CN103808370A - 一种体积计量法的固体流量检测装置及使用方法 - Google Patents
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Abstract
一种体积计量法的固体流量检测装置及使用方法，属于测量技术领域。其特征在于是一种能够克服重量计量法受水分影响太大计量精度不高弊端的，在固体物流连续不间断的情况下对其精确计量的固体流量检测装置及使用方法的技术方案，本发明优点在于：与现有技术相比较，可以大幅度降低固体物料中所含水分对计量的影响，是电子皮带秤及核子皮带秤等连续动态计量器具的理想代替产品，本发明可广泛应用在工农业各个领域。
Description
技术领域
本发明一种体积计量法的固体流量检测装置，属于测量技术领域，它与普通固体流量计相比较具有计量精度高，完全不受水分等因素的影响，可广泛用于工、农业等各种固体计量场合。
背景技术
物质是以气体、液体和固体三种状态存在的，其计量方式一般分为体积法和重量法两种。气体是以体积法（立方：如天然气、煤气）作为计量方式，液体和固体通常是体积法和重量法并存，例如汽油有时用升作为计量单位，有时用吨作为计量单位，水有时用立方有时用吨，固体物质因种类繁多、物理特性差异大，习惯用体积法计量的有沙子、石子和木材等，而大多数固体物质习惯用重量法计量，如粮食、煤等等。计量方式的不同和人们的世袭习惯及计量器具的适应性有关，在固体物料方面重量计量法的优点是计量器具简单实用（多采用动态衡、静态衡）,但固体物料中所含的水分是造成重量法计量精度低的主要原因，由于水分子很小,一般在固体物料中不占有体积，也就是说水分的多少对固体物料的体积大小没有影响，但对固体物料的重量影响却很大，以煤为例，严重时煤的含水量可达20％左右。
综合所述，重量计量法受水分影响大，计量精度不高，而体积计量法可以完全排除水分的干扰显得更为科学合理，而且体积计量法与人们的世袭习惯也不矛盾，因为体积和比重的乘积就是重量，因此，体积计量法越来越受到人们的重视。但体积计量法的缺点是到目前为止还没有比较理想的测量器，目前一般多采用人工测体积计算, 这不仅要耗费大量的人力和工时, 而且计量的精度也十分有限，尤其在物料连续动态的情况下计量就更加困难。因此，当前急需有一种能够自动并在固体物料连续流动状态下的体积计量法的固体流量装置。
发明内容
本发明一种体积计量法的固体流量检测装置及使用方法，是针对上述现有技术中重量计量法受水分影响太大计量精度不高等弊端，从而公开一种在固体物流连续不间断的情况下对其精确计量的技术方案，与现有技术相比较，本发明可以大幅度降低固体物料中所含水分对计量的影响，是电子皮带秤及核子皮带秤等连续动态计量器具的理想替代产品，本发明可广泛应用在工农业各个领域。
本发明一种体积计量法的固体流量检测装置，其特征在于整套装置由料仓控制系统和计量系统两部分组成，其中料仓控制系统由料仓1、称重传感器2、称重智能表10组成，料仓1采用钢板焊接成上大下小的方锥形体且大头朝上安装在称重传感器2上，称重传感器2选用两个相同的悬臂式称重传感器通过支架吊装在计量系统上方，称重智能表10选用具有重量显示单元11、上限、下限、下下限继电器控制功能的通用型智能表，安放在工作现场的控制室内，并用电缆将称重传感器2与称重智能表10连接；计量系统由电动机3、减速机4、驱动滚筒5、编码传感器6、被动滚筒7、输送带8、托辊9和流量智能表12组成，电动机3选用双速三相电动机用联轴器与减速机4和驱动滚筒5同轴依次连接，驱动滚筒5、被动滚筒7和输送带8装配安装在托辊9上，并将其安放在料仓1下方位置，所述编码传感器6选用旋转编码传感器，套装在驱动滚筒5一侧的轴端上随驱动滚筒5一起旋转，流量智能表12选用带有显示单元13和显示单元14的两组数码显示单元的普通型智能表也安放在工作现场的控制室内，并和编码传感器6做电气连接；所述料仓控制系统中称重智能表10内的上限继电器的常开触点K1、下限继电器的常开触点K2和下下限继电器的常闭触点K3分别接在电动机3的控制回路中，根据物料流的重量信号即上限、下限和下下限整定值分别控制电动机3的启动、速度变换和停止，所述料仓1下端出料方向开有规则的矩形出料口，保证物料流的出口面积为定值，由于物料体积为出口面积×物料流长度，而整个物料流的长度是由所述驱动滚筒5的直径和编码传感器6的脉冲个数换算成输送带8上的运行长度来决定，即将出料口的矩形尺寸和驱动滚筒5的直径提前设定到流量智能表12中，流量智能表12根据编码传感器6发送的脉冲，就可以精确计算出物料流的瞬时体积流量和累计体积流量，如果工程实践中需要重量作为计量标准，可提前将比重也设定到流量智能表12中，经过流量智能表12计算出对应显示瞬时体积流量的重量和累计体积流量的重量值。
上述一种体积计量法的固体流量检测装置，其特征在于是所述的料仓控制系统，将称重智能表10的下限整定值设为W，W是所述计量系统中电动机3的启动并低速运行的控制信号，当称重智能表10的重量显示单元11的显示值为下限值W时，下限继电器的常开触点K2闭合，电动机3启动并低速运行，计量系统开始计量。
上述一种体积计量法的固体流量检测装置，其特征在于是所述的料仓控制系统，将称重智能表10的上限整定值设为H，H是所述计量系统中电动机3高速运行的控制信号，当称重智能表10的重量显示单元11的显示值为上限值H时，上限继电器的常开触点K1闭合，下限继电器的常开触点K2打开，电动机3高速运行，计量系统计量速度加快。
上述一种体积计量法的固体流量检测装置，其特征在于是所述的料仓控制系统，将称重智能表10的下下限整定值设为W0，W0是所述计量系统中电动机3停止的控制信号，当称重智能表10的重量显示单元11的显示值为下下限值W0时，下下限继电器的常闭触点K3打开，电动机3停止运行，计量系统停止计量；上述称重智能表10的H、W和W0值的设定可根据现场实际情况进行调整。
上述一种体积计量法的固体流量检测装置，其特征在于料仓1下端矩形出口面积和驱动滚筒5的直径均为定值，物料体积流量的变化是随着电动机3的运行速度，即编码传感器6输出的脉冲个数决定的，使用时，将其定值设定到流量智能表12中，流量智能表12根据编码传感器6输出的脉冲自动计算出物料的瞬时体积流量和累计体积流量。
上述一种体积计量法的固体流量检测装置的使用方法，其特征在于使用时一般安装在两台带式运输机的转接处（见附图4），上游皮带机来料进入料仓1一定数量后，料仓1的料位在逐步上升，称重传感器2的重量信号在增加，即称重智能表10的重量显示单元11的显示值在增加，当重量显示值的数值增加到称重智能表10的下限设定值W时，称重智能表10的下限继电器常开触点K2闭合，电动机3低速转动经减速机4驱动驱动滚筒5低速运行，带动输送带8低速前行，固体物料从料仓1的下方出料口流出，在输送带8上形成物料流向前运动，同时编码传感器6随驱动滚筒5一起旋转发出脉冲，流量智能表12瞬时体积流量显示单元13显示的数值在增加，当编码传感器6在单位时间内发出的脉冲数不变时，瞬时体积流量显示值稳定不再增加，此时瞬时体积流量值计算公式为：料仓1下方的出料口面积×π驱动滚筒5的直径×编码传感器6单位时间内发出的脉冲数；智能表12累计体积流量显示单元14显示的数值在不断地增加，其显示值为当前流量智能表12的瞬时体积流量×时间；如果上游皮带机来料进入料仓1的量大于流量智能表12瞬时体积流量显示单元13显示的数量时，料仓1堆积的物料越来越多，料仓1的料位在继续上升，称重传感器2的重量信号在增加，称重智能表10的重量显示单元11的显示值在增加，重量显示值的数值达到称重智能表10的上限设定值H时，上限继电器常开触点K1闭合，同时称重智能表10的下限继电器触点K2打开，电动机3高速转动经减速机4驱动驱动滚筒5高速运行，即带动输送带8高速前行，编码传感器6旋转发出脉冲的频率增加，流量智能表12瞬时体积流量显示单元13显示值增加达到新的稳定值，同时流量智能表12累计体积流量显示单元14显示数值增加的速度加快且不断地增加，当前流量智能表12瞬时流量显示单元13显示值是增加后的瞬时体积流量，累计体积流量显示单元14显示值是整个时间过程的累计体积流量；如果上游皮带机来料进入料仓1的量小于流量智能表12瞬时体积流量显示单元13显示的数量时，料仓1堆积的物料越来越少，料仓1的料位在逐步下降，称重传感器2的重量信号在减少，称重智能表10的重量显示单元11显示的数值在减少，当重量显示值的数值降到称重智能表10的下限设定值W时，称重智能表10的下限继电器触点K2闭合，同时，上限继电器触点K1打开，电动机3又转换为低速运行，测量过程与上述电动机3低速运行时相同；如果上游皮带机来料进入料仓1的量继续减少或者不来料时，料仓1的料位处在下下限时，达到称重智能表10的下下限设定值W0时，称重智能表10的下下限K3继电器触点打开，电动机3停止转动，计量过程暂停；如果料仓1的料位恢复到下限值W时，计量过程恢复正常。
上述一种体积计量法的固体流量检测装置的使用方法，其特征在于使用时，智能表10的上限H、下限W及下下限W0可根据实际情况进行修改，流量智能表12中设定的出料口面积和驱动滚筒5的直径也可根据实际情况重新选择。
上述一种体积计量法的固体流量检测装置的使用方法，其特征在于使用时，在工程实践中需要重量作为计量标准，可提前将比重也设定到流量智能表12中，经过流量智能表12计算可对应显示瞬时体积流量和累计体积流量的重量值。
上述一种体积计量法的固体流量检测装置的使用方法，其特征在于使用时，在现场已有皮带机运输系统且电动机、减速机、驱动滚筒、被动滚筒、输送带、托辊符合计量系统要求，只需按照上述方法安装料仓控制系统并安置编码传感器6和流量智能表12，本装置设计料仓控制系统是为了防止料仓1的物料溢出，同时防止料仓1内没有物料，造成输送带8上形成物料流出现断流现象的发生，使计量精度进一步提高。
本发明一种体积计量法的固体流量检测装置及使用方法的优点在于：与现有技术相比较，本发明可以大幅度降低固体物料中所含水分对计量的影响，是电子皮带秤及核子皮带秤等连续动态计量器具的理想代替产品，本发明可广泛应用在工农业各个领域。
四、附图说明
图1 体积计量法固体流量计结构示意图
1.料仓 2.称重传感器 3.电动机 4.减速机 5.驱动滚筒 6.编码传感器
7.被动滚筒 8.输送带 9.托辊
图2 体积计量法固体流量计供料控制图
10. 称重智能表 11.重量显示单元 K1：上限继电器触点 K2：下限继电器触点
K3：下下限继电器触点
图3 体积计量法固体流量计计量测量图
12.流量智能表 13.瞬时流量显示单元 14.累计流量显示单元
图4 体积计量法固体流量计原理图
五、具体实施方案
实施方式1：本发明体积计量法固体流量计在某洗煤厂计量燃煤的应用，其所述装置安装在两台带式运输机的转接处（见附图4）, 整套装置由料仓控制系统和计量系统两部分组成，其中料仓控制系统由料仓1、称重传感器2、称重智能表10组成，料仓1采用钢板焊接成上大下小的方锥形体且大头朝上安装在称重传感器2上，因燃煤粒度不均匀，料仓1下方矩形出料口选大一些，取250mm×500 mm，称重传感器2选用两个相同型号为YHC-105的悬臂式传感器，通过支架两端吊装在计量系统上方，称重智能表10选用具有重量显示单元11、上限、下限、下下限继电器控制功能的YK-11智能数字显示控制仪，将其安放在工作现场的控制室内，并用电缆将称重传感器2与称重智能表10连接；计量系统由电动机3、减速机4、驱动滚筒5、编码传感器6、被动滚筒7、输送带8、托辊9和流量智能表12组成，电动机3选用YD1325-4/6极双速三相电动机用联轴器与减速机4和驱动滚筒5同轴依次连接，驱动滚筒5直径选为800mm和被动滚筒7及输送带8按照皮带机装配方法装配安装在托辊9上，并将其安放在料仓1下方位置，所述编码传感器6选用欧姆龙E6F-C旋转编码传感器，套装在驱动滚筒5一侧的轴端上随驱动滚筒5一起旋转；流量智能表12选用带有显示单元13和显示单元14的双回路数显SWP-D805智能表也安放在工作现场的控制室内，并和编码传感器6做电气连接；所述料仓控制系统中称重智能表10内的上限继电器的常开触点K1、下限继电器的常开触点K2和下下限继电器的常闭触点K3分别接在电动机3的控制回路中，其中上限重量值H设为90kg、下限值W为30kg、下下限 W0为5kg，根据料仓1内物料的重量信号即上限H、下限W和下下限W0整定值分别控制电动机3的启动、速度变换和停止；所述料仓1下端出料方向开有规则的250mm×500 mm矩形出料口，保证物料流的出口面积为定值，由于物料体积为出口面积×物料流长度，物料流的长度是由所述驱动滚筒5的直径和编码传感器6的脉冲个数换算成输送带8的运行长度来决定，由于驱动滚筒5直径为800mm，物料流长度即为800πn，其中n为编码传感器6单位时间内（秒）发出的脉冲数；将出料口的矩形尺寸250mm×500 mm和驱动滚筒5的直径800mm提前设定到流量智能表12中，并将显示单元13设定为瞬时体积流量值和显示单元14设定为累计体积流量值，流量智能表12根据编码传感器6发送的脉冲，就可以精确计算出物料流的瞬时体积流量和累计体积流量，即250×500 ×800πn为瞬时体积流量，累计体积流量为250×500×800πn×t，t表示计量开始后的时间长度。
上游皮带机开始送料，料仓1的料位在逐步上升，称重智能表10的重量显示单元11的显示值在增加，当重量显示值的数值增加到下限设定值30kg时，称重智能表10的下限继电器常开触点K2闭合，电动机3低速转动经减速机4驱动驱动滚筒5低速运行，带动输送带8低速前行，固体物料从料仓1的下方出料口流出，在输送带8上形成物料流向前运动，同时编码传感器6随驱动滚筒5一起旋转发出脉冲，流量智能表12瞬时体积流量显示单元13显示的数值在增加，当编码传感器6在单位时间内发出的脉冲数不变时，瞬时体积流量显示值稳定不再增加，此时瞬时体积流量值显示为5.024m3，智能表12累计体积流量显示单元14显示的数值在不断地增加，计量开始1分钟后，流量智能表12的累计体积流量为301.44 m3，计量过程中，累计体积流量显示值不断增加；当上游皮带机进入料仓1的量大于流量智能表12瞬时体积流量显示单元13显示的数量时，料仓1堆积的物料越来越多，料仓1的料位在继续上升，称重传感器2的重量信号在增加，称重智能表10的重量显示单元11的显示值在增加，当重量显示值的数值达到称重智能表10的上限设定值90kg时，上限继电器常开触点K1闭合，同时称重智能表10的下限继电器触点K2打开，电动机3高速转动经减速机4驱动驱动滚筒5高速运行，即带动输送带8高速前行，编码传感器6旋转发出脉冲的频率增加，流量智能表12瞬时体积流量显示单元13显示数值增加直到新的稳定值为7.745m3，同时流量智能表12累计体积流量显示单元14显示数值增加的速度加快且不断地增加，当前流量智能表12累计流量显示单元14显示的是整个计量过程中的累计体积流量；当上游皮带机来料进入料仓1的量小于流量智能表12瞬时体积显示单元13显示的数量时，料仓1堆积的物料越来越少，料仓1的料位在逐步下降，称重传感器2的重量信号在减少，称重智能表10的重量显示单元11显示的数值在减少，当重量显示值的数值下降到称重智能表10的下限设定值30kg时，称重智能表10的下限继电器触点K2闭合，同时，上限继电器触点K1打开，电动机3又转换到低速运行，流量智能表12的瞬时体积流量逐渐回落为5.024m3，测量过程与上述电动机3低速运行时相同；当上游皮带机来料进入料仓1的量继续减少或者不来料时，料仓1的料位减少到称重智能表10的下下限设定值5kg时，称重智能表10的下下限K3继电器触点打开，电动机3停止转动，计量过程暂停。
实施方式2：本发明一种体积计量法固体流量计计量粮食收购方面的应用。粮食收购过程中通常是先取样化验分析，经过协商再从总重量中扣除水分，由于取样是随机的并不能完全反应实际情况，水分是粮食收购过程中的主要矛盾，其实使用体积计量法较为合理。其所述装置安装在两台带式运输机的转接处（见附图4）,以谷类为例，谷类粒度比较均匀，料仓1出料口选小一些，取150mm×300 mm，驱动滚筒5的直径选为630 mm，将其设定到流量智能表12内，瞬时体积流量即为150mm×300 mm×630 mmπn，上限重量值H设为20kg、下限值W为5kg、下下限 W0为2kg，将H、W、W0设定到称重智能表10中；电动机3低速转动时，流量智能表12的瞬时体积流量值显示为1.424m3，流量智能表12累计体积流量显示单元14显示的数值在不断地增加，计量开始1分钟后，流量智能表12的瞬时体积流量为85.44 m3；电动机3高速运行时，流量智能表12的瞬时体积流量值显示为2.220m3。其它同实施方式1。
实施方式3：本发明一种体积计量法固体流量计计量小麦收购方面的应用。由于人们习惯用重量单位，可先测量粮食的体积，乘以标准比重换算成重量作为结算的依据。将小麦标准比重750 kg/m3设定到流量智能表12中，显示单元13显示的数值为瞬时体积流量对应的重量值（吨），显示单元14显示的数值为累计体积流量对应的总重量（吨）。其它同实施方式2。
实施方式4：如果现场已有皮带机运输系统且电动机、减速机、驱动滚筒、被动滚筒、输送带、托辊且符合计量系统要求，只需安装料仓控制系统并安置编码传感器6和流量智能表12，其它同实施方式1、2、3。
Claims (9)
1.一种体积计量法的固体流量检测装置，其特征在于整套装置由料仓控制系统和计量系统两部分组成，其中料仓控制系统由料仓（1）、称重传感器（2）、称重智能表（10）组成，料仓（1）采用钢板焊接成上大下小的方锥形体且大头朝上安装在称重传感器（2）上，称重传感器（2）选用两个相同的悬臂式称重传感器通过支架吊装在计量系统上方，称重智能表（10）选用具有重量显示单元11、上限、下限、下下限继电器控制功能的通用型智能表，安放在工作现场的控制室内，并用电缆将称重传感器（2）与称重智能表（10）连接；计量系统由电动机（3）、减速机（4）、驱动滚筒（5）、编码传感器（6）、被动滚筒（7）、输送带（8）、托辊（9）和流量智能表（12）组成，电动机（3）选用双速三相电动机用联轴器与减速机（4）和驱动滚筒5同轴依次连接，驱动滚筒（5）、被动滚筒（7）和输送带（8）装配安装在托辊（9）上，并将其安放在料仓(1)下方位置，所述编码传感器(6)选用旋转编码传感器，套装在驱动滚筒(5)一侧的轴端上随驱动滚筒(5)一起旋转，流量智能表(12)选用带有显示单元(13)和显示单元(14)的两组数码显示单元的普通型智能表也安放在工作现场的控制室内，并和编码传感器(6)做电气连接；所述料仓控制系统中称重智能表(10)内的上限继电器的常开触点K1、下限继电器的常开触点K2和下下限继电器的常闭触点K3分别接在电动机(3)的控制回路中，根据物料流的重量信号即上限、下限和下下限整定值分别控制电动机(3)的启动、速度变换和停止，所述料仓(1)下端出料方向开有规则的矩形出料口，保证物料流的出口面积为定值，由于物料体积为出口面积×物料流长度，而整个物料流的长度是由所述驱动滚筒(5)的直径和编码传感器(6)的脉冲个数换算成输送带(8)上的运行长度来决定，即将出料口的矩形尺寸和驱动滚筒(5)的直径提前设定到流量智能表(12)中，流量智能表(12)根据编码传感器(6)发送的脉冲，就可以精确计算出物料流的瞬时体积流量和累计体积流量，如果工程实践中需要重量作为计量标准，可提前将比重也设定到流量智能表(12)中，经过流量智能表(12)计算出对应显示瞬时体积流量的重量和累计体积流量的重量值。
2.按照权利要求1所述一种体积计量法的固体流量检测装置，其特征在于是所述的料仓控制系统，将称重智能表(10)的下限整定值设为W，W是所述计量系统中电动机(3)的启动并低速运行的控制信号，当称重智能表(10)的重量显示单元(11)的显示值为下限值W时，下限继电器的常开触点K2闭合，电动机(3)启动并低速运行，计量系统开始计量。
3.按照权利要求1所述一种体积计量法的固体流量检测装置，其特征在于是所述的料仓控制系统，将称重智能表(10)的上限整定值设为H，H是所述计量系统中电动机(3)高速运行的控制信号，当称重智能表(10)的重量显示单元(11)的显示值为上限值H时，上限继电器的常开触点K1闭合，下限继电器的常开触点K2打开，电动机(3)高速运行，计量系统计量速度加快。
4.按照权利要求1所述一种体积计量法的固体流量检测装置，其特征在于是所述的料仓控制系统，将称重智能表(10)的下下限整定值设为W0，W0是所述计量系统中电动机(3)停止的控制信号，当称重智能表(10)的重量显示单元(11)的显示值为下下限值W0时，下下限继电器的常闭触点K3打开，电动机(3)停止运行，计量系统停止计量；上述称重智能表(10)的H、W和W0值的设定可根据现场实际情况进行调整。
5.按照权利要求1所述一种体积计量法的固体流量检测装置，其特征在于料仓(1)下端矩形出口面积和驱动滚筒(5)的直径均为定值，物料体积流量的变化是随着电动机(3)的运行速度，即编码传感器(6)输出的脉冲个数决定的，使用时，将其定值设定到流量智能表(12)中，流量智能表(12)根据编码传感器(6)输出的脉冲自动计算出物料的瞬时体积流量和累计体积流量。
6.权利要求1所述一种体积计量法的固体流量检测装置的使用方法，其特征在于使用时一般安装在两台带式运输机的转接处，上游皮带机来料进入料仓(1)一定数量后，料仓(1)的料位在逐步上升，称重传感器(2)的重量信号在增加，即称重智能表(10)的重量显示单元(11)的显示值在增加，当重量显示值的数值增加到称重智能表(10)的下限设定值W时，称重智能表(10)的下限继电器常开触点K2闭合，电动机(3)低速转动经减速机(4)驱动驱动滚筒(5)低速运行，带动输送带(8)低速前行，固体物料从料仓(1)的下方出料口流出，在输送带(8)上形成物料流向前运动，同时编码传感器(6)随驱动滚筒(5)一起旋转发出脉冲，流量智能表(12)瞬时体积流量显示单元(13)显示的数值在增加，当编码传感器(6)在单位时间内发出的脉冲数不变时，瞬时体积流量显示值稳定不再增加，此时瞬时体积流量值计算公式为：料仓(1)下方的出料口面积×π驱动滚筒(5)的直径×编码传感器(6)单位时间内发出的脉冲数；智能表(12)累计体积流量显示单元(14)显示的数值在不断地增加，其显示值为当前流量智能表(12)的瞬时体积流量×时间；如果上游皮带机来料进入料仓(1)的量大于流量智能表(12)瞬时体积流量显示单元(13)显示的数量时，料仓(1)堆积的物料越来越多，料仓(1)的料位在继续上升，称重传感器(2)的重量信号在增加，称重智能表(10)的重量显示单元(11)的显示值在增加，重量显示值的数值达到称重智能表(10)的上限设定值H时，上限继电器常开触点K1闭合，同时称重智能表(10)的下限继电器触点K2打开，电动机(3)高速转动经减速机(4)驱动驱动滚筒(5)高速运行，即带动输送带(8)高速前行，编码传感器(6)旋转发出脉冲的频率增加，流量智能表(12)瞬时体积流量显示单元(13)显示值增加达到新的稳定值，同时流量智能表(12)累计体积流量显示单元(14)显示数值增加的速度加快且不断地增加，当前流量智能表(12)瞬时流量显示单元(13)显示值是增加后的瞬时体积流量，累计体积流量显示单元(14)显示值是整个时间过程的累计体积流量；如果上游皮带机来料进入料仓(1)的量小于流量智能表(12)瞬时体积流量显示单元(13)显示的数量时，料仓(1)堆积的物料越来越少，料仓(1)的料位在逐步下降，称重传感器(2)的重量信号在减少，称重智能表(10)的重量显示单元(11)显示的数值在减少，当重量显示值的数值降到称重智能表(10)的下限设定值W时，称重智能表(10)的下限继电器触点K2闭合，同时，上限继电器触点K1打开，电动机(3)又转换为低速运行，测量过程与上述电动机(3)低速运行时相同；如果上游皮带机来料进入料仓(1)的量继续减少或者不来料时，料仓(1)的料位处在下下限时，达到称重智能表(10)的下下限设定值W0时，称重智能表(10)的下下限K3继电器触点打开，电动机(3)停止转动，计量过程暂停；如果料仓(1)的料位恢复到下限值W时，计量过程恢复正常。
7.按照权利要求6所述一种体积计量法的固体流量检测装置的使用方法，其特征在于使用时，智能表(10)的上限H、下限W及下下限W0可根据实际情况进行修改，流量智能表(12)中设定的出料口面积和驱动滚筒(5)的直径也可根据实际情况重新选择。
8.按照权利要求6所述一种体积计量法的固体流量检测装置的使用方法，其特征在于使用时，在工程实践中需要重量作为计量标准，可提前将比重也设定到流量智能表(12)中，经过流量智能表(12)计算可对应显示瞬时体积流量和累计体积流量的重量值。
9.按照权利要求6所述一种体积计量法的固体流量检测装置的使用方法，其特征在于使用时，在现场已有皮带机运输系统且电动机、减速机、驱动滚筒、被动滚筒、输送带、托辊符合计量系统要求，只需按照上述方法安装料仓控制系统并安置编码传感器(6)和流量智能表(12)，本装置设计料仓控制系统是为了防止料仓(1)的物料溢出，同时防止料仓(1)内没有物料，造成输送带(8)上形成物料流出现断流现象的发生，使计量精度进一步提高。
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