CN207147242U - 进料均匀的矿热炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种进料均匀的矿热炉，包括炉体(9)、进料管(3)、混料仓(1)和分料板(2)，混料仓(1)底面中部为锥形结构(11)，分料板(2)将锥形结构(11)外壁分为若干部分，每部分下端的混料仓(1)底面上设有与矿热炉进料口连接的出料口(12)；进料管(3)外壁设有密封板(5)，烟罩(8)上设有带密封槽(6)的通孔，使得密封板(5)下端伸入密封槽(6)内，并填充有密封材料(7)；进料管(3)上还设置有包括翻板阀(41)和送风装置(42)的封烟装置(4)，送风装置(42)位于翻板阀(41)的下方。本装置通过分料板(2)可实现均匀下料，同时可有效防止进料管(3)随烟罩(8)上下振动和烟气上窜。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种进料均匀的矿热炉，属于工业硅冶炼技术领域。
背景技术
原有工业硅项目以硅石为原料，以石油焦、洗精煤、木炭等作还原剂，以木屑或玉米芯为疏松剂，经配料投入矿热炉进行冶炼，各种物料按要求由电振给料机送至相应配料称，按冶炼配比经计量后自动配料。经配料后的混合料由布料皮带将混合料卸至炉顶料仓，炉料经下料管间断加入炉内，连续冶炼。生产过程中普遍使用人工加料，随着矿热炉炉体直径的不断变大，人工加料越来越不能满足生产需求。传统加料工艺为班料斗下设两阀加一罐方式，下料自由行程大于8米，造成炉料严重偏晰，使得炉体内热量不均损坏较严重。同时进料管也会跟随矿热炉上方的烟罩运动，造成连接处容易撕裂。由于矿热炉正常生产采用间断加料，会造成炉体内的高温烟气上窜，影响正常加料。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术不足，提供一种均匀下料，防止进料管随烟罩上下振动和烟气上窜的进料均匀的矿热炉。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：进料均匀的矿热炉，包括炉体、进料管和混料仓，还包括分料板，混料仓底面中部为内凹的锥形结构，分料板沿锥形结构的母线与其侧壁连接，并将锥形结构外侧壁均分为若干部分，使得分料板和锥形结构外侧壁形成溜槽，每个溜槽下端的混料仓底面上均设置有出料口，炉体上端均匀设置有若干进料口，所述出料口与进料口一一对应，且分别通过进料管连接；
进料管外壁设置有环形密封板，炉体上方设置有带通孔的烟罩，通孔内侧设置有环形密封槽，进料管穿过通孔，使得密封板下端伸入密封槽内，且密封板和密封槽之间的间隙填充有密封材料；
进料管上还设置有封烟装置，所述封烟装置包括翻板阀和送风装置，送风装置通过管道与进料管连通，且连接处位于翻板阀的下方。
其中，上述装置中所述密封板为中空的锥台结构，且小端与进料管外壁固定连接，密封槽截面为V形状，密封槽一侧壁与烟罩上端面垂直设置，另一侧壁与对应侧的密封板外壁平行设置。
其中，上述装置中所述密封板截面为倒L形结构，密封槽为环形凹槽。
其中，上述装置中所述密封材料为细沙。
其中，上述装置中所述送风装置为高压风机。
其中，上述装置中每个溜槽的下方混料仓底面向出料口处倾斜设置。
本实用新型的有益效果是：本装置将炉料投入点降低到矮烟罩上，同时采用分料板将混料仓内的混合物料均分通过进料管分别进入矿热炉上端的进料口，使得布料更均匀，解决了炉料偏晰，显著改善了电炉运行条件。同时进料管外壁上密封板直接伸入烟罩上的密封槽内，并填充有密封材料，使得进料管和烟罩实现动密封，在一定程度上，进料管和烟罩可相对滑动，可有效缓冲烟罩在高温烟气下的上下运动。同时通过翻板阀自动下料，停止下料后可通过送风装置将翻板阀密封，有效防止烟气上窜。
附图说明
图1为本实用新型一种结构示意图。
图2为本实用新型图1中I处结构放大结构示意图。
图3为本实用新型另一一种结构示意图。
图4为本实用新型图3中II处结构放大结构示意图。
图5为本实用新型混合仓结构示意图。
图中标记为：1是混料仓，11是锥形结构，12是出料口，2是分料板，3是进料管，4是封烟装置，41是翻板阀，42是送风装置，5是密封板，6是密封槽，7是密封材料，8是烟罩， 9是炉体。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
如图1至图5所示，进料均匀的矿热炉，包括炉体9、进料管3和混料仓1，还包括分料板2，混料仓1底面中部为内凹的锥形结构11，分料板2沿锥形结构11的母线与其侧壁连接，并将锥形结构11外侧壁均分为若干部分，使得分料板2和锥形结构11外侧壁形成溜槽，每个溜槽下端的混料仓1底面上均设置有出料口12，炉体9上端均匀设置有若干进料口，所述出料口12与进料口一一对应，且分别通过进料管3连接；
进料管3外壁设置有环形密封板5，炉体9上方设置有带通孔的烟罩8，通孔内侧设置有环形密封槽6，进料管3穿过通孔，使得密封板5下端伸入密封槽6内，且密封板5和密封槽6之间的间隙填充有密封材料7；
进料管3上还设置有封烟装置4，所述封烟装置4包括翻板阀41和送风装置42，送风装置42通过管道与进料管3连通，且连接处位于翻板阀41的下方。本领域技术人员能够理解的是，密封材料7主要是对高温烟气进行密封，故密封材料7颗粒应较细且流动性较好即可。矿热炉炉顶上均匀设置有4个进料口。本装置将混料仓1设置在烟罩8上方，通过进料管3 与矿热炉的进料口连接，使得炉料投入点降低到矮烟罩8上，同时采用分料板2将混合仓内的混合物料均分，并通过进料管3进入矿热炉炉体9上端的进料口，使得布料更均匀，解决了炉料偏晰，显著改善了电炉运行条件。将混料仓1底面中部设置成内凹的锥形结构11，使得物料下料时会自动往侧壁流动，在锥形结构11外侧壁上设置若干块分料板2，使得物料可通过分料板2与锥形结构11侧壁形成的溜槽流入混料仓1底面的出料口12，使得物料分均分成若干部分流出，使得进入矿热炉内的物料均等。同时进料管3外壁上的密封板5直接伸入烟罩8上的密封槽6内，并填充有密封材料7，使得进料管3和烟罩8实现动密封，在一定程度上，进料管3和烟罩8可相对滑动，可有效缓冲烟罩8在高温烟气下的上下运动。同时通过进料管3内的翻板阀41自动下料，停止下料后可启动翻板阀41下方的送风装置42就可将翻板阀41处密封，有效防止烟气上窜。同时炉体9上端可均匀设置有若干进料口，可优选为4个进料口，故混料仓1底面的出料口的数量应与炉体9上的进料口数量相等。
优选的，上述装置中所述密封板5为中空的锥台结构，且小端与进料管3外壁固定连接，密封槽6截面为V形状，密封槽6一侧壁与烟罩8上端面垂直设置，另一侧壁与对应侧的密封板5外壁平行设置。本领域技术人员能够理解的是，本装置只是进一步优选密封板5和密封槽6的具体结构，密封板5为中空的锥台结构，且小端与进料管3外壁固定连接，密封板5截面为倾斜的板状结构，密封槽6截面为V形状，密封槽6一侧壁与烟罩8上端面垂直设置，另一侧壁与对应侧的密封板5外壁平行设置，使得密封槽6一侧壁沿平行于密封板5的方向运行，密封材料7对于密封槽6的阻力较小，传递到进料管3的作用力可忽略，可有效防止进料管3连接处撕裂。
优选的，上述装置中所述密封板5截面为倒L形结构，密封槽6为环形凹槽。本领域技术人员能够理解的是，本装置只是进一步优选密封板5和密封槽6的具体结构，截面为倒L形结构，也即是整个密封板5筒状结构，上端密封且设置有通孔，通孔内壁与进料管3外壁密封连接，而密封槽6为环形凹槽，密封板5的下端伸入密封槽6内通过密封材料7动密封。
优选的，上述装置中所述密封材料7为细沙。本领域技术人员能够理解的是，由于进入烟罩8内的主要是高温烟气，在实际使用中，由于沙颗粒较小，流动性较好。随着烟罩8的上下窜动，沙能够快速填补密封板5与密封槽6之间的间隙，实现快速密封并防止高温烟气溢出。
优选的，上述装置中所述送风装置42为高压风机。本领域技术人员能够理解的是，由于矿热炉上端的高温烟气具有一定压力，而本装置主要是通过送风装置42往进料管3内送风实现密封，故本装置优选送封装置为高压风机，高压风机也可以是罗茨风机。
优选的，上述装置中每个溜槽的下方混料仓1底面向出料口12处倾斜设置。本领域技术人员能够理解的是，未使得混合料完全进入矿热炉，故本装置进一步优选每个溜槽的下方混料仓1底面向出料口12处倾斜设置，便于物料沿混料仓1内底面完全进入出料口12。
Claims (6)
1.进料均匀的矿热炉，包括炉体(9)、进料管(3)和混料仓(1)，其特征在于：还包括分料板(2)，混料仓(1)底面中部为内凹的锥形结构(11)，分料板(2)沿锥形结构(11)的母线与其侧壁连接，并将锥形结构(11)外侧壁均分为若干部分，使得分料板(2)和锥形结构(11)外侧壁形成溜槽，每个溜槽下端的混料仓(1)底面上均设置有出料口(12)，炉体(9)上端均匀设置有若干进料口，所述出料口(12)与进料口一一对应，且分别通过进料管(3)连接；
进料管(3)外壁设置有环形密封板(5)，炉体(9)上方设置有带通孔的烟罩(8)，通孔内侧设置有环形密封槽(6)，进料管(3)穿过通孔，使得密封板(5)下端伸入密封槽(6)内，且密封板(5)和密封槽(6)之间的间隙填充有密封材料(7)；
进料管(3)上还设置有封烟装置(4)，所述封烟装置(4)包括翻板阀(41)和送风装置(42)，送风装置(42)通过管道与进料管(3)连通，且连接处位于翻板阀(41)的下方。
2.根据权利要求1所述的进料均匀的矿热炉，其特征在于：所述密封板(5)为中空的锥台结构，且小端与进料管(3)外壁固定连接，密封槽(6)截面为V形状，密封槽(6)一侧壁与烟罩(8)上端面垂直设置，另一侧壁与对应侧的密封板(5)外壁平行设置。
3.根据权利要求1所述的进料均匀的矿热炉，其特征在于：所述密封板(5)截面为倒L形结构，密封槽(6)为环形凹槽。
4.根据权利要求1所述的进料均匀的矿热炉，其特征在于：所述密封材料(7)为细沙。
5.根据权利要求1至4任一权利要求所述的进料均匀的矿热炉，其特征在于：所述送风装置(42)为高压风机。
6.根据权利要求1所述的进料均匀的矿热炉，其特征在于：每个溜槽的下方混料仓(1)底面向出料口(12)处倾斜设置。
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