CN103411419A - 冲天炉用旋转布料器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种岩棉生产线设备技术领域，具体地说是一种冲天炉用旋转布料器，包括冲天炉、支架、旋转漏斗、电机、堵块、电动推杆和料位控制器，支架设置在冲天炉炉体的上方并与炉体连通，旋转漏斗为下窄上宽的圆锥形筒，旋转漏斗与支架活动连接，沿旋转漏斗的上端外侧设置有齿，在支架的外侧设置有电机，电机的输出端设置有与旋转漏斗上端的齿相啮合的齿轮；在旋转漏斗上部设置有支座，支座上部设置电动推杆，电动推杆通过横杆和竖杆与堵块连接；料位控制器设置在冲天炉的炉体内上部，料位控制器和电动推杆分别通过线路与控制器连接。本发明具有投放物料均匀，物料在炉体布设均衡，确保熔体质量，自动化程度高的特点。

Description

冲天炉用旋转布料器

技术领域

本发明涉及一种岩棉生产线设备技术领域，具体地说是一种冲天炉用旋转布料器。

背景技术

冲天炉是岩棉生产中的矿石原料熔融设备，冲天炉内的矿石原料粒径一般不可能都相同，而粒径的大小会影响冲天炉内的助燃风阻力的大小，所以冲天炉投料布料的基本要求是在冲天炉内大小粒径的矿石原料能够均化堆叠。而岩棉生产中原有的投料布料只是由提升机把矿石提升到冲天炉顶上直接投入到炉子里，因为粒径大些的矿石原料滚动能力大，所以投料后大一些的矿石原料一般堆叠在冲天炉筒体壁周围且偏底层，而小一些粒径矿石物料居于冲天炉中心且偏上部。这使得原料在接近底焦部位熔化速率不一样，影响炉况稳定，出炉熔体流量有较大波动，造成出棉率降低，棉丝粗细不匀，影响岩棉成品质量。

发明内容

本发明为了克服上述缺陷提供了一种投放物料均匀，物料在炉体布设均衡，确保熔体质量的冲天炉用旋转布料器。

 本发明采用的技术方案是：一种冲天炉用旋转布料器，包括冲天炉，其特征是：还包括支架、旋转漏斗、电机、堵块、电动推杆和料位控制器，支架呈圆筒状，固定设置在冲天炉炉体的上方并与炉体连通，旋转漏斗为下窄上宽的圆锥形筒，其下端伸入支架内部，旋转漏斗的上部外侧通过环形滑动装置与支架活动连接，沿旋转漏斗的上端外侧设置有齿，在支架的外侧设置有电机，电机与减速机连接，减速机的输出端设置有齿轮，该齿轮与旋转漏斗上端的齿相啮合；在旋转漏斗上部设置有支座，支座上部竖向设置支撑杆，支撑杆上端与横杆的中部铰接连接，在支座上、支撑杆的外侧竖向设置电动推杆，电动推杆的上端与横杆的外端铰接连接，横杆的另一端与竖杆铰接连接，竖杆下端穿过支座伸入到旋转漏斗的下方，竖杆下端与堵块连接，堵块为下宽上窄的圆锥形块体，堵块下端的外圆与旋转漏斗的下端内孔相应，支座上还设置有进料口；料位控制器设置在冲天炉的炉体内上部，料位控制器和电动推杆分别通过线路与控制器连接。

本发明中，所述的料位控制器包括红外线信号发射器和红外线信号接收器，红外线信号发射器和红外线信号接收器分别相对设置在炉体内壁的两侧，并且距离炉体顶部尺寸大于堵块的高度。

本发明在冲天炉炉体上部设置了旋转漏斗，旋转漏斗由电机带动旋转，旋转漏斗的下部设置了锥形的堵块，物料随着旋转漏斗不停的转动被均匀投入到炉体内，物料从漏斗落下后，先沿堵块的锥面再下落到炉体内，并在炉体底部呈环状分布，比传统的堆积在炉体中心部的布料效果均匀，而且还避免出现偏斜堆积，另外，环状布料还可以有效解决小粒径的物料只居于料堆的中心偏上的位置，使大小不同的物料均匀布置，底焦的熔化速率便比较均匀，出炉的熔体流量比较稳定，从而提高了出棉率；本发明还可以实现自动调节物料的投入量，当投入炉体内的物料高于设定高度后，即高于料位控制器的位置，料位控制器将感应信号传送给控制器，由控制器控制电动推杆工作，电动推杆通过横杆及竖杆提升堵块，将旋转漏斗的下料口封堵，物料便不再进入炉体内，当物料被熔融流出后，料堆高度降低，料位控制器再将信号传送给控制器，控制器控制电动推杆反向工作，使堵块向下移动，从而开启旋转漏斗的下料口，物料便投入炉体内。如此反复自动操作，实现了冲天炉的自动均匀布料，自动化程度高。

附图说明

图1为本发明的示意图。

具体实施方式

现结合附图对本发明作进一步描述，图1为本发明的一种实施例，包括冲天炉、支架2、旋转漏斗10、电机3、堵块11、电动推杆6和料位控制器4，支架2呈圆筒状，固定设置在冲天炉炉体1的上方并与炉体1连通。旋转漏斗10为下窄上宽的圆锥形筒，其下端伸入支架2内部，旋转漏斗10的上部外侧通过环形滑动装置与支架2活动连接，环形滑动装置可以是推力轴承或向心轴承，还可以是环形的滚动滑轨。沿旋转漏斗10的上端外侧设置有齿，在支架2的外侧设置有电机3，电机3与减速机连接，减速机的输出端设置有齿轮，该齿轮与旋转漏斗10上端的齿相啮合，电机3可带动旋转漏斗10沿支架2旋转。在旋转漏斗10上部设置有支座5，支座5可以通过连接杆与支架2固定连接，也可以通过连接杆与炉体1连接，本实施例为与支架2固定连接。支座5通常为带开口的板式结构，支座5罩于旋转漏斗10的上部，同时具有防尘作用。支座5上部竖向设置支撑杆7，支撑杆7上端与横杆8的中部铰接连接，在支座5上、支撑杆7的外侧竖向设置电动推杆6，电动推杆6的上端与横杆8的外端铰接连接，横杆8的另一端与竖杆9铰接连接，电动推杆6、横杆8和、支撑杆7和竖杆9形成杠杆式结构。竖杆9下端穿过支座5伸入到旋转漏斗10的下方，竖杆9下端与堵块11连接。通常在竖杆9穿过支座5的位置设置有锥形盖板，锥形盖板为锥形筒状罩体，用于防止进料过程中烟气外泄。堵块11为下宽上窄的圆锥形块体，堵块11下端的外圆与旋转漏斗10的下端内孔相应，支座5上还设置有进料口。料位控制器4设置在冲天炉的炉体1内上部，料位控制器4和电动推杆6分别通过线路与控制器连接。本实施例中，料位控制器4包括红外线信号发射器和红外线信号接收器。红外线信号发射器和红外线信号接收器分别相对设置在炉体1内壁的两侧，并且距离炉体1顶部尺寸大于堵块11的高度，通常料位控制器4离炉体1顶部的尺寸大于堵块11高度尺寸10-20厘米。料位控制器4还可以是其他显而易见的料位控制装置，如料位计、料位开关、接近开关、射频导纳开关、音叉开关、电容开关、机械料位计、重锤料位计、雷达物位计、超声波物位计等。

本发明使用时，电机3带动旋转漏斗10旋转，进入旋转漏斗10的物料随着旋转漏斗10不停的转动由下料口即下端口均匀落下，物料从旋转漏斗10的下料口落下后，沿堵块11的锥面下落到炉体1内，这样，物料在炉体1底部呈环状分布，比传统的堆积在炉体1中心部的布料效果均匀，而且还避免出现偏斜堆积，另外，环状布料还可以有效解决小粒径的物料只居于料堆的中心偏上的位置，使大小不同的物料较均匀的布置，这样，底焦的熔化速率便比较均匀，出炉的熔体流量也就比较稳定，从而提高了出棉率。

当投入炉体1内的物料高于设定高度后，即高于料位控制器4的位置，料位控制器4将感应信号传送给控制器，由控制器控制电动推杆6工作，电动推杆6通过横杆8带动竖杆9向上移动，从而提升堵块11向上移动，并使堵块11将旋转漏斗10的下料口封堵，物料便不再进入炉体1内，当物料被熔融流出后，料堆高度降低，料位控制器4再将信号传送给控制器，控制器控制电动推杆6反向工作，使堵块11向下移动，从而开启旋转漏斗10的下料口，物料便投入炉体1内。如此反复自动操作，实现了冲天炉的自动均匀布料。本装置中的料位控制器4可以上下设置两个，当物料达到上部的感应装置时控制器控制堵块11向上移动对下料口进行封堵，当物料熔流后物料降低到低于下部的感应装置之后，再由控制器控制堵块11下移开启下料口。

本发明具有投放物料均匀，物料在炉体布设均衡，确保熔体质量，自动化程度高的特点。

Claims (2)

1.一种冲天炉用旋转布料器，包括冲天炉，其特征是：还包括支架、旋转漏斗、电机、堵块、电动推杆和料位控制器，支架呈圆筒状，固定设置在冲天炉炉体的上方并与炉体连通，旋转漏斗为下窄上宽的圆锥形筒，其下端伸入支架内部，旋转漏斗的上部外侧通过环形滑动装置与支架活动连接，沿旋转漏斗的上端外侧设置有齿，在支架的外侧设置有电机，电机与减速机连接，减速机的输出端设置有齿轮，该齿轮与旋转漏斗上端的齿相啮合；在旋转漏斗上部设置有支座，支座上部竖向设置支撑杆，支撑杆上端与横杆的中部铰接连接，在支座上、支撑杆的外侧竖向设置电动推杆，电动推杆的上端与横杆的外端铰接连接，横杆的另一端与竖杆铰接连接，竖杆下端穿过支座伸入到旋转漏斗的下方，竖杆下端与堵块连接，堵块为下宽上窄的圆锥形块体，堵块下端的外圆与旋转漏斗的下端内孔相应，支座上还设置有进料口；料位控制器设置在冲天炉的炉体内上部，料位控制器和电动推杆分别通过线路与控制器连接。

2.根据权利要求1所述的冲天炉用旋转布料器，其特征是：所述的料位控制器包括红外线信号发射器和红外线信号接收器，红外线信号发射器和红外线信号接收器分别相对设置在炉体内壁的两侧，并且距离炉体顶部尺寸大于堵块的高度。

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