CN102616501B - 一种粉体给料装置 - Google Patents

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Abstract

一种粉体给料装置,属于振动给料装置,解决现有振动给料装置存在安全隐患、不能振动筛分且缺乏保温处理的问题。本发明包括保温料筒、称重装置、支架、料斗和控制器,称重装置装设于支架上,保温料筒上部连接称重装置,保温料筒下端柔性连接料斗;料斗上端面装有筛网,料斗侧面装设气动激振器,料斗底部连接气动胶管阀和出料管;称重装置通过电缆连接控制器,控制器通过电缆连接电气比例调节阀,电气比例调节阀进气口连接气源,电气比例调节阀出气口分别连接气动激振器和气动胶管阀。本发明结构简单、安全可靠、能够振动筛分、能远程控制粉体落料速度、操作简便、易于转运,给料过程中能够进行保温处理,适用于易燃易爆粉体的添加。

Description

一种粉体给料装置
技术领域
本发明属于振动给料装置,用于添加易燃易爆粉体。
背景技术
粉体给料作业中,物料的输送往往需要通过一个料斗均匀地向输送机给料。对于一些粉体,由于给料不均匀或不可控,容易出现物料吸潮起拱产生阻塞等问题。授权公告号CN201873300 U的实用新型专利公开了一种防爆式固相连续自动加料装置,它由计量料仓、喂料料仓、物料泵、电机、称重装置、控制器等构成,有连续给料、给料过程远程控制、投资费用小等优点,但是仍有不足之处:a.由于采用电机驱动喂料装置和破拱装置,在添加易燃易爆粉体时本身就存在安全隐患;b.通过控制器控制电机频率来调节给料速度,存在给料控制滞后,无法精确给料等问题;c.计量料仓和喂料料仓直接连接,当粉体物料中夹杂其他大颗粒污染物时,无法实现振动筛分的目的;d.在化工领域中,对于物料的物理性能和化学性能要求很高,在给料工艺中,一般需要对化学原料或半成品进行保温处理,但上述加料装置缺乏保温措施。
上述加料装置采用了电机振动给料,对于易燃易爆的粉体不适用,而且不能程控制料斗的落料速度的大小,对于不易在现场装填物料的料斗没有提出方便的转运措施。
发明内容
本发明提供一种粉体给料装置,解决现有振动给料装置存在安全隐患、不能实现振动筛分且给料过程中缺乏保温处理的问题。
本发明所提供的一种粉体给料装置,包括保温料筒、称重装置、支架、料斗、控制器和电气比例调节阀,所述支架为框架结构,所述称重装置装设于支架上端面,所述保温料筒穿过支架上端面,保温料筒上部与称重装置刚性连接,保温料筒下端面与料斗柔性连接;其特征在于:
所述保温料筒具有夹层结构,其内壁和外壁之间具有保温填充物;所述保温料筒配有盖板,盖板通过密封橡胶圈与保温料筒上部密封配合;
所述料斗为倒圆锥体,其上端面装有筛网,料斗的圆锥面装设有气动激振器;料斗底部与气动胶管阀连接,气动胶管阀底部连接出料管;
所述称重装置通过电缆连接控制器,控制器通过电缆连接电气比例调节阀,电气比例调节阀进气口连接气源,电气比例调节阀出气口分别通过气管连接气动激振器和气动胶管阀。
所述的粉体给料装置,其特征在于:
所述保温料筒的内壁和外壁之间具有环绕内壁的水管,保温料筒下部设有进水口,保温料筒上部设有出水口,所述水管两端分别连接进水口和出水口。
所述的粉体给料装置,其特征在于:
所述料斗的圆锥面装设有两个气动激振器;两个气动激振器轴线之间夹角为90°。
所述的粉体给料装置,其特征在于:
所述称重装置包括称重平台和多个称重传感器,多个称重传感器沿圆周均匀分布,固定于所述支架上端面和具有中心通孔的称重平台之间;
所述保温料筒上部焊接有上环板,多个上加强筋板焊接在保温料筒和上环板之间;所述保温料筒下部焊接有中环板,多个中加强筋板焊接在保温料筒和中环板之间;
所述料斗上端面焊接有下环板,多个下加强筋板焊接在料斗和下环板之间;
所述中环板和下环板之间通过沿下环板圆周均匀分布的弹簧连接,所述中环板和下环板之间具有橡胶环套,橡胶环套上、下边缘分别通过上卡环、下卡环固定于中环板和下环板;
所述筛网下端面与下环板上表面连接,筛网上端面和保温料筒的下端面距离为5~10mm。
本发明中,橡胶环套起到了保温料筒和料斗与外界密封隔绝的效果,同时,保证料斗和筛网振动时,有一定的振动幅度;筛网上端面和保温料筒的下端面5~10mm的距离,是为了在料斗和筛网振动时,保证一定的振动幅度,不干涉保温料筒。控制器放在安全设备间,在粉体给料过程中,称重传感器实时检测物料的下料量,通过控制器计算出单位时间内物料的减少量,并与设定的理论值进行比较,输出校正偏差值到电气比例调节阀,调节电气比例调节阀开度,输出不同压力和流量的气体,从而控制气动激振器的振动频率和激振力,控制气动胶管阀的开度大小,以此控制粉体的给料速度。
本发明结构简单、安全可靠、能够实现振动筛分、能远程控制粉体落料速度、操作简便、易于转运,给料过程中能够进行保温处理,适用于易燃易爆粉体的添加。
附图说明
图1为本发明第一个实施例的示意图;
图2为控制器和电气比例调节阀的连接关系示意图;
图3为第一个实施例中保温料筒和料斗连接部位局部剖面图;
图4为盖板的结构示意图;
图5为本发明第二个实施例的示意图;
图6为第二个实施例中保温料筒和料斗连接部位局部剖面图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例进一步说明本发明。
本发明的第一个实施例如图1、图2、图3、图4所示,包括保温料筒1、称重装置2、支架3、料斗5、控制器30和电气比例调节阀31,所述支架3为框架结构,所述称重装置2装设于支架3上端面,所述保温料筒1穿过支架3上端面,保温料筒1上部与称重装置2刚性连接,保温料筒1下端面与料斗5柔性连接;
所述保温料筒1具有夹层结构,其内壁22和外壁25之间具有保温填充物23;所述保温料筒1配有盖板28,盖板28通过密封橡胶圈29与保温料筒1上部密封配合;
所述料斗5为倒圆锥体,其上端面装有筛网24,料斗5的圆锥面装设有两个气动激振器6,两个气动激振器轴线之间夹角为90°;料斗5底部与气动胶管阀7连接,气动胶管阀7底部连接出料管8;
称重装置2通过电缆连接控制器30,控制器30通过电缆连接电气比例调节阀31,电气比例调节阀31进气口连接气源32,电气比例调节阀31出气口分别通过气管连接气动激振器6和气动胶管阀7。
本实施例中,控制器30采用德国西门子(SIEMENS)公司的S7-200程序逻辑控制器(PLC);电气比例调节阀31采用日本SMC公司的ITV2010-022CS型号;气动激振器6采用瑞士FINDENA公司的FPLF-60-M型号;气动胶管阀7采用芬兰拉罗克斯(LAROX)公司的PVS125AN16-633LR型号;
本实施例中,称重装置2包括称重平台11和3个称重传感器12,3个称重传感器12沿圆周均匀分布,固定于所述支架3上端面和具有中心通孔的称重平台11之间;称重传感器采用瑞士梅特勒-托利多(METTLED TOLEDO)公司的防爆SBH系列不锈钢焊接密封传感器SBH-1x;
所述保温料筒1上部焊接有上环板10,4个上加强筋板9焊接在保温料筒1和上环板10之间;所述保温料筒1下部焊接有中环板14,8个中加强筋板13焊接在保温料筒1和中环板14之间;
所述料斗5上端面焊接有下环板18,8个下加强筋板19焊接在料斗5和下环板18之间;
所述中环板14和下环板18之间通过沿下环板18圆周均匀分布的4个弹簧16连接,所述中环板14和下环板18之间具有橡胶环套4,橡胶环套4上、下边缘分别通过上卡环15、下卡环17固定于中环板14和下环板18;
所述筛网24下端面与下环板18上表面连接,筛网24上端面和保温料筒1的下端面距离为10mm。
所述筛网24由微孔金属丝网和圆筒形钢板骨架组成;
上加强筋板9可以具有开孔,开孔用于和起吊装置相连;
为了整个装置便于移动,支架3的下端可以安装有4个滚轮20。
本发明的第二个实施例如图5、图4、图6所示,与第一个实施例不同之处仅在于:所述保温料筒1的内壁22和外壁25之间具有环绕内壁的水管21,保温料筒1下部设有进水口27,保温料筒1上部设有出水口26,所述水管21两端分别连接进水口27和出水口26。设置水管21、进水口27和出水口26,是为了在整个振动加料装置移动或者加料的过程中,通入保温循环水,更好的保证加料工艺。

Claims (5)

1.一种粉体给料装置,包括保温料筒(1)、称重装置(2)、支架(3)、料斗(5)、控制器(30)和电气比例调节阀(31),所述支架(3)为框架结构,所述称重装置(2)装设于支架(3)上端面,所述保温料筒(1)穿过支架(3)上端面,保温料筒(1)上部与称重装置(2)刚性连接,保温料筒(1)下端面与料斗(5)柔性连接;其特征在于:
所述保温料筒(1)具有夹层结构,其内壁(22)和外壁(25)之间具有保温填充物(23);所述保温料筒(1)配有盖板(28),盖板(28)通过密封橡胶圈(29)与保温料筒(1)上部密封配合;
所述料斗(5)为倒圆锥体,其上端面装有筛网(24),料斗(5)的圆锥面装设有气动激振器(6);料斗(5)底部与气动胶管阀(7)连接,气动胶管阀(7)底部连接出料管(8);
所述称重装置(2)通过电缆连接控制器(30),控制器(30)通过电缆连接电气比例调节阀(31),电气比例调节阀(31)进气口连接气源(32),电气比例调节阀(31)出气口分别通过气管连接气动激振器(6)和气动胶管阀(7)。
2.如权利要求1所述的粉体给料装置,其特征在于:
所述保温料筒(1)的内壁(22)和外壁(25)之间具有环绕内壁的水管(21),保温料筒(1)下部设有进水口(27),保温料筒(1)上部设有出水口(26),所述水管(21)两端分别连接进水口(27)和出水口(26)。
3.如权利要求1或2所述的粉体给料装置,其特征在于:
所述料斗(5)的圆锥面装设有两个气动激振器(6);两个气动激振器轴线之间夹角为90°。
4.如权利要求1或2所述的粉体给料装置,其特征在于:
所述称重装置(2)包括称重平台(11)和多个称重传感器(12),多个称重传感器(12)沿圆周均匀分布,固定于所述支架(3)上端面和具有中心通孔的称重平台(11)之间;
所述保温料筒(1)上部焊接有上环板(10),多个上加强筋板(9)焊接在保温料筒(1)和上环板(10)之间;所述保温料筒(1)下部焊接有中环板(14),多个中加强筋板(13)焊接在保温料筒(1)和中环板(14)之间;
所述料斗(5)上端面焊接有下环板(18),多个下加强筋板(19)焊接在料斗(5)和下环板(18)之间;
所述中环板(14)和下环板(18)之间通过沿下环板(18)圆周均匀分布的弹簧(16)连接,所述中环板(14)和下环板(18)之间具有橡胶环套(4),橡胶环套(4)上、下边缘分别通过上卡环(15)、下卡环(17)固定于中环板(14)和下环板(18);
所述筛网(24)下端面与下环板(18)上表面连接,筛网(24)上端面和保温料筒(1)的下端面距离为5~10mm。
5.如权利要求3所述的粉体给料装置,其特征在于:
所述称重装置(2)包括称重平台(11)和多个称重传感器(12),多个称重传感器(12)沿圆周均匀分布,固定于所述支架(3)上端面和具有中心通孔的称重平台(11)之间;
所述保温料筒(1)上部焊接有上环板(10),多个上加强筋板(9)焊接在保温料筒(1)和上环板(10)之间;所述保温料筒(1)下部焊接有中环板(14),多个中加强筋板(13)焊接在保温料筒(1)和中环板(14)之间;
所述料斗(5)上端面焊接有下环板(18),多个下加强筋板(19)焊接在料斗(5)和下环板(18)之间;
所述中环板(14)和下环板(18)之间通过沿下环板(18)圆周均匀分布的弹簧(16)连接,所述中环板(14)和下环板(18)之间具有橡胶环套(4),橡胶环套(4)上、下边缘分别通过上卡环(15)、下卡环(17)固定于中环板(14)和下环板(18);
所述筛网(24)下端面与下环板(18)上表面连接,筛网(24)上端面和保温料筒(1)的下端面距离为5~10mm。
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