CN211112082U - 一种新型精炼炉下料管防堵塞装置 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种新型精炼炉下料管防堵塞装置，涉及精炼炉技术领域。包括空气源存储器，空气源存储器安装在精炼炉水冷炉盖的上方，空气源存储器通过喷吹管与精炼炉下料管连通，喷吹管包括喷吹总管和若干喷吹支管，喷吹总管的输入端与空气源存储器连通，喷吹总管的输出端与喷吹支管的输入端连通，喷吹管上设有阀门开关，阀门开关包括设置在喷吹总管上的总管球阀，和设置在喷吹支管上的支管球阀。本申请解决了因石灰粉状料多造成的精炼炉下料管堵塞，降低员工割管清理的劳动强度。
Description
技术领域
本申请涉及精炼炉技术领域，具体涉及一种新型精炼炉下料管防堵塞装置。
背景技术
LF精炼炉是炉外精炼的主要方法之一，其主要功能为加热、脱氧、脱硫、调整合金成分，在其生产工艺过程中需要加入石灰、萤石、硅铁、硅锰、中碳锰铁、高碳锰铁等原料及合金。
LF精炼炉所用原料及合金都是从地下料仓通过皮带系统运输，最终经过下料管加入到钢包内，下料管管径为Φ273。
LF精炼炉所用原料及合金中，萤石含有少量粉状料，合金也含有微量粉状料，石灰含有20％-30％的粉状料。石灰其粉状料含量根据精炼炉位置及皮带运输长度不同，其位置最远的精炼炉石灰粉状料含量达30％，其粉状料为直径小于3mm。石灰加入量为平均每炉0.4-0.5吨，特殊钢种如管线钢、大梁钢等石灰加入量可达到 1-1.1吨，其加入量大。
LF双工位精炼炉两个工位最终通过下料管将原料及合金加入到钢包内，下料管与精炼炉水冷炉盖有倾斜角度，石灰粉状料含量高，其粉状料就不能够全部沿下料管进入钢包，部分石灰粉状料聚积在下料管斜面管壁上，下料管下不规则合金时由于石灰粉状料聚积增大了摩擦力造成下料管堵塞。
一旦出现下料管堵塞就需要割开管壁清理，一是造成人力成本浪费；二是堵塞位置常常为高空位置，临时焊接踏板安全系数低；三是反复堵塞割开管壁清理，容易造成下料管频繁漏料。
实用新型内容
针对现有技术中存在的石灰粉状料造成精炼炉下料管堵塞，增大了员工割管清理的工作强度的问题，本申请提供一种新型精炼炉下料管防堵塞装置，以达到将下料管壁聚积的石灰粉状料吹扫干净，防止精炼炉下料管防堵塞，降低员工割管清理的劳动强度的有益效果。
本申请提供一种新型精炼炉下料管防堵塞装置，包括空气源存储器，空气源存储器安装在精炼炉水冷炉盖的上方，空气源存储器通过喷吹管与精炼炉下料管连通，喷吹管包括喷吹总管和若干喷吹支管，喷吹总管的输入端与空气源存储器连通，喷吹总管的输出端与喷吹支管的输入端连通，喷吹管上设有阀门开关，阀门开关包括设置在喷吹总管上的总管球阀，和设置在喷吹支管上的支管球阀。
进一步的，所述喷吹支管的输出端的管口设有扁状喷嘴，精炼炉下料管上设有与扁状喷嘴相适应的插接孔，扁状喷嘴插入到插接孔中，扁状喷嘴与插接孔密封连接。
进一步的，所述扁状喷嘴插入到插接孔的一端与精炼炉下料管的内壁齐平。
进一步的，若干所述喷吹支管间隔且并排的分布在喷吹总管上。
进一步的，所述喷吹支管竖直设置，喷吹支管与精炼炉下料管成夹角设置。
进一步的，所述空气源存储器内存储有压缩空气，压缩空气的压力为 0.4-0.6Mpa。
进一步的，所述阀门开关还包括设置在喷吹支管上的气动阀。
进一步的，所述阀门开关连接控制面板，控制面板上设有振动感应器和延时控制器，振动感应器用于感应精炼炉石灰料仓振动给料机的振动，延时控制器用于在精炼炉石灰料仓振动给料机完成振动后开始计时，延时控制器与阀门开关信号连接。
本申请的有益效果在于：
本申请提供的新型精炼炉下料管防堵塞装置，包括空气源存储器，空气源存储器通过喷吹管与精炼炉下料管连通，喷吹管包括喷吹总管和若干喷吹支管，喷吹总管的输入端与空气源存储器连通，喷吹总管的输出端与喷吹支管的输入端连通，喷吹管上设有阀门开关，通过自动控制实现压缩空气的喷吹，将精炼炉下料管的管壁聚积的石灰粉状料吹扫干净，解决了因石灰粉状料多造成的精炼炉下料管堵塞，降低员工割管清理的劳动强度。
此外，本申请设计原理可靠，结构简单，具有非常广泛的应用前景。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请一个实施例中的新型精炼炉下料管防堵塞装置与精炼炉装配的结构示意图。
图2是本申请一个实施例中的喷吹支管与精炼炉下料管连通的结构示意图。
图中，1—精炼炉水冷炉盖、2—水冷炉盖接料斗、3—精炼炉下料管、4—喷吹支管、5—气动阀、6—支管球阀、7—压缩空气气源、8—喷吹总管、9—总管球阀、10—扁状喷嘴。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
下面对本申请中出现的关键术语进行解释。
本申请提供的新型精炼炉下料管防堵塞装置，包括空气源存储器7。
图1是本申请一个实施例中的新型精炼炉下料管防堵塞装置与精炼炉装配的结构示意图。如图1所述，精炼炉的上方设有精炼炉水冷炉盖1，空气源存储器7安装在精炼炉水冷炉盖1的上方。
精炼炉水冷炉盖1的上方设有精炼炉下料管3，精炼炉下料管3的下端设有水冷炉盖接料斗2，水冷炉盖接料斗2的上端与精炼炉下料管3连通，水冷炉盖接料斗2的下端与精炼炉的炉膛连通。
实际工作中，精炼炉下料时，原料及合金通过精炼炉下料管3进入水冷炉盖接料斗2，水冷炉盖接料斗2焊接固定在精炼炉水冷炉盖1上，精炼炉水冷炉盖1上与水冷炉盖接料斗2相连的位置开有通孔，原料及合金通过通孔进入钢包内。
本实施例中，所述空气源存储器7内存储有压缩空气，压缩空气的压力为 0.4-0.6Mpa。
空气源存储器7通过喷吹管与精炼炉下料管3连通，喷吹管包括喷吹总管 8和若干喷吹支管4，本实施例中，喷吹总管8及喷吹支管4的管径为DN20，喷吹支管4的数量为四根，在其他实施例中，喷吹总管8及喷吹支管4的管径以及喷吹支管4的数量可以根据实际需求进行设定。
喷吹总管8的输入端与空气源存储器7连通，喷吹总管8的输出端与喷吹支管4的输入端连通。
喷吹管上设有阀门开关，阀门开关包括设置在喷吹总管8上的总管球阀9，和设置在喷吹支管4上的支管球阀6，以便维护。
所述喷吹支管4的输出端的管口设有扁状喷嘴10，精炼炉下料管3上设有与扁状喷嘴相适应的插接孔，扁状喷嘴10插入到插接孔中，扁状喷嘴10与插接孔密封连接。
图2是本申请一个实施例中的喷吹支管与精炼炉下料管连通的结构示意图。如图2所示，本实施例中，所述扁状喷嘴10插入到插接孔的一端与精炼炉下料管3的内壁齐平。
在其他实施例中，喷吹支管4插入到精炼炉下料管3的一端最多与精炼炉下料管3的内壁齐平。不得插入精炼炉下料管3的内部，以防阻碍下料或下料过程中将扁状喷嘴砸坏。
所述喷吹支管4竖直设置，喷吹支管4与精炼炉下料管3成夹角设置。此种安装方法可以增加单个喷吹支管4的吹扫面积，减少喷吹支管4的安装数量。
若干所述喷吹支管4间隔且并排的分布在喷吹总管8上。本实施例中，相邻间隔喷吹支管4的间隔为1.5米，喷吹支管4的数量根据精炼炉下料管3的长度而定。
所述阀门开关还包括设置在喷吹支管4上的气动阀5。每根喷吹支管4上均装有支管球阀6及气动阀5，球阀用于手动操作以便维护，气动阀用于实现自动控制。
本实施例中，所述阀门开关连接控制面板，控制面板上设有振动感应器和延时控制器，振动感应器用于感应精炼炉石灰料仓振动给料机的振动，延时控制器用于在精炼炉石灰料仓振动给料机完成振动后开始计时，延时控制器与阀门开关信号连接。
通过控制面板的设置，实现本申请提供的新型精炼炉下料管防堵塞装置不是全程供气吹扫，只在石灰下料后进行吹扫。
控制面板采用PLC控制器，本实施例中，控制面板采用W78E58B-40 AT89C51单片机。在其他实施例中，控制面板也可以采用其他型号的控制器。
控制面板用于精炼炉石灰料仓振动给料机联锁，当石灰料仓振动给料机停止动作10S后联锁延时便于将石灰料仓下的料经下料系统下到钢包内，喷吹支管4上的气动阀5打开进行吹扫，所有喷吹支管4不是一同打开，而是自上而下依次打开，上一级喷吹支管4上的气动阀5关闭后，下一级喷吹支管4上的气动阀5才会打开，每根喷吹支管4的吹扫时间为30S。
本申请提供的新型精炼炉下料管防堵塞装置，包括空气源存储器7，空气源存储器7通过喷吹管与精炼炉下料管3连通，喷吹管包括喷吹总管8和若干喷吹支管4，喷吹总管8的输入端与空气源存储器7连通，喷吹总管8的输出端与喷吹支管4的输入端连通，喷吹管上设有阀门开关，通过自动控制实现压缩空气的喷吹，将精炼炉下料管3的管壁聚积的石灰粉状料吹扫干净，解决了因石灰粉状料多造成的精炼炉下料管堵塞，降低员工割管清理的劳动强度。
当然，在其他实施例中，阀门开关也可以不连接控制面板，直接由阀门开关来控制压缩气体的输送。
本实施例的实施方式为：
实际工作中，空气源存储器7中的压缩空气首先进入到喷吹总管8中，通过开启总管球阀9，将喷吹总管8中的压缩空气输送至喷吹支管4中，喷吹支管4中的压缩空气通过开启支管球阀6被输送到精炼炉下料管3中，压缩空气对精炼炉下料管管壁上聚积的石灰粉状料进行吹扫，防止因石灰粉状料聚积造成的下料管堵塞。
尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本申请进行了详细描述，但本申请并不限于此。在不脱离本申请的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本申请的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本申请的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种新型精炼炉下料管防堵塞装置，其特征在于：包括空气源存储器(7)，空气源存储器(7)安装在精炼炉水冷炉盖(1)的上方，空气源存储器(7)通过喷吹管与精炼炉下料管(3)连通，喷吹管包括喷吹总管(8)和若干喷吹支管(4)，喷吹总管(8)的输入端与空气源存储器(7)连通，喷吹总管(8)的输出端与喷吹支管(4)的输入端连通，喷吹管上设有阀门开关，阀门开关包括设置在喷吹总管(8)上的总管球阀(9)，和设置在喷吹支管(4)上的支管球阀(6)。
2.根据权利要求1所述的新型精炼炉下料管防堵塞装置，其特征在于：所述喷吹支管(4)的输出端的管口设有扁状喷嘴(10)，精炼炉下料管(3)上设有与扁状喷嘴相适应的插接孔，扁状喷嘴(10)插入到插接孔中，扁状喷嘴(10)与插接孔密封连接。
3.根据权利要求2所述的新型精炼炉下料管防堵塞装置，其特征在于：所述扁状喷嘴(10)插入到插接孔的一端与精炼炉下料管(3)的内壁齐平。
4.根据权利要求1所述的新型精炼炉下料管防堵塞装置，其特征在于：若干所述喷吹支管(4)间隔且并排的分布在喷吹总管(8)上。
5.根据权利要求1所述的新型精炼炉下料管防堵塞装置，其特征在于：所述喷吹支管(4)竖直设置，喷吹支管(4)与精炼炉下料管(3)成夹角设置。
6.根据权利要求1所述的新型精炼炉下料管防堵塞装置，其特征在于：所述空气源存储器(7)内存储有压缩空气，压缩空气的压力为0.4-0.6Mpa。
7.根据权利要求1所述的新型精炼炉下料管防堵塞装置，其特征在于：所述阀门开关还包括设置在喷吹支管(4)上的气动阀(5)。
8.根据权利要求1所述的新型精炼炉下料管防堵塞装置，其特征在于：所述阀门开关连接控制面板，控制面板上设有振动感应器和延时控制器，振动感应器用于感应精炼炉石灰料仓振动给料机的振动，延时控制器用于在精炼炉石灰料仓振动给料机完成振动后开始计时，延时控制器与阀门开关信号连接。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114474310B (zh) * | 2022-03-14 | 2023-08-22 | 浙江美晶新材料股份有限公司 | 一种坩埚成型装置 |
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2019
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