CN202048967U - 微量称重给料装置 - Google Patents
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Abstract
一种微量称重给料装置,属于称重给料装置。称重给料装置的料斗位于框架内,料斗的上端通过称重模块与框架连接,在框架的上端连接有上保护架;在料斗上端的中间位置有进料口和排气孔,在进料口的下方有布料板,在料斗内有破拱板和防冲击板;在料斗底部连接有拌料器和螺旋输送机,拌料器位于料斗内,螺旋输送机的一端位于框架外,拌料器与螺旋输送机共用一根轴,在拌料器的轴的一端连接有电机减速机,另一端为螺旋出料口。优点:整体结构简单,组装件少,故障率低;能够实现静态下的连续给料作业,不仅可以作为减重秤使用,还可以作为计重秤使用,均可单台、多台组合使用,实现物料的自动配比。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种称重给料装置,特别是一种微量称重给料装置。
背景技术
目前,国内生产的料斗式计量秤,多数是计重式计量,减重式计量很少,而且多为中、大量程的静态称重方式。微量计量要求精度高、称重量小,一般多在10Kg以下进行计重计量或在10Kg/h以下减重连续称重,称重过程中由于物料重量小,流动慢,存在物料在斗内起拱或料流不畅等现象。
从现有的称重设备原理上看,平台上加料斗计量,是把料斗、电机减速机、物料一起进行称重,虽然它不受秤体结构和给料机构的机械传力变化影响,仅计算重量的差值,但是,整体称重时秤的底重与物料重量比例相差太大。再加上料斗重心高离平台计量中心,易产生振动所以,计量精度大打折扣。
微粉体的微量计量过程,普遍采用计重式,即:加料---称重---放料---加料---称重的作业循环或采取容积式计量,均属间断作业,另外,称重部分均为平台上的叠加,自重与料重比例较大,不利于称重计量。
实用新型内容
本实用新型的目的是要提供一种微量称重给料装置,解决称重过程中由于物料重量小,流动慢,存在物料在斗内起拱或料流不畅、计量精度大打折扣的问题。
本实用新型的目的是这样实现的:该称重给料装置包括上保护架、称重模块、排气孔、进料口、布料板、限位器、料斗、破拱板、框架、电机减速机、拌料器、螺旋输送机、螺旋出料口;料斗位于框架内,料斗的上端通过称重模块与框架连接,在框架的上端连接有上保护架;在料斗上端的中间位置有进料口和排气孔,在进料口的下方有布料板,在料斗内有破拱板和防冲击板;在料斗底部连接有拌料器和螺旋输送机,拌料器位于料斗内,螺旋输送机的一端位于框架外,拌料器与螺旋输送机共用一根轴,在拌料器的轴的一端连接有电机减速机,另一端为螺旋出料口。
有益效果,由于采用了上述方案,微量称重给料装置,称重料斗为吊挂式,称重传感器为上固定式,下部联接料斗,采用关节轴承与料斗直接联接,传力环节少,结构件少,故障率低;结构无平台,传感器受力为垂直力,设备功能齐全,能够满足物料严格的计量或配比要求;物料在斗内流动的速度,若斗壁角度不同则流速因摩擦力不等,而流速有所不同,使物料不易搭桥,便起到了破拱作用;布料板有一定的角度,对物料有分流作用,物料有二个以上堆积角,有效提高了斗容积,布料板还可以起到对物料下落的缓冲作用,一个落差变为二个落差,减缓了物料下落速度,又由于布料板有斜面,又进一步改变了物料流速。解决了称重过程中由于物料重量小,流动慢,存在物料在斗内起拱或料流不畅、给料过程振动大、引起的计量精度大打折扣的问题,达到本实用新型的目的。
优点:整体结构简单,组装件少,故障率低;能够实现静态下的连续给料作业,不仅可以作为减重秤使用,还可以作为计重秤使用,均可单台、多台组合使用,实现物料的自动配比。秤体结构地设置大大提高了料斗的寿命,降噪环保。提高了产品质量。自动化程度提高,易于实现无人值守,改善了劳动条件和工作环境。提高了其性能,节省了材料和能源。在对微粉体的微量计量过程中,采用斗式计量结构易于密封,生产工艺中对微粉体在给料过程中的微量计量、配比与进行必要的封闭,防止扬尘,满足环保要求。
附图说明
图1、本实用新型的结构图。
图中,1、上保护架;2、称重模块;3、排气孔;4、进料口;5、布料板;6、限位器;7、料斗;8、破拱板;9、框架;10、电机减速机;11、拌料器;12、螺旋输送机;13、螺旋出料口。
具体实施方式
实施例1:该称重给料装置包括上保护架1、称重模块2、排气孔3、进料口4、布料板5、限位器6、料斗7、破拱板8、框架9、电机减速机10、拌料器11、螺旋输送机12、螺旋出料口13。
料斗7位于框架9内,料斗7的上端通过称重模块2与框架9连接,在框架9的上端连接有上保护架1;在料斗7上端的中间位置有进料口4和排气孔,在进料口4的下方有布料板5,在料斗7内有破拱板8和防冲击板;在料斗7底部连接有拌料器11和螺旋输送机12,拌料器11位于料斗7内,螺旋输送机12的一端位于框架9外,拌料器11与螺旋输送机12共用一根轴,在拌料器11的轴的一端连接有电机减速机10,另一端为螺旋出料口13。
对称重装置部件的具体说明:
1、整体结构:计量料斗与支架为框架式组合,占用空间小,料斗由三只传感器联接,为吊挂式,现场调试方便,即三只传感器构成一个平面,整体结构简单,组装件少,故障率低。
2、称重传感器模块的安装方式:
A、称重模块即称重传感器为上固定式,下部联接料斗,并且采用关节轴承与料斗直接联接,传力环节少,结构件少,故障率低。
B、安全保险与称重模块成为一体。即,与关节轴承为同一连接件,减少了中间联接环节,结构简单,操作方便。
3、螺旋给料机构:螺旋轴上加有拌料装置,转动后,可实现1)对物料搅动,使物料处于动态,不易结块;2)拌料装置和螺旋叶片同旋向,增加给料量,提高了螺旋的充型率,通常为30%左右,而有拌料器后,可增加到50~65%。
4、料斗的功能提高:料斗内增加破拱板、布料板、防冲击板,增强料斗功能,减少了机部件。
A、破拱板:物料在斗内流动的速度,若斗壁角度不同则流速,流速的不同使物料不易搭桥,便起到了破拱作用。
B、布料板:设置在斗上部,a)布料板有一定的角度,对物料有分流作用,物料有二个以上堆积角,有效提高了斗容积,b)布料板还可以起到对物料下落的缓冲作用,一个落差变为二个落差,减缓了物料下落速度,又由于布料板有斜面,又进一步改变了物料流速,因为微量计量对振动特别敏感。
C、防冲击板:料流方向设置多个斜板,可大大减缓物料速度,防止直接冲击到料仓底部,这样既提高了料斗的寿命,又降噪环保。
Claims (1)
1.一种微量称重给料装置,其特征是:该称重给料装置包括上保护架、称重模块、排气孔、进料口、布料板、限位器、料斗、破拱板、框架、电机减速机、拌料器、螺旋输送机、螺旋出料口;
料斗位于框架内,料斗的上端通过称重模块与框架连接,在框架的上端连接有上保护架;在料斗上端的中间位置有进料口和排气孔,在进料口的下方有布料板,在料斗内有破拱板和防冲击板;在料斗底部连接有拌料器和螺旋输送机,拌料器位于料斗内,螺旋输送机的一端位于框架外,拌料器与螺旋输送机共用一根轴,在拌料器的轴的一端连接有电机减速机,另一端为螺旋出料口。
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