CN213290814U - 一种环保型水泥下灰车排灰结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保型水泥下灰车排灰结构，属于下灰车技术领域，包括罐体、螺旋搅拌叶、绞龙、吸尘风机、除尘布袋、连接绳和“L”型连接管，所述罐体的下方连接有下料口，下料口的下方安装有送灰机构，第一转轴上安装有搅拌杆和螺旋搅拌叶；所述送灰机构的左侧安装有第二电机，第二吸尘管上安装有吸尘风机，第二吸尘管的右侧安装有除尘器；所述除尘布袋的上方与除尘器上方内壁之间安装有连接绳，除尘器的左侧上方设置有排气管，除尘器的右侧安装有气体压缩机，进气管上安装有脉冲阀。本实用新型通过设置第一电机、第一转轴和搅拌杆能够将罐体内结块的水泥物料打散，防止结块的水泥物料卡在下料口的上方，影响出料。

Description

一种环保型水泥下灰车排灰结构

技术领域

本实用新型属于下灰车技术领域，具体是一种环保型水泥下灰车排灰结构。

背景技术

水泥下灰车在使用过程中，排料过程中，出料口会伴随着大量的水泥粉尘，这些粉尘会对环境造成极大的污染，同时这些粉尘被人吸入体内，会对人体造成伤害，刺激皮肤引起皮炎，进入眼内的话容易引起结膜炎和角膜炎，吸入肺部容易引发尘肺病；另外下灰车所采用的压缩空气使物料流态化，下灰车罐体内的水泥物料偶尔会产生部分结块现象，下料时容易堵塞下料口，影响正常的出料，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环保型水泥下灰车排灰结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种环保型水泥下灰车排灰结构，包括罐体、螺旋搅拌叶、绞龙、吸尘风机、除尘布袋、连接绳和“L”型连接管，所述罐体的下方连接有下料口，下料口的下方安装有送灰机构，罐体的上方右侧安装有第一电机，第一电机的下方安装有第一转轴，第一转轴上安装有搅拌杆和螺旋搅拌叶；所述送灰机构的左侧安装有第二电机，送灰机构的下方右侧设置有出料口，送灰机构的上方均布设置有多个第一吸尘管，第一吸尘管的上方安装有第二吸尘管，第二吸尘管上安装有吸尘风机，第二吸尘管的右侧安装有除尘器；所述除尘器内安装有隔板，隔板上均布设置有多个除尘布袋，除尘布袋的上方与除尘器上方内壁之间安装有连接绳，除尘器的左侧上方设置有排气管，除尘器的右侧安装有气体压缩机，气体压缩机的上方安装有进气管，进气管上安装有脉冲阀。

作为本实用新型的进一步方案：所述第二电机的右侧安装有第二转轴，第二转轴上安装有绞龙。

作为本实用新型的进一步方案：所述除尘器的下方设置有回收管，回收管的下方与送灰机构连通。

作为本实用新型的进一步方案：所述搅拌杆位于螺旋搅拌叶的上方，螺旋搅拌叶位于罐体的下方和下料口内。

作为本实用新型的再进一步方案：所述进气管的右侧下方均布设置有多个“L”型连接管，“L”型连接管对应设置在连接绳的右侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置第一电机、第一转轴和搅拌杆能够将罐体内结块的水泥物料打散，防止结块的水泥物料卡在下料口的上方，影响出料；通过设置的螺旋搅拌叶能够对下料口内的水泥物料进行搅动，更加便于下料；通过设置的吸尘风机、除尘器和其他压缩机之间的配合使用，能够对送灰机构内的粉尘进行吸收，防止粉尘溢出对环境造成污染，更加的环保，同时能够对粉尘物料进行回收，提高利用率。

附图说明

图1为一种环保型水泥下灰车排灰结构的结构示意图。

图2为一种环保型水泥下灰车排灰结构中送灰机构的俯视结构示意图。

图3为一种环保型水泥下灰车排灰结构中除尘器的俯视剖面结构示意图。

图中：1、罐体；2、下料口；3、第一电机；4、第一转轴；5、搅拌杆；6、螺旋搅拌叶；7、送灰机构；8、第二电机；9、第二转轴；10、绞龙；11、出料口；12、第一吸尘管；13、第二吸尘管；14、吸尘风机；15、除尘器；16、隔板；17、除尘布袋；18、回收管；19、排气管；20、气体压缩机；21、进气管；22、脉冲阀；23、连接绳；24、“L”型连接管。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种环保型水泥下灰车排灰结构，包括罐体1、螺旋搅拌叶6、绞龙10、吸尘风机14、除尘布袋17、连接绳23和“L”型连接管24；所述罐体1的下方连接有下料口2，下料口2的下方安装有送灰机构7，罐体1的上方右侧安装有第一电机3，第一电机3的下方安装有第一转轴4，第一转轴4上安装有搅拌杆5和螺旋搅拌叶6，搅拌杆5位于螺旋搅拌叶6的上方，螺旋搅拌叶6位于罐体1的下方和下料口2内，通过设置的搅拌杆5能够将罐体1内结块的水泥物料打散，防止结块的水泥物料卡在下料口2的上方，影响出料，通过设置的螺旋搅拌叶6能够对下料口2内的水泥物料进行搅动，更加便于下料。

所述送灰机构7的左侧安装有第二电机8，第二电机8的右侧安装有第二转轴9，第二转轴9上安装有绞龙10，通过设置的绞龙10能够将水泥物料从左向右匀速进行输送，送灰机构7的下方右侧设置有出料口11，送灰机构7的上方均布设置有多个第一吸尘管12，第一吸尘管12的上方安装有第二吸尘管13，第二吸尘管13上安装有吸尘风机14，第二吸尘管13的右侧安装有除尘器15，除尘器15固定安装在送灰机构7的上方，除尘器15的下方设置有回收管18，回收管18的下方与送灰机构7连通，通过设置的吸尘风机14能够将送灰机构7内的粉尘吸收到除尘器15内，防止粉尘从出料口11溢出，对环境造成污染。

所述除尘器15内安装有隔板16，隔板16位于第二吸尘管13和除尘器15连接处的上方，隔板16上均布设置有多个除尘布袋17，除尘布袋17的下方与隔板16的下方连通，除尘布袋17的上方与除尘器15上方内壁之间安装有连接绳23，除尘器15的左侧上方设置有排气管19，除尘器15的右侧安装有气体压缩机20，气体压缩机20的上方安装有进气管21，进气管21上安装有脉冲阀22，进气管21的右侧下方均布设置有多个“L”型连接管24，“L”型连接管24对应设置在连接绳23的右侧，当除尘布袋17的下表面附着一定量的水泥物料粉尘时，通过气体压缩机20向进气管21内输送压缩气体，并通过脉冲阀22的作用喷射脉冲气流，脉冲气流使连接绳23振动，连接绳23带动除尘布袋17振动，从而使除尘布袋17下表面附着的水泥物料粉尘脱落，经回收管18落入送灰机构7内进行回收。

本实用新型的工作原理是：当罐体1下料时，启动第一电机3带动第一转轴4转动，第一转轴4分别带动搅拌杆5和螺旋搅拌叶6转动，搅拌杆5将结块的水泥物料进行打散，螺旋搅拌叶6对下料口2内的水泥物料进行搅动，水泥物料通过下料口2进入到送灰机构7内，通过第二电机8带动第二转轴9转动，第二转轴9带动绞龙10转动，绞龙10将水泥物料从左向右进行输送，同时通过吸尘风机14的作用将送灰机构7内的粉尘输送到除尘器15内，粉尘附着在除尘布袋17的下表面，除尘布袋17过滤后的气体通过排气管19排出，当除尘布袋17上附着的粉尘达到一定量时，气体压缩机20将压缩气体通过脉冲阀22作用经“L”型连接管24喷出，使连接绳23振动，连接绳23带动除尘布袋17振动，使除尘布袋17下表面的粉尘脱落，经回收管18落入到送灰机构7内。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (5)

1.一种环保型水泥下灰车排灰结构，包括罐体(1)、螺旋搅拌叶(6)、绞龙(10)、吸尘风机(14)、除尘布袋(17)、连接绳(23)和“L”型连接管(24)，其特征在于，所述罐体(1)的下方连接有下料口(2)，下料口(2)的下方安装有送灰机构(7)，罐体(1)的上方右侧安装有第一电机(3)，第一电机(3)的下方安装有第一转轴(4)，第一转轴(4)上安装有搅拌杆(5)和螺旋搅拌叶(6)；所述送灰机构(7)的左侧安装有第二电机(8)，送灰机构(7)的下方右侧设置有出料口(11)，送灰机构(7)的上方均布设置有多个第一吸尘管(12)，第一吸尘管(12)的上方安装有第二吸尘管(13)，第二吸尘管(13)上安装有吸尘风机(14)，第二吸尘管(13)的右侧安装有除尘器(15)；所述除尘器(15)内安装有隔板(16)，隔板(16)上均布设置有多个除尘布袋(17)，除尘布袋(17)的上方与除尘器(15)上方内壁之间安装有连接绳(23)，除尘器(15)的左侧上方设置有排气管(19)，除尘器(15)的右侧安装有气体压缩机(20)，气体压缩机(20)的上方安装有进气管(21)，进气管(21)上安装有脉冲阀(22)。

2.根据权利要求1所述的一种环保型水泥下灰车排灰结构，其特征在于，所述第二电机(8)的右侧安装有第二转轴(9)，第二转轴(9)上安装有绞龙(10)。

3.根据权利要求1所述的一种环保型水泥下灰车排灰结构，其特征在于，所述除尘器(15)的下方设置有回收管(18)，回收管(18)的下方与送灰机构(7)连通。

4.根据权利要求1所述的一种环保型水泥下灰车排灰结构，其特征在于，所述搅拌杆(5)位于螺旋搅拌叶(6)的上方，螺旋搅拌叶(6)位于罐体(1)的下方和下料口(2)内。

5.根据权利要求1所述的一种环保型水泥下灰车排灰结构，其特征在于，所述进气管(21)的右侧下方均布设置有多个“L”型连接管(24)，“L”型连接管(24)对应设置在连接绳(23)的右侧。

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