CN209366512U - 一种矿粉成品下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于矿粉生产技术领域，具体涉及一种矿粉成品下料装置，包括用于运输矿粉的斜槽、间隔设置于斜槽下方的若干成品仓、对应设置于成品仓上方的除尘器以及与除尘器连接的排风机；所述斜槽的底面一侧间隔开设有与成品仓对应设置的若干出料口，斜槽在出料口处连接有与成品仓连通的出料管，所述斜槽内安装有用于闭合出料口的阀门；所述除尘器上设置有进风管、出风管和排尘管，所述进风管和排尘管均与成品仓连通，所述排风机连接于出风管上。本实用新型减少了矿粉分装过程中生产车间的粉尘污染，同时减少了矿粉的损耗，使得矿粉分装效率提高，具有结构简单、操作方便的特点。

Description

一种矿粉成品下料装置

技术领域

本实用新型属于矿粉生产技术领域，特别涉及一种矿粉成品下料装置。

背景技术

矿粉是符合工程要求的石粉及其代用品的统称，是将矿石粉碎加工后的产物，是矿石加工冶炼等的第一步骤，也是最重要的步骤之一。

随着经济的发展，作为新型建材的矿粉需求量越来越大，有时甚至供不应求。矿粉在加工完成后通常需要对其进行分装，现有的一些矿粉分装装置或者生产线设备不仅设备复杂，而且在分装过程中粉尘污染严重，这些粉尘不仅造成矿粉的损耗，而且也会危害到工作人员以及周边人员的身体健康。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种矿粉成品下料装置，能够有效减少矿粉的分装过程中生产车间的粉尘污染，减少矿粉的损耗，具有结构简单、操作方便的特点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种矿粉成品下料装置，包括用于运输矿粉的斜槽、间隔设置于斜槽下方的若干成品仓、对应设置于成品仓上方的除尘器以及与除尘器连接的排风机；所述斜槽的底面一侧间隔开设有与成品仓对应设置的若干出料口，斜槽在出料口处连接有与成品仓连通的出料管，所述斜槽内安装有用于闭合出料口的阀门；所述除尘器上设置有进风管、出风管和排尘管，所述进风管和排尘管均与成品仓连通，所述排风机连接于出风管上。

通过采用上述技术方案，下料装置在分装过程中，调节阀门，使得其中一个出料口开启，矿粉沿着斜槽被运输至出料口处，随后通过出料管进入成品仓，除尘器在排风机的作用下将成品仓内扬起的粉尘加以收集，随后通过排尘管再次回落至成品仓中，此分装过程中矿粉处于密闭负压的状态，以此能够有效将扬起的矿粉加以收集，减少矿粉分装过程中生产车间的粉尘污染，保证了操作人员的健康，同时还能减少矿粉的损耗；当其中一个成品仓装满后，关闭该成品仓的出料口，同时开启另一个空置的成品仓的出料口，以此便于矿粉的连续分装，有效提高了矿粉分装的效率，具有结构简单、操作方便的特点。

本实用新型进一步设置为：所述进风管连接于成品仓的顶部，所述排尘管连接于成品仓的侧壁上。

通过采用上述技术方案，矿粉扬起的粉尘质量较轻，因此通常汇集于成品仓的顶部，进风管连接于成品仓的顶部能够有效将粉尘加以吸附；带粉尘被除尘器吸收汇集后，沉积的粉尘沿着排尘管沿着成品仓的侧壁落入成品仓的底部，以此减少矿粉被再次扬起的量，具有良好的除尘效果。

本实用新型进一步设置为：所述成品仓的内壁在排尘管处铰接有一挡板，且挡板与成品仓的铰接点位于挡板的顶部。

通过采用上述技术方案，挡板能够对回落至成品仓内的矿粉起到一个良好的缓冲作用，使得矿粉从排尘管排出的速度较缓，以此减少矿粉的扬尘量。

本实用新型进一步设置为：所述除尘器底部呈倒置的圆锥状。

通过采用上述技术方案，除尘器的底部呈倒置的圆锥状，以此便于除尘器内的矿粉能够集中的汇集于除尘器的底部，有助于矿粉能够被快速排出，减少矿粉在除尘器内的滞留。

本实用新型进一步设置为：所述除尘器的顶部固定有一驱动电机，除尘器中悬伸有与驱动电机连接的电机轴，电机轴上间隔连接有若干刮片，且刮片的一侧与除尘器底部的内壁抵接。

通过采用上述技术方案，驱动电机带动电机轴旋转，带动刮片沿着吹除尘器底部的内壁旋转，以此刮片能够将粘附于除尘器底部内壁上的矿粉有效刮除，提高矿粉的回收率。

本实用新型进一步设置为：所述刮片呈长条状，且刮片的顶端向其旋转方向倾斜设置。

通过采用上述技术方案，刮片旋转过程中，其倾斜设置能够使得刮片对矿粉产生一个向下的推力，使得矿粉能够快速的向下流动，便于矿粉的快速排尽。

本实用新型进一步设置为：所述阀门包括盖板、转轴和把手，所述盖板盖合于出料口的顶部，所述转轴转动安装于斜槽的相对两侧壁上并固定于盖板的一侧，转轴的一端穿出于斜槽的侧壁与所述把手连接。

通过采用上述技术方案，旋转把手，把手带动转轴旋转，进而带动盖板旋转，其结构简单，能够快速实现出料口的开闭。

本实用新型进一步设置为：所述斜槽的内壁在出料口前端凸起有一限位环，所述盖板旋转贴合于限位环的一侧端面并倾斜盖合于限位环的环孔处。

通过采用上述技术方案，进料口开启时，斜槽与成品仓连通，此时斜槽在进料口前端处被盖板封闭，以此阻止矿粉沿着斜槽继续向前运输，便于矿粉被集中收集于成品仓中；进料口关闭时，盖板盖合于进料口处，此时限位环的环孔呈开启状，以便于矿粉继续在斜槽中向前输送，具有结构简单、操作方便的特点。由此，有效提高了矿粉的输送和分装的效率，具有结构简单、操作方便的特点。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本实用新型通过斜槽、成品仓、除尘器、排风机和阀门的设置，减少了矿粉分装过程中生产车间的粉尘污染，同时减少了矿粉的损耗，使得矿粉分装效率提高；

2.本实用新型通过驱动电机、转轴和刮片的设置，有助于除尘器内的矿粉被快速回落至成品仓中，提高矿粉的回收率；

3.本实用新型通过盖板、转轴、把手、限位环的设置，有效提高了矿粉的输送和分装的效率，具有结构简单、操作方便的特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型在斜槽处的内部结构示意图；

图3为本实用新型在除尘器处的内部结构示意图；

图4为图2在A处的放大图。

图中，1、斜槽；11、出料口；12、限位环；2、成品仓；3、除尘器；31、箱体；311、进风管；312、出风管；313、排尘管；314、挡板；32、滤袋；33、喷吹管；34、脉冲阀；35、驱动电机；36、电机轴；37、刮片；4、排风机；5、阀门；51、盖板；52、转轴；53、把手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种矿粉成品下料装置，包括用于运输矿粉的斜槽1、间隔设置于斜槽1下方的两个成品仓2、对应设置于成品仓2上方的两个除尘器3以及与除尘器3连接的两个排风机4，能够有效减少矿粉的飞扬，降低矿粉的损耗，同时提高了矿粉的分装效率。

结合图2，斜槽1呈矩形筒状，其轴向方向相对于水平方向倾斜设置。斜槽1的底面一侧间隔开设有两个矩形的出料口11，且每个出料口11与一个成品仓2对应设置。斜槽1在出料口11处的下方连接有一个与成品仓2连通的出料管，斜槽1内安装有用于闭合出料口11的阀门5。

参见图2和图3，除尘器3为脉冲袋式除尘器3，包括箱体31、均匀安装于箱体31中并呈悬挂状的若干滤袋32、连接于滤袋32顶部连接的喷吹管33、安装于箱体31顶部并与喷水管连接的脉冲阀34。其中，箱体31的一侧固定连接有一个与滤袋32外部相连的进风管311，进风管311的另一端连接于成品仓2的顶部，箱体31的顶部一侧固定连接有一个与滤袋32内部相连的出风管312，排风机4连接于出风管312上。出风管312使得除尘器3内部处于负压状态，成品仓2内含有矿粉的空气从进风管311被压入箱体31中，随后经过滤袋32过滤后从出风管312排出箱体31外。

箱体31的底部呈倒置的圆锥状，其最低处固定连接有一个排尘管313，排尘管313的另一端连接于成品仓2的侧壁上，成品仓2的内壁在排尘管313处铰接有一个挡板314，且挡板314与成品仓2的铰接点位于挡板314的顶部。当除尘器3收集的粉尘从排尘管313的出口落入成品仓2时，该挡板314能够对冲出的矿粉加以阻挡，使得矿粉从排尘管313排出的速度较缓，以此减少矿粉的扬尘量。

箱体31的顶部还固定有一个驱动电机35，箱体31中悬伸有与驱动电机35连接的电机轴36，电机轴36上间隔连接有两个对称的刮片37。其中，刮片37呈长条状，且刮片37的顶端向其旋转方向倾斜设置，刮片37的一侧与除尘器3底部的内壁抵接，刮片37的另一个通过支撑杆与电机轴36焊接固定。

结合图4，阀门5包括盖板51、转轴52和把手53。其中，盖板51的板面大于出料口11的开口，以此便于盖板51盖合于出料口11的顶部。转轴52横向设置，其转动安装于斜槽1的相对两侧壁的底部并固定于盖板51的一侧，转轴52的一端穿出于斜槽1的侧壁并与把手53固定连接。斜槽1的内壁在出料口11前端还凸起有一个闭环状的限位环12，盖板51能够旋转贴合于限位环12的一侧端面，且当盖板51与限位环12贴合时，盖板51的板面相对于水平方向呈倾斜设置，以此使得盖板51倾斜盖合于限位环12的环孔处，利用重力的作用实现盖板51的固定。

本实施例的实施原理为：

下料装置在分装过程中，转动其中一个把手53，将盖板51旋转至与限位环12贴合，使得对应的出料口11开启，以此阻止矿粉沿着斜槽1继续向前运输，矿粉通过出料管进入成品仓2中。与此同时，除尘器3在排风机4的作用下将成品仓2内扬起的粉尘加以收集，随后通过排尘管313再次回落至成品仓2中，此分装过程中矿粉处于密闭负压的状态，以此能够有效将扬起的矿粉加以收集，减少矿粉分装过程中生产车间的粉尘污染，保证了操作人员的健康，同时还能减少矿粉的损耗。

当其中一个成品仓2装满后，继续转动同一个把手53，使得盖板51旋盖合于该成品仓2的出料口11上，进而对该出料口11加以闭合，同时开启另一个空置的成品仓2的出料口11，矿粉沿着斜槽1运输至该空置的成品仓2中，以此循环操作，便于矿粉的连续分装，有效提高了矿粉分装的效率，具有结构简单、操作方便的特点。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种矿粉成品下料装置，包括用于运输矿粉的斜槽(1)、间隔设置于斜槽(1)下方的若干成品仓(2)、对应设置于成品仓(2)上方的除尘器(3)以及与除尘器(3)连接的排风机(4)；所述斜槽(1)的底面一侧间隔开设有与成品仓(2)对应设置的若干出料口(11)，斜槽(1)在出料口(11)处连接有与成品仓(2)连通的出料管，所述斜槽(1)内安装有用于闭合出料口(11)的阀门(5)；所述除尘器(3)上设置有进风管(311)、出风管(312)和排尘管(313)，所述进风管(311)和排尘管(313)均与成品仓(2)连通，所述排风机(4)连接于出风管(312)上。

2.根据权利要求1所述的一种矿粉成品下料装置，其特征在于，所述进风管(311)连接于成品仓(2)的顶部，所述排尘管(313)连接于成品仓(2)的侧壁上。

3.根据权利要求2所述的一种矿粉成品下料装置，其特征在于，所述成品仓(2)的内壁在排尘管(313)处铰接有一挡板(314)，且挡板(314)与成品仓(2)的铰接点位于挡板(314)的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种矿粉成品下料装置，其特征在于，所述除尘器(3)底部呈倒置的圆锥状。

5.根据权利要求4所述的一种矿粉成品下料装置，其特征在于，所述除尘器(3)的顶部固定有一驱动电机(35)，除尘器(3)中悬伸有与驱动电机(35)连接的电机轴(36)，电机轴(36)上间隔连接有若干刮片(37)，且刮片(37)的一侧与除尘器(3)底部的内壁抵接。

6.根据权利要求5所述的一种矿粉成品下料装置，其特征在于，所述刮片(37)呈长条状，且刮片(37)的顶端向其旋转方向倾斜设置。

7.根据权利要求1所述的一种矿粉成品下料装置，其特征在于，所述阀门(5)包括盖板(51)、转轴(52)和把手(53)，所述盖板(51)盖合于出料口(11)的顶部，所述转轴(52)转动安装于斜槽(1)的相对两侧壁上并固定于盖板(51)的一侧，转轴(52)的一端穿出于斜槽(1)的侧壁与所述把手(53)连接。

8.根据权利要求7所述的一种矿粉成品下料装置，其特征在于，所述斜槽(1)的内壁在出料口(11)前端凸起有一限位环(12)，所述盖板(51)旋转贴合于限位环(12)的一侧端面并倾斜盖合于限位环(12)的环孔处。