CN219233105U - 一种三级除尘分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种三级除尘分离器，涉及催化剂装填技术领域，以解决现有技术中催化剂在装填之前无法对催化剂进行有效除尘的问题，该三级除尘分离器包括真空机组和除尘分离器，除尘分离器包括第一料斗和第二料斗，第一料斗的出口端与第二料斗的入口端连接，在第二料斗内设置有震动筛网，震动筛网将第二料斗内分隔形成上层腔体和下层腔体，在第一料斗的侧壁上设置有第一出尘口，在第二料斗对应上层腔体的上侧壁上设置有第二出尘口，在第二料斗对应下层腔体的侧壁上设置有第三出尘口，第一出尘口和第二出尘口分别通过真空抽吸管与真空机组连接。本实用新型的三级除尘分离器使在运输过程中产生的灰尘和破碎颗粒有效的与合格催化剂完全分离出来。

Description

一种三级除尘分离器

技术领域

本实用新型涉及催化剂装填技术领域，尤其是涉及一种三级除尘分离器。

背景技术

催化剂在化工生产中具有重要而广泛的应用，生产化肥、农药、多种化工原料等都要使用催化剂。催化剂出厂时一般都会经过过筛除尘，催化剂在装卸运输过程中，催化剂颗粒之间的撞击不可避免的会产生破碎，部分粉化现象。

化工厂的有效操作很大程度上取决于催化剂的使用状况，而使用状况除了与具体催化条件如气体流动，温度，压力调控有关系，催化剂的正确装填也至关重要。现场施工中催化剂在装填之前需要经过筛分步骤来保证催化剂的粒径大小基本一致。

专利CN 205269609 U中公开了一种除尘管束反应催化剂装填器，包括料斗、除尘仓、除尘球；所述料斗设置在除尘仓的上方并与除尘仓相连通，在除尘仓的内部设有除尘球，除尘球为一空心球体，其上半球面均匀的设有若干落尘孔，除尘球的底部与出尘管相连通，出尘管穿过除尘仓的侧壁伸出到其外部，在位于除尘仓外部的出尘管上设有球阀，在除尘仓的底部设有落料管，落料管与除尘仓一体成型。这种装填器通过除尘球能够在催化剂装入管束反应器之前对其除尘，对催化剂仅进行一级除尘，且催化剂颗粒和部分粉尘或者碎屑能够通过除尘球的侧面滑落，破碎颗粒无法有效清除，对催化剂的除尘效果有限，除尘不彻底，难以保证催化剂的装填质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种三级除尘分离器，以解决现有技术中催化剂在装填之前无法对催化剂进行有效除尘的问题，本实用新型的三级除尘分离器实现了从催化剂出包到进入反应器内部三次除尘和一次分离功能，从而使在运输过程中产生的灰尘和破碎颗粒有效的与合格催化剂完全分离出来。

本实用新型提供的一种三级除尘分离器，包括真空机组和除尘分离器，所述除尘分离器包括第一料斗和第二料斗，所述第一料斗的出口端与所述第二料斗的入口端连接，在所述第二料斗内设置有震动筛网，所述震动筛网将所述第二料斗内分隔形成上层腔体和下层腔体，在所述第一料斗的侧壁上设置有第一出尘口，在所述第二料斗对应所述上层腔体的上侧壁上设置有第二出尘口，在所述第二料斗对应所述下层腔体的侧壁上设置有第三出尘口，所述第一出尘口和所述第二出尘口分别通过真空抽吸管与所述真空机组连接。

作为本实用新型的一个优选方案，所述第一料斗设置于所述第二料斗的上方，所述第一料斗的出口端设置于其底端，所述第二料斗的入口端设置于其顶端，所述第一料斗的出口端与所述第二料斗的入口端通过连接管道连接。

作为本实用新型的一个优选方案，在所述连接管道上设置有控制阀门。

作为本实用新型的一个优选方案，在所述第二料斗上对应所述上层腔体的下侧壁上设置有出料口，所述出料口与出料管连接。

作为本实用新型的一个优选方案，所述第三出尘口连接有碎料输送管，所述碎料输送管的出口端与废料收集袋连接。

作为本实用新型的一个优选方案，还包括外框架，所述第一料斗和所述第二料斗均设置于所述外框架内并固定于所述外框架上。

作为本实用新型的一个优选方案，所述真空机组包括真空泵、除尘器和真空料斗，所述真空料斗与所述真空抽吸管连接，所述除尘器通过除尘管道与所述真空料斗连接，所述真空泵与所述除尘器连接。

作为本实用新型的一个优选方案，还包括控制器，所述震动筛网连接有电动机并通过所述电动机带动所述震动筛网震动，所述电动机和所述控制阀门均与所述控制器连接。

与现有技术相比，本实用新型有以下积极效果：

本实用新型提供的三级除尘分离器，通过设置真空机组和除尘分离器，除尘分离器包括第一料斗和第二料斗，第一料斗的出口端与第二料斗的入口端连接，在第二料斗内设置有震动筛网，震动筛网将第二料斗内分隔形成上层腔体和下层腔体，在第一料斗的侧壁上设置有第一出尘口，在第二料斗对应上层腔体的上侧壁上设置有第二出尘口，在第二料斗对应下层腔体的侧壁上设置有第三出尘口，第一出尘口和第二出尘口分别通过真空抽吸管与真空机组连接。本实用新型中的三级除尘分离器在使用时，首先物料经催化剂吨包进入第一料斗的进料口，物料进入第一料斗后，通过第一出尘口用真空机组进行第一次除尘，并对催化剂粉尘进行收集。物料经第一次除尘后进入第二料斗，进入第二料斗的催化剂物料在上层腔体中通过第二出尘口用真空机组进行第二次除尘；经第二次除尘后的催化剂物料落到震动筛网上后，在重力及振动筛震动的作用下，催化剂碎料颗粒和催化剂粉尘穿过震动筛网掉落至下层腔体中，催化剂碎料颗粒和催化剂粉尘通过第三出尘口进行收集；经过三次除尘后的物料进入到装填区域模块，完成装填作业。本实用新型中的三级除尘分离器在催化剂装填过程中，实现了从催化剂出包到进入反应器内部三次除尘和一次分离功能，更加有效的处理掉催化剂运输过程中产生的灰尘和破碎颗粒，既保证了催化剂的装填质量要求又减少了装填过程中出现的灰尘污染问题，同时也净化了施工作业环境。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型中的三级除尘分离器的结构示意图；

图2为本实用新型中的真空机组的结构示意图。

图中：1、第一料斗；11、第一出尘口；2、第二料斗；21、上层腔体；22、下层腔体；23、第三出尘口；24、碎料输送管；25、出料口；26、出料管；27、第二出尘口；3、震动筛网；4、连接管道；41、控制阀门；5、外框架；6、控制器；7、真空抽吸管；8、废料收集袋；9、真空料斗；91、除尘管道；10、除尘器；101、真空泵。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细的说明。

实施例1：

本实施例提供的一种三级除尘分离器，如图1所示，包括真空机组和除尘分离器，除尘分离器包括第一料斗1和第二料斗2。第一料斗1的出口端与第二料斗2的入口端连接。在第二料斗2内设置有震动筛网3，震动筛网3将第二料斗2内分隔形成上层腔体21和下层腔体22。在第一料斗1的侧壁上设置有第一出尘口11，在第二料斗2对应上层腔体21的上侧壁上设置有第二出尘口27，在第二料斗2对应下层腔体22的侧壁上设置有第三出尘口23，第一出尘口11和第二出尘口27分别通过真空抽吸管7与真空机组连接。

本实施例中的三级除尘分离器在使用时，首先物料经催化剂吨包进入第一料斗1的进料口，物料进入第一料斗1后，通过第一出尘口11用真空机组进行第一次除尘，并对催化剂粉尘进行收集。物料经第一次除尘后进入第二料斗2，第二料斗2分上下两层，中间用震动筛网3隔开，进入第二料斗2的催化剂物料在上层腔体21中通过第二出尘口27用真空机组进行第二次除尘；经第二次除尘后的催化剂物料落到震动筛网3上后，在重力及振动筛震动的作用下，催化剂碎料颗粒和催化剂粉尘穿过震动筛网3掉落至下层腔体22中，催化剂碎料颗粒和催化剂粉尘通过第三出尘口23进行收集；经过三次除尘后的物料进入到装填区域模块，完成装填作业。

本实施例中的三级除尘分离器在催化剂装填过程中，实现了从催化剂出包到进入反应器内部三次除尘和一次分离功能，从而使在运输过程中产生的灰尘和破碎颗粒有效的与合格催化剂完全分离出来，更加有效的处理掉催化剂运输过程中产生的灰尘和破碎颗粒，既保证了催化剂的装填质量要求又减少了装填过程中出现的灰尘污染问题，同时也净化了施工作业环境，在经济效益、环境污染和施工环境方面都得到了很大的提高。

优选地，如图1所示，第一料斗1设置于第二料斗2的上方，第一料斗1的出口端设置于其底端，第二料斗2的入口端设置于其顶端，第一料斗1的出口端与第二料斗2的入口端通过连接管道4连接。

本实施例中的第一料斗1的入口端设置于其顶端，物料在通过第一料斗1的入口端进入第一料斗1中，然后在重力作用下通过连接管道4掉落至第二料斗2中，避免动力传送。

优选地，在连接管道4上设置有控制阀门41。

当控制阀门41关闭时，第一料斗1与第二料斗2相隔离，真空机组能够通过真空抽吸管7对第一料斗1内腔或上层腔体21内的物料抽吸粉尘，当控制阀门41打开时，第一料斗1与第二料斗2相连通，第一料斗1中的物料下落至第二料斗2中。控制阀门41也能够用于控制催化剂物料由第一料斗1下落至第二料斗2中的速度。

优选地，在第二料斗2上对应上层腔体21的下侧壁上设置有出料口25，出料口25与出料管26连接。经过三次除尘后的催化剂物料从上层腔体21下侧壁上的出料口25流出并通过出料管26送入到装填区域模块。

优选地，第三出尘口23连接有碎料输送管24，碎料输送管24的出口端与废料收集袋8连接。掉落至下层腔体22中的催化剂碎料颗粒和催化剂粉尘从第三出尘口23流出并通过碎料输送管24进入废料收集袋8中进行收集。

优选地，本实施例中的三级除尘分离器还包括外框架5，第一料斗1和第二料斗2均设置于外框架5内并固定于外框架5上。外框架5对第一料斗1和第二料斗2进行固定，使第一料斗1和第二料斗2的空间位置更稳定，并使第一料斗1和第二料斗2形成一个整体，便于安装和使用。

优选地，如图2所示，真空机组包括真空泵101、除尘器10和真空料斗9，真空料斗9与真空抽吸管7连接，除尘器10通过除尘管道91与真空料斗9连接，真空泵101与除尘器10连接。

真空泵101使除尘器10和真空料斗9中形成负压，将催化剂粉尘抽吸到真空料斗9中，方便业主回收，除尘器10进一步对粉尘进行收集，避免向外泄露，影响环境。

优选地，本实施例中的三级除尘分离器还包括控制器6，震动筛网3连接有电动机并通过电动机带动震动筛网3震动，电动机和控制阀门41均与控制器6连接。控制器6能够控制震动筛网3的震动，以及控制阀门41的开关，便于实现对催化剂物料除尘的自动控制。

本实施例中的三级除尘分离器在安装使用时，将三级除尘分离器安装在反应器循环气口上方，通过架子搭设一个操作平台，把该分离器固定在操作平台上，分离器的出料口居中安装在反应器循环气口，通过除尘和碎料分离后的物料经出料口进入装填区域模块，进入装填作业。

以上所述的仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可做出若干变形和改进，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种三级除尘分离器，其特征在于，包括真空机组和除尘分离器，所述除尘分离器包括第一料斗(1)和第二料斗(2)，所述第一料斗(1)的出口端与所述第二料斗(2)的入口端连接，在所述第二料斗(2)内设置有震动筛网(3)，所述震动筛网(3)将所述第二料斗(2)内分隔形成上层腔体(21)和下层腔体(22)，在所述第一料斗(1)的侧壁上设置有第一出尘口(11)，在所述第二料斗(2)对应所述上层腔体(21)的上侧壁上设置有第二出尘口(27)，在所述第二料斗(2)对应所述下层腔体(22)的侧壁上设置有第三出尘口(23)，所述第一出尘口(11)和所述第二出尘口(27)分别通过真空抽吸管(7)与所述真空机组连接。

2.根据权利要求1所述的一种三级除尘分离器，其特征在于，所述第一料斗(1)设置于所述第二料斗(2)的上方，所述第一料斗(1)的出口端设置于其底端，所述第二料斗(2)的入口端设置于其顶端，所述第一料斗(1)的出口端与所述第二料斗(2)的入口端通过连接管道(4)连接。

3.根据权利要求2所述的一种三级除尘分离器，其特征在于，在所述连接管道(4)上设置有控制阀门(41)。

4.根据权利要求1所述的一种三级除尘分离器，其特征在于，在所述第二料斗(2)上对应所述上层腔体(21)的下侧壁上设置有出料口(25)，所述出料口(25)与出料管(26)连接。

5.根据权利要求1所述的一种三级除尘分离器，其特征在于，所述第三出尘口(23)连接有碎料输送管(24)，所述碎料输送管(24)的出口端与废料收集袋(8)连接。

6.根据权利要求1所述的一种三级除尘分离器，其特征在于，还包括外框架(5)，所述第一料斗(1)和所述第二料斗(2)均设置于所述外框架(5)内并固定于所述外框架(5)上。

7.根据权利要求1所述的一种三级除尘分离器，其特征在于，所述真空机组包括真空泵(101)、除尘器(10)和真空料斗(9)，所述真空料斗(9)与所述真空抽吸管(7)连接，所述除尘器(10)通过除尘管道(91)与所述真空料斗(9)连接，所述真空泵(101)与所述除尘器(10)连接。

8.根据权利要求3所述的一种三级除尘分离器，其特征在于，还包括控制器(6)，所述震动筛网(3)连接有电动机并通过所述电动机带动所述震动筛网(3)震动，所述电动机和所述控制阀门(41)均与所述控制器(6)连接。

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