CN103267564B - 一种嵌入式计量托辊模块 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种嵌入式计量托辊模块，包括支架和滚筒，其中，所述支架固定连接有能测量力的大小的称重传感器，称重传感器与滚筒滑动配合，所述滚筒安装在一对称重传感器之间。使用本发明一种嵌入式计量托辊模块的过程中，将一个或多个本发明转配在皮带机上，当运送物料从输送带上经过本发明的上方时，其向下的重力会通过皮带压在滚筒进而通过轴承传递到称重传感器上，从而使得称重传感器能够测量物料的重量，得到的讯息会通过接头传递给计算机或其他外接设备上。本发明可安装到任何皮带机或原皮带电子秤，而替代原托辊或原计量托辊。同时，本发明配上重量变送器仪表与测速称重传感器，就构成一套完整的电子皮带秤检测装置。

Description

一种嵌入式计量托辊模块

技术领域

    本发明涉及工业计量中的测量仪器的技术领域，尤其是一种嵌入式计量托辊模块。

背景技术

现代的冶金、化工、食品、建材等企业生产线的物料输送和配料作业，大都采用皮带输送，都有要安装使用电子皮带秤的要求。

目前市场上的电子皮带秤产品，最普遍的安装方式，是在皮带机上指定的几

根托辊下方设计安装整体式秤体框架，作为其皮带机的称量机构。此类结构的皮带秤，存在如下不足和缺陷：

1、皮带机上的物料重量，是通过秤体框架联接的称重传感器接收物料重量信号的传递，信号在传递过程中损失较大，容易造成信号失真。

2、此类结构模式的电子皮带秤，其秤架的结构与运行状况的任何变化都会影响称量误差。

3、采用整体式秤体框架结构的皮带秤，其重量信号采集用称重传感器的安装，是将称重传感器与秤体框架通过平衡粱及连接构件进行组合，其结构复杂、安装要求高、可靠性差；

4、更重要的是，现场使用时，如用户为提高整体计量准确度，需再增加计量段时，就无法满足更改增加的要求，并且在维护和更换称重传感器时的工作量也很大。

针对上述现有技术的不足，为简化秤体结构，降低安装和维护工作量，并提高皮带秤的整体称量准确性、将皮带机上的上托辊，用模块式计量托辊代替，可组合制作成多段计量的电子皮带秤，以提高电子皮带秤现场使用的计量准确度和满足安装维护简单方便的用户需求，是当前电子皮带秤技术的攻关方向之一。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述技术现状，而提供适用于电子皮带秤的可替代皮带机的上托辊，以适用于在皮带机上直按安装，或将单托辊计量改装成多托辊计量的皮带秤计量装置的一种模块式计量托辊。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种嵌入式计量托辊模块，包括支架和滚筒，其中，所述支架固定连接有能测量力的大小的称重传感器，称重传感器与滚筒滑动配合，所述滚筒安装在一对称重传感器之间。

为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：

上述的称重传感器包括弹性体、O型圈、承载外壳和插销，弹性体与支架连接配合，弹性体通过插销与承载外壳的一端固定连接，弹性体通过O型圈与承载外壳的另一端连接配合。

上述的弹性体上设有与外部设备相连的接头。

上述的称重传感器与滚筒之间设有轴承。

上述的称重传感器和轴承之间设有轴用弹性挡圈，且称重传感器和轴承通过轴用弹性挡圈连接配合。

上述的滚筒和轴承之间设有孔用弹性挡圈。

上述的称重传感器与支架通过紧固件连接配合。

上述的滚筒和轴承之间设有过渡套，轴承与过渡套之间通过孔用弹性挡圈配合。

上述的滚筒是中空圆柱体。

上述的称重传感器上设有能让紧固件穿过的通孔。

与现有技术相比，本发明的一种嵌入式计量托辊模块，包括支架和滚筒，其中，所述支架固定连接有能测量力的大小的称重传感器，称重传感器与滚筒滑动配合，所述滚筒安装在一对称重传感器之间。使用本发明一种嵌入式计量托辊模块的过程中，将一个或多个本发明转配在皮带机上，当运送物料从输送带上经过本发明的上方时，其向下的重力会通过皮带压在滚筒进而通过轴承传递到称重传感器上，从而使得称重传感器能够测量物料的重量，得到的讯息会通过接头传递给计算机或其他外接设备上。整个过程中，滚筒可以跟随皮带转动，而称重传感器则通过紧固件固定在支架上，让测量过程更精确；支架则安装在皮带机上，轴承可以让称重传感器不至于受到滚筒的磨损并减小皮带机的损耗。弹性挡圈限定了滚筒、称重传感器和轴承之间的位置关系，使得滚筒旋转的时候，称重传感器保持静止且称重传感器和轴承不会发生位移。根据皮带的转动速度、物料的重量通过一个或多个本发明和测速称重传感器将重量信号与速度信号传送给专用称重仪表，称重仪表核算出皮带上所经过物料的重量数据，以达到相关的计量要求。

本发明可安装到任何皮带机或原皮带电子秤，而替代原托辊或原计量托辊。同时，本发明配上重量变送器仪表与测速称重传感器，就构成一套完整的电子皮带秤检测装置。大大简化了电子皮带秤的结构和安装设计。

附图说明

图1是本发明的纵剖图；

图2是本发明的主视图；

图3是图1中称重传感器的主视图；

图4是图1中称重传感器的示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例作进一步详细描述。

图1至图4所示为本发明的结构示意图。

其中的附图标记为：支架1、滚筒2、称重传感器3、弹性体31、O型圈32、承载外壳33、插销34、接头35、通孔36、轴承4、轴用弹性挡圈5、孔用弹性挡圈6、紧固件7、过渡套8。

如图1至图4所示，本发明的一种嵌入式计量托辊模块，包括支架1和滚筒2，其中，所述支架1固定连接有能测量力的大小的称重传感器3，称重传感器3与滚筒2滑动配合，所述滚筒安装在一对称重传感器之间。

称重传感器3包括弹性体31、O型圈32、承载外壳33和插销34，弹性体31与支架1连接配合，弹性体31通过插销34与承载外壳33的一端固定连接，弹性体31通过O型圈32与承载外壳33的另一端连接配合。

弹性体31上设有与外部设备相连的接头35。

称重传感器3与滚筒2之间设有轴承4。

称重传感器3和轴承4之间设有轴用弹性挡圈5，且称重传感器3和轴承4通过轴用弹性挡圈5连接配合。

滚筒2和轴承4之间设有孔用弹性挡圈6。

称重传感器3与支架1通过紧固件7连接配合。

滚筒2和轴承4之间设有过渡套8，轴承4与过渡套8之间通过孔用弹性挡圈6配合。

滚筒2是中空圆柱体。

称重传感器3上设有能让紧固件7穿过的通孔36。

使用本发明一种嵌入式计量托辊模块的过程中，将一个或多个本发明转配在皮带机上，当运送物料从输送带上经过本发明的上方时，其向下的重力会通过皮带压在滚筒2进而通过轴承4传递到称重传感器3上，从而使得称重传感器3能够测量物料的重量，得到的讯息会通过接头35传递给计算机或其他外接设备上。整个过程中，滚筒2可以跟随皮带转动，而称重传感器3则通过紧固件7固定在支架1上，让测量过程更精确；支架1则安装在皮带机上，轴承4可以让称重传感器3不至于受到滚筒2的磨损并减小皮带机的损耗。

弹性挡圈限定了滚筒2、称重传感器3和轴承4之间的位置关系，使得滚筒2旋转的时候，称重传感器3保持静止且称重传感器3和轴承4不会发生位移。

根据皮带的转动速度、物料的重量通过一个或多个本发明和测速称重传感器将重量信号与速度信号传送给专用称重仪表，称重仪表核算出皮带上所经过物料的重量数据，以达到相关的计量要求。

综上所述，本发明可安装到任何皮带机或原皮带电子秤，而替代原托辊或原计量托辊。同时，本发明配上重量变送器仪表与测速称重传感器，就构成一套完整的电子皮带秤检测装置。大大简化了电子皮带秤的结构和安装设计。

Claims (1)

1.一种嵌入式计量托辊模块，包括支架(1)和滚筒(2)，其特征是：所述支架(1)固定连接有能测量力的大小的称重传感器(3)，所述的称重传感器(3)与滚筒(2)滑动配合，所述滚筒(2)安装在一对称重传感器(3)之间；所述的称重传感器(3)包括弹性体(31)、O型圈(32)、承载外壳(33)和插销(34)，所述的弹性体(31)与支架(1)连接配合，所述的弹性体(31)通过插销(34)与承载外壳(33)的一端固定连接，所述的弹性体(31)通过O型圈(32)与承载外壳(33)的另一端连接配合；所述的弹性体(31)上设有与外部设备相连的接头(35)；所述的称重传感器(3)与滚筒(2)之间设有轴承(4)；所述的称重传感器(3)和轴承(4)之间设有轴用弹性挡圈(5)，且称重传感器(3)和轴承(4)通过轴用弹性挡圈(5)连接配合；所述的滚筒(2)和轴承(4)之间设有孔用弹性挡圈(6)；所述的称重传感器(3)与支架(1)通过紧固件(7)连接配合；所述的滚筒(2)和轴承(4)之间设有过渡套(8)，所述的轴承(4)与过渡套(8)之间通过孔用弹性挡圈(6)配合；弹性挡圈限定了滚筒(2)、称重传感器(3)和轴承(4)之间的位置关系，使得滚筒(2)旋转的时候，称重传感器(3)保持静止且称重传感器(3)和轴承(4)不会发生位移，所述的滚筒(2)是中空圆柱体；所述的称重传感器(3)上设有能让紧固件(7)穿过的通孔(36)；将一个或多个嵌入式计量托辊模块转配在皮带机上，当运送物料从输送带上经过嵌入式计量托辊模块的上方时，其向下的重力会通过皮带压在滚筒(2)进而通过轴承(4)传递到称重传感器(3)上，从而使得称重传感器(3)能够测量物料的重量，得到的讯息会通过接头(35)传递给计算机或其他外接设备上，整个过程中，滚筒(2)可以跟随皮带转动，而称重传感器(3)则通过紧固件(7)固定在支架(1)上，让测量过程更精确；支架(1)则安装在皮带机上，轴承(4)可以让称重传感器(3)不至于受到滚筒(2)的磨损并减小皮带机的损耗。