CN203191041U - 一种计量托辊模块化的配料皮带秤 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种计量托辊模块化的配料皮带秤，包括底架和皮带，其中，底架一端安装有主滚筒，另一端安装有尾滚筒，尾滚筒上设有与称重仪表连接配合并能测转速的测速传感器，底架上端安装有上托辊和与称重仪表连接配合并能测重的模块式计量托辊，底架下端安装有下托辊，皮带是环形输送带，且皮带环绕在主滚筒、尾滚筒、上托辊和模块式计量托辊外围，且皮带位于下托辊的上方，并与下托辊摩擦配合，主滚筒上设有能带动主滚筒转动的电动机。采用嵌入式方法安装，安装简便。安装或更换，只需将原部件取下后用螺栓与支架进行连接固定于秤架，定位后再焊接，牢固可靠。降低了整体配料皮带秤的设计难度，现场维护更换方便。

Description

一种计量托辊模块化的配料皮带秤

技术领域

    本实用新型涉及工业计量中的电子称重的技术领域，尤其是一种计量托辊模块化的配料皮带秤。

背景技术

现代的冶金、化工、食品、建材等企业的生产线的物料输送和配料作业，大都有采用皮带输送，都有要安装使用电子皮带秤的要求。

（一）目前市场上的电子皮带秤产品，最普遍的安装方式是，在皮带机上指定几根托辊下方设计安装整体式秤体框架，作为其皮带机的称量机构。皮带机上的物料重量，通过秤体框架把物料重量信号传递给称重传感器，称重传感器将重量检测信号传递给仪表。信号传递要求，将物料通过皮带的垂直作用力传递给称重传感器，而且要求不能将任何水平分力传递给称重传感器。

因此，这种结构模式的电子皮带秤，其秤架的结构与运行状况的任何变化都会影响称量误差。

而且，采用整体式秤体框架结构的配料皮带秤，其重量信号采集用传感器的安装，是将传感器与秤体框架通过平衡粱及连接构件进行组合，其结构复杂、安装要求高、可靠性差；

更重要的是，一旦在现场使用时，为提高整体计量准确度如需再增加计量段时，就无法满足更改增加的要求，并且在维护和更换传感器时的工作量也很大。

（二）针对上述现有技术的不足，为提高配料皮带秤的整体称量准确性、简化秤体结构，降低安装和维护工作量，将配料皮带机上的上托辊，用模块式计量托辊代替，可多组组合制作成多段模块化的电子皮带秤，以提高电子皮带秤现场使用的计量准确度和满足安装维护简单方便的用户需求。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述技术现状，而提供采用嵌入式方法安装，安装简便，计量更准确，牢固可靠，现场维护更换方便的一种计量托辊模块化的配料皮带秤。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种计量托辊模块化的配料皮带秤，包括底架和皮带，其中，底架一端安装有主滚筒，另一端安装有尾滚筒，尾滚筒上设有与称重仪表连接配合并能测转速的测速传感器，底架上端安装有上托辊和与称重仪表连接配合并能测重的模块式计量托辊，底架下端安装有下托辊，皮带是环形输送带，且皮带环绕在主滚筒、尾滚筒、上托辊和模块式计量托辊外围，且皮带位于下托辊的上方，并与下托辊摩擦配合，主滚筒上设有能带动主滚筒转动的电动机。

为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：

上述的皮带是防跑偏凹凸裙边皮带，主滚筒和尾滚筒上均设有与皮带表面契合的防跑偏凸出。

上述的底架上安装有清扫器。

上述的模块式计量托辊设有称重传感器、轴承和滚筒，称重传感器与底架固定连接，滚筒与皮带配合，轴承内侧与称重传感器固定连接，外侧与滚筒固定连接。

上述的测速传感器与尾滚筒通过法兰连接配合，测速传感器与底架固定连接。

上述的清扫器上端与皮带配合，两端通过弹簧和紧固件与底架连接配合。

上述的模块式计量托辊有两根。

上述的下托辊有两根。

上述的上托辊、滚筒和下托辊均是圆柱体。

上述的电动机与底架固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的一种计量托辊模块化的配料皮带秤，包括底架和皮带，其中，底架一端安装有主滚筒，另一端安装有尾滚筒，尾滚筒上设有与称重仪表连接配合并能测转速的测速传感器，底架上端安装有上托辊和与称重仪表连接配合并能测重的模块式计量托辊，底架下端安装有下托辊，皮带是环形输送带，且皮带环绕在主滚筒、尾滚筒、上托辊和模块式计量托辊外围，且皮带位于下托辊的上方，并与下托辊摩擦配合，主滚筒上设有能带动主滚筒转动的电动机。使用时，物料进入配料皮带通过皮带的转动将物料输送至下一道工序，根据皮带的转动速度、物料的重量通过模块式计量托辊和测速传感器将重量信号与速度信号传送给专用称重仪表，称重仪表核算出皮带上所经过物料的重量数据，以达到相关的计量要求。模块式计量托辊，由螺栓与支架进行连接固定于底架上，定位后可再焊接固定。模块式计量托辊，可根据需要两个一套安装一套或多套，以组成单段计量或多段计量的电子皮带秤。普通皮带机往往容跑偏，造成物料散落和计量不准。为防止皮带在运行过程中跑偏，采用裙边为凹凸形式结构的皮带，将驱动皮带运行的主滚筒和尾滚筒的也设计为凹凸式结构，能更好的防止皮带跑偏，防止物料掉落，使物料一直集中在皮带的中心位置，使计量更准确。为防止滚筒凹齿型面内和皮带上积有过多的物料，设计安装了清扫器，清扫器在现场使用时可调整。

本实用新型采用嵌入式方法安装，安装简便。安装或更换，只需将原部件取下后用螺栓与支架进行连接固定于秤架，定位后再焊接，牢固可靠。降低了整体配料皮带秤的设计难度，现场维护更换方便。根据实际现场工艺，用户想要提高计量要求时，无需重新购买一台全新的配料皮带秤，可根据托辊间距增加一段或多段模块式计量托辊，即可形成一个具有多段计量模块的整体计量机构，提高了应用改造的灵活性。设计了凹凸形式结构的皮带驱动装置，有效防止运行过程中的皮带跑偏，防止物料散落，使物料始终处于皮带的中心位置，的高了物料计量的准确度。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是图2中沿D-D的剖面图；

图4是图2中沿A-A的剖面图；

图5是图2中沿B-B的剖面图；

图6是图1中的清扫器的示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。

图1至图6所示为本实用新型的结构示意图。

其中的附图标记为：底架1、皮带2、主滚筒3、防跑偏凸出3a、电动机3b、尾滚筒4、测速传感器4a、法兰4b、上托辊5、模块式计量托辊6、称重传感器6a、轴承6b、滚筒6c、清扫器7、下托辊8。

如图1至图6所示，本实用新型的一种计量托辊模块化的配料皮带秤，包括底架1和皮带2，其中，底架1一端安装有主滚筒3，另一端安装有尾滚筒4，尾滚筒4上设有与称重仪表连接配合并能测转速的测速传感器4a，底架1上端安装有上托辊5和与称重仪表连接配合并能测重的模块式计量托辊6，底架1下端安装有下托辊8，皮带2是环形输送带，且皮带2环绕在主滚筒3、尾滚筒4、上托辊5和模块式计量托辊6外围，且皮带2位于下托辊8的上方，并与下托辊8摩擦配合，主滚筒3上设有能带动主滚筒3转动的电动机3b。

皮带2是防跑偏凹凸裙边皮带，主滚筒3和尾滚筒4上均设有与皮带表面契合的防跑偏凸出3a。

底架1上安装有清扫器7。

模块式计量托辊6设有称重传感器6a、轴承6b和滚筒6c，称重传感器6a与底架固定连接，滚筒6c与皮带2配合，轴承6b内侧与称重传感器6a固定连接，外侧与滚筒6c固定连接。

测速传感器4a与尾滚筒4通过法兰4b连接配合，测速传感器4a与底架1固定连接。

清扫器7上端与皮带配合，两端通过弹簧和紧固件与底架1连接配合。

模块式计量托辊6有两根。

下托辊8有两根。

上托辊5、滚筒6c和下托辊8均是圆柱体。

电动机3b与底架1固定连接。

综上所述，本实用新型的一种计量托辊模块化的配料皮带秤，使用时，物料进入配料皮带通过皮带2的转动将物料输送至下一道工序，根据皮带2的转动速度、物料的重量通过模块式计量托辊6和测速传感器4a将重量信号与速度信号传送给专用称重仪表，称重仪表核算出皮带上所经过物料的重量数据，以达到相关的计量要求。

将称重传感器6a与计量托辊组合到一起，设计制成模块式计量托辊6

模块式计量托辊6，由螺栓与支架进行连接固定于底架1上，定位后可再焊接固定。模块式计量托辊6，可根据需要两个一套安装一套或多套，以组成单段计量或多段计量的电子皮带秤。

普通皮带机往往容跑偏，造成物料散落和计量不准。为防止皮带在运行过程中跑偏，采用裙边为凹凸形式结构的皮带2，将驱动皮带2运行的主滚筒3和尾滚筒4的也设计为凹凸式结构，能更好的防止皮带2跑偏，防止物料掉落，使物料一直集中在皮带2的中心位置，使计量更准确。

模块式计量托辊6，采用嵌入式方法安装，安装简便。安装或更换，只需将原部件取下后用螺栓与支架进行连接固定于秤架，定位后再焊接，牢固可靠。降低了整体配料皮带秤的设计难度，现场维护更换方便。

使用了两只模块式计量托辊6，提高了重量信号采集的准确度。

根据实际现场工艺，用户想要提高计量要求时，无需重新购买一台全新的配料皮带秤，可根据托辊间距增加一段或多段模块式计量托辊6，即可形成一个具有多段计量模块的整体计量机构，提高了应用改造的灵活性。

设计了凹凸形式结构的皮带驱动装置，有效防止运行过程中的皮带2跑偏，防止物料散落，使物料始终处于皮带的中心位置，的高了物料计量的准确度。

为防止滚筒凹齿型面内和皮带2上积有过多的物料，设计安装了清扫器7，清扫器7在现场使用时可调整。

Claims (10)

1.一种计量托辊模块化的配料皮带秤，包括底架(1)和皮带(2)，其特征是：所述的底架(1)一端安装有主滚筒(3)，另一端安装有尾滚筒(4)，所述的尾滚筒(4)上设有与称重仪表连接配合并能测转速的测速传感器(4a)，所述的底架(1)上端安装有上托辊(5)和与称重仪表连接配合并能测重的模块式计量托辊(6)，所述的底架(1)下端安装有下托辊(8)，所述的皮带(2)是环形输送带，且所述的皮带(2)环绕在主滚筒(3)、尾滚筒(4)、上托辊(5)和模块式计量托辊(6)外围，且所述的皮带(2)位于下托辊(8)的上方，并与下托辊(8)摩擦配合，所述的主滚筒(3)上设有能带动主滚筒(3)转动的电动机(3b)。

2.根据权利要求1所述的一种计量托辊模块化的配料皮带秤，其特征是：所述的皮带(2)是防跑偏凹凸裙边皮带，所述的主滚筒(3)和尾滚筒(4)上均设有与皮带表面契合的防跑偏凸出(3a)。

3.根据权利要求2所述的一种计量托辊模块化的配料皮带秤，其特征是：所述的底架(1)上安装有清扫器(7)。

4.根据权利要求3所述的一种计量托辊模块化的配料皮带秤，其特征是：所述的模块式计量托辊(6)设有称重传感器(6a)、轴承(6b)和滚筒(6c)，所述的称重传感器(6a)与底架固定连接，所述的滚筒(6c)与皮带(2)配合，所述的轴承(6b)内侧与称重传感器(6a)固定连接，外侧与滚筒(6c)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种计量托辊模块化的配料皮带秤，其特征是：所述的测速传感器(4a)与尾滚筒(4)通过法兰(4b)连接配合，所述的测速传感器(4a)与底架(1)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种计量托辊模块化的配料皮带秤，其特征是：所述的清扫器(7)上端与皮带配合，两端通过弹簧和紧固件与底架(1)连接配合。

7.根据权利要求6所述的一种计量托辊模块化的配料皮带秤，其特征是：所述的模块式计量托辊(6)至少有两根。

8.根据权利要求7所述的一种计量托辊模块化的配料皮带秤，其特征是：所述的下托辊(8)至少有两根。

9.根据权利要求8所述的一种计量托辊模块化的配料皮带秤，其特征是：所述的上托辊(5)、滚筒(6c)和下托辊(8)均是圆柱体。

10.根据权利要求9所述的一种计量托辊模块化的配料皮带秤，其特征是：所述的电动机(3b)与底架(1)固定连接。

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