CN204128651U - 皮带秤 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及用于对连续输送的物料、尤其是轻质物料的重量进行称量的装置，所述称量装置为皮带秤。所述皮带秤包括：进料口、称重传感器、速度传感器、支撑部、积算仪、秤体、驱动轮(包括主动轮和从动轮)、配重部和皮带。本实用新型的皮带秤实现了对连续输送的轻质物料的准确称量。同时，通过设置速度传感器还实现了对轻质物料的定量输送的控制，从而满足了实际生产中定量给予物料的要求。并且，本实用新型的皮带秤结构简单，容易应用于工业化生产中。

Description

皮带秤

技术领域

本实用新型涉及用于对连续输送的物料(尤其是轻质物料)重量进行称量的装置，所述称量装置为皮带秤。

背景技术

目前，在常用于对连续输送的物料的重量进行称量的传统皮带秤中，称重传感器直接设置在紧邻于皮带的下方。该称重传感器主要用于称量皮带和物料的总重量，由此适合用于对容重(单位体积内物质的重量)较大的物料进行称量。但是对于轻质物料而言，由于物料本身的重量较轻，因此在物料处于皮带上时，皮带产生的张力将会对物料的计量产生很大的影响。基于这一原因，现有技术中的皮带秤在对轻质物料进行称量时很难将精度控制在10％以内。

例如，中国实用新型专利CN 203053532U中公开了一种多功能电子皮带秤，该皮带秤包含安装在皮带下部的称量传感器以及与皮带接触的测速传感器。由该专利的附图1可以看出，该皮带秤中的称重传感器位于紧邻皮带的下方，因此，所述称重传感器无法满足对轻质物料进行准确称量的要求。同时，由于测速传感器需要与皮带接触来测量皮带的速度，因此在长期使用时，该测速传感器很容易由于磨损而影响测量的准确度。

因此，对于轻质物料重量的称量来说，虽然传统的皮带秤能够实现对连续输送的轻质物料的称量，但是由于皮带的张力对物料称量结果影响很大，甚至使得很难将轻质物料的重量称量精度控制在10％以内，因此难以将传统的皮带秤用于对连续输送的轻质物料的准确称量。

为了解决现有技术中的皮带秤不能实现对轻质物料在连续输送时进行准确称量的技术问题，本领域迫切需要开发出一种能够在连续输送时对轻质物料进行快速准确称量的装置。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型发明人通过研究开发出了适用于对连续输送的轻质物料进行准确称量的装置。

具体而言，本实用新型提供了一种皮带秤，包括：秤体、主动轮、从动轮、皮带、称重传感器、速度传感器和积算仪，其特征在于：该皮带秤还包括一支撑部和一配重部，所述支撑部对秤体进行部分支撑，所述称重传感器设置于所述秤体的下方，对所述秤体进行部分支撑并测定所述秤体的压力，所述配重部和所述称重传感器在沿所述皮带的运行方向上分别位于所述支撑部的两侧，用于减小所述称重传感器在所述皮带秤空载时的读数，所述积算仪同所述速度传感器和所述称重传感器相连，将接收到的数据通过计算转化为单位时间内的物料重量。

在优选的实施方式中，本实用新型可以具有以下技术特征中的一个或多个：所述速度传感器设置在所述主动轮和/或所述从动轮上；所述称重传感器的数量为两个；所述支撑部设置在正对进料口中心的位置；所述秤体的材料采用不锈钢、铝合金或工程塑料；所述皮带的材料为PVC。

本实用新型的皮带秤不仅能够实现对连续输送的轻质物料的准确称量和定量输送，而且该皮带秤结构简单，容易应用于工业化生产中。此外，本实用新型的皮带秤通过设置速度传感器还实现了对轻质物料的定量输送的控制，从而满足了实际生产中定量给予物料的要求。

附图说明

图1示出了CN 203053532U的附图1中所示的皮带秤结构(作为现有技术)。

图2示出了本实用新型的一个实施方式中的皮带秤结构。其中进料口1处的箭头表示物料的进料方向，皮带上方的箭头表示物料输送方向，皮带秤左侧的箭头表示物料离开皮带秤的下料方向。

下面将结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。本领域技术人员能够理解的是，本实用新型的保护范围并不仅限于附图和如下实施例中记载的内容。

具体实施方式

在图2所描述的实施方式中，皮带秤包括：称重传感器2、速度传感器3、支撑部4、积算仪5、秤体6、驱动轮(包括主动轮7和从动轮7')、配重部8和皮带9。其中，通过设置在秤体6下方的称重传感器2和支撑部4对皮带秤进行支撑。在没有物料流经皮带9时，通过调整配重部8的重量以及支撑部4和重量传感器2在秤体6上的位置，使称重传感器2受到的压力值减小。此时，通过称重传感器2测定出皮带秤在空载时的读数(以下简称“皮重”)。

然后，物料从进料口1输送至皮带9上，并随皮带9运行，直至由从动轮7'一侧离开皮带秤。由主动轮7和从动轮7'驱动皮带9运转，在运行过程中保证皮带9相对于主动轮7和从动轮7'处于张紧状态，使所述主动轮7的线速度与皮带9上的物料输送速度保持一致。此时，称重传感器2按照预先设定的时间间隔，在每一读数瞬间测定来自秤体6的压力，通过该称重传感器2测定出物料和皮带秤的总读数(以下简称“皮重+物料重”)，以“皮重+物料重”减去“皮重”，即可获得针对物料的瞬时读数，并输送至积算仪5参与计算。

在图2所描述的实施方式中，速度传感器3设置于主动轮7上，通过测定主动轮7的转速来得到皮带9的运行速度。积算仪5与称重传感器2和速度传感器3相连，将来自二者的测量数据通过计算转化为单位时间内的物料重量。配重部8和称重传感器2在沿皮带9的运行方向上位于支撑部4的两侧。由于配重部8的存在，使得称重传感器2在皮带秤空载时的读数减小，从而使得测量精确度提高。

由此可见，本实用新型中的称重传感器2设置于秤体6下方而非直接位于皮带9的下方，因此对连续输送的物料进行称量时，所得到的称量结果并不会受到皮带张力的影响。因此，本实用新型所提供的皮带秤不仅能够用于称量容重较大的物料，而且还能够用于称量容重较小的轻质物料。并且，本实用新型通过设置配重部8并从测量结果中扣除“皮重”，使所得到的结果更加精确可靠。本实用新型发明人的多次实验结果发现，在一个优选的实施方式中，通过根据已知的杠杆原理适当地设置秤体6和配重部8的重量以及支撑部4和称重传感器2在秤体6上的位置，可将测量误差控制在1％以内，可见其精确度远远高于传统皮带秤10％以上的称量精确度。

在另一个优选的实施方式中，本实用新型发明人通过进一步研究发现，将速度传感器设置于皮带秤的任一驱动轮(包括主动轮7和从动轮7')上，可克服现有技术皮带秤中的速度传感器3易于磨损的缺陷。并且，通过在本实用新型的皮带秤中设置速度传感器3测定皮带速度，可计算出单位时间输送的物料量，从而实现对物料的定量输送。

作为图2实施例的替代实施方式，主动轮7和从动轮7'的位置可以互换。例如，主动轮7也可以设置于秤体6的靠近下料口一侧，而从动轮7'设置于秤体6的靠近进料口1一侧。

在本实用新型的皮带秤中，称重传感器2与支撑部4一起对皮带秤起到了支撑作用。支撑部4优选设置在正对进料口1中心的位置，从而能够减少由所输送物料对皮带秤的冲击力引起的误差。在一个实施方式中，本实用的新型皮带秤具有一个称重传感器。在另一个实施方式中，为提高测定准确性的目的，本实用新型的皮带秤具有两个称重传感器。

作为本实用新型中的称重传感器、重量传感器和积算仪，只要能够在技术指标(例如但不限于量程、灵敏度、计算速度)方面达到本实用新型的要求，可采用现有技术中的任何称重传感器、重量传感器和积算仪。

在本实用新型的皮带秤中，秤体的材料不受限制。例如，可为不锈钢、铝合金和工程塑料等。

在本实用新型的皮带秤中，所采用的皮带可以是本领域广泛应用的任何材质的皮带。在一个优选实施方式中，为减小因皮带震动而引起的测量误差，优选采用重量较轻的皮带，例如PVC制成的皮带。

Claims (6)

1.一种皮带秤，包括：秤体(6)、主动轮(7)、从动轮(7')、皮带(9)、称重传感器(2)、速度传感器(3)和积算仪(5)，其特征在于：该皮带秤还包括一支撑部(4)和一配重部(8)，所述支撑部(4)对秤体(6)进行部分支撑，所述称重传感器(2)设置于所述秤体(6)的下方，对所述秤体(6)进行部分支撑并测定所述秤体(6)的压力，所述配重部(8)和所述称重传感器(2)在沿所述皮带(9)的运行方向上分别位于所述支撑部(4)的两侧，用于减小所述称重传感器(2)在所述皮带秤空载时的读数，所述积算仪(5)同所述速度传感器(3)和所述称重传感器(2)相连，将接收到的数据通过计算转化为单位时间内的物料重量。

2.根据权利要求1所述的皮带秤，其特征在于，所述速度传感器(3)设置在所述主动轮(7)和/或所述从动轮(7')上。

3.根据权利要求1或2所述的皮带秤，其特征在于，所述称重传感器(2)的数量为两个。

4.根据权利要求1或2所述的皮带秤，其特征在于，所述支撑部(4)设置在正对进料口(1)中心的位置。

5.根据权利要求1或2所述的皮带秤，其特征在于，所述秤体(6)的材料采用不锈钢、铝合金或工程塑料。

6.根据权利要求1或2所述的皮带秤，其特征在于，所述皮带(9)的材料为PVC。