煤粉也会向外扩散，而隔仓41的下端开口小于导煤通道42内孔的横截面大小的设置，使得初步扩散的煤粉仍能够进入到导煤通道42内，进一步使得隔仓41内的煤粉输送得更完全，进一步提高煤粉输送的准确度。

作为改进的一种具体实施方式，导煤通道42下端铰接有四个挡片44，挡片44的上端与导煤通道42相铰接，压缩空气鼓入隔仓41状态下，挡片44均向外翻转至与隔仓41侧壁抵接。当进气口21未与隔仓41下端开口导通时，挡片44于重量作用下成竖直状态，当进气口21与隔仓41下端开口导通时，挡片44将被吹动并向外翻转至与隔仓41侧壁抵接，此时挡片44成倾斜状态，而被压缩空气吹动并向外扩散的部分煤粉将被挡片44挡住并在倾斜设置的挡片44的导向作用下进入到导煤通道42内，进一步使得隔仓41内的煤粉输送得更完全，进一步提高煤粉输送的准确度。

作为改进的一种具体实施方式，导煤通道42下端面上设置有用于阻挡挡片44向内翻转的限位条45。限位条45的设置避免了挡片44向内翻转堵塞导煤通道42而导致大量煤粉无法进入到导煤通道42内，影响煤粉的顺利输送。

作为改进的一种具体实施方式，转体4的下表面开设有若干用于减少转体4与下密封板2之间接触面积的间槽46。间槽46的设置不仅能够减小转体4的质量，且能够减小转体4与下密封板2之间的接触面积，从而减小转体4与下密封板2之间的摩擦力，便于驱动电机驱动转体4旋转，降低驱动成本。

工作原理：

驱动电机通过转轴3带动转体4旋转，煤粉通过进料口11不断进入到各个隔仓41内，由于隔仓41下端开口小于上端开口，因此煤粉通过进料口11进入到隔仓41并向下移动后，能够汇聚到隔仓41下端开口处，而导煤通道42正对于隔仓41的下端开口，转体4旋转过程中，隔仓41内的煤粉通过转子秤内设置的称重装置进行称重，而转体4旋转至隔仓41下端开口与进气口21正对时，压缩空气将大量煤粉直接吹送到导煤通道42内，由于进气口21与出料口12正对设置，因此导煤通道42内的煤粉将通过出料口12和出料通道进入到燃烧室内；隔仓41的下端开口小于导煤通道42内孔的横截面大小的设置，使得初步扩散的煤粉仍能够进入到导煤通道42内；并且当进气口21与隔仓41下端开口导通时，挡片44将被吹动并向外翻转至与隔仓41侧壁抵接，此时挡片44成倾斜状态，而被压缩空气吹动并向外扩散的部分煤粉将被挡片44挡住并在倾斜设置的挡片44的导向作用下进入到导煤通道42内；该转子能够使得进入隔仓41内的煤粉自行汇聚，且汇聚后的煤粉能够通过导煤通道42直接进入到和出料口12导通的出料通道内，因此该转子能够将隔仓41内的煤粉输送得更完全，使得煤粉的实际输送量与称重所得更相符，提高煤粉输送的准确度。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于煤粉转子秤的转子，包括有上密封板(1)、下密封板(2)、连接上密封板(1)与下密封板(2)的转轴(3)以及位于上密封板(1)与下密封板(2)之间的转体(4)，所述转体(4)成圆柱状设置且转体(4)与转轴(3)固定连接，所述转轴(3)与上密封板(1)以及下密封板(2)均旋转连接，所述转体(4)内设置有若干用于输送煤粉的隔仓(41)，所述隔仓(41)贯穿转体(4)的上下表面且若干隔仓(41)沿转体(4)的中心轴线成环状均匀分布，所述上密封板(1)上设置有进料口(11)和出料口(12)，所述下密封板(2)上设置有供压缩空气进入到隔仓(41)内的进气口(21)，其特征在于：所述隔仓(41)下端开口小于上端开口，所述进气口(21)与出料口(12)正对设置，所述转体(4)旋转状态下，所述进气口(21)依次正对于各个隔仓(41)的下端开口，所述隔仓(41)内还设置有用于引导隔仓(41)内的煤粉进入到出料口(12)的导煤通道(42)，所述导煤通道(42)的下端正对隔仓(41)的下端开口且其与隔仓(41)的下端开口之间留有间隙，所述导煤通道(42)的外侧面与隔仓(41)侧面之间留有供煤粉通过的间隙，所述导煤通道(42)的上端与转体(4)的上端平行设置，所述导煤通道(42)的外侧壁通过若干支柱(43)与隔仓(41)的侧壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于煤粉转子秤的转子，其特征在于：所述隔仓(41)的侧壁均成倾斜设置，所述隔仓(41)的下端开口以及导煤通道(42)的横截面均成方形设置，所述隔仓(41)的下端开口小于导煤通道(42)内孔的横截面大小，所述出料口(12)大于导煤通道(42)内孔的横截面大小。

3.根据权利要求2所述的一种用于煤粉转子秤的转子，其特征在于：所述导煤通道(42)下端铰接有四个挡片(44)，所述挡片(44)的上端与导煤通道(42)相铰接，压缩空气鼓入隔仓(41)状态下，所述挡片(44)均向外翻转至与隔仓(41)侧壁抵接。

4.根据权利要求3所述的一种用于煤粉转子秤的转子，其特征在于：所述导煤通道(42)下端面上设置有用于阻挡挡片(44)向内翻转的限位条(45)。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种用于煤粉转子秤的转子，其特征在于：所述转体(4)的下表面开设有若干用于减少转体(4)与下密封板(2)之间接触面积的间槽(46)。