CN103204352B - 一种连续动态称重链带式给料机 - Google Patents

Abstract

本发明公开的一种连续动态称重链带式给料机，由驱动装置、驱动链轮组、张紧链轮组、组合链带、底座、固定导料槽、磅体、称重传感器、转速传感器、磅体导向柱等组成。驱动装置通过驱动链轮组带动组合链带作循环运动，张紧链轮组用于张紧组合链带。磅体由磅台、称重链轮组、吊柱，磅槽组成，称重链轮组与称重段组合链带两侧的套筒滚子链条相啮合，形成对称重段组合链带支撑作用，磅槽通过吊柱安装在磅台上。磅体通过称重传感器和底座相连接，磅槽和固定导料槽共同组成物料运输槽，磅体导向柱用于对磅体的竖直导向。该称重给料机结构紧凑，能够防止输送带跑偏、打滑，工作可靠，称重精度高，准确性好，具有广阔的应用前景。

Description

一种连续动态称重链带式给料机

技术领域

本发明涉及一种称重链带式给料机，尤其是一种适用于散状物料转载给料计量的连续动态称重链带式给料机。

背景技术

胶带式给料机、链带式给料机等连续式给料机，以其给料量大、给料连续均匀等特点而广泛应用于散状物料运输系统中。在原给料机基础上添加称重装置，即可开发出称重给料机。然而目前具有称重功能的给料机，其称重装置的原理是简单直接地采用皮带输送机的称重原理，即在支撑输送带的托辊下面安装称重传感器，或以称重托辊支撑输送带，把称重托辊安装到秤架上，然后在秤架下安装称重传感器，以感应连续经过的物料的重量。这样的称重方式用在给料机上，则会因影响因素较多而导致称重结果的准确性难以保证。

对于皮带输送机来说，其给料高度小，因此其输送带在作为传动装置的同时，也起到了导料槽的作用，所以在称重时，物料的重量连同称重段输送带的重量（也是称重段导料槽的重量）同时被称重传感器所感应，由于输送带的材质是均匀的，称重段输送带的重量是恒定的，因此可以通过对称重传感器的输出信号进行修正以达到对称重段输送带重量进行剔除（去皮）的目的，从而得到被称物料的净重。

然而对于给料机来说，其给料量大，给料高度也高，输送带无法兼顾传动和导料的功能，需要单独设立导料槽，从而造成导料槽对物料在竖直方向上的作用力。给料机导料槽侧板有竖直布置的，也有倾斜布置的。对于竖直布置的侧板，内壁在竖直方向上对物料的摩擦力将对物料起到支撑作用，而对于倾斜布置的侧板，除内壁的摩擦力的支撑作用外，还有斜侧板的支撑作用。这些支撑作用使被称物料的重量不能充分下落，从而造成称重传感器所感应的重量与实际物料的重量之间具有很大的误差。而且这些支撑作用随着物料流量、物料的性质等因素的变化而变化，因此也无从对称重传感器的输出信号进行修正。因此，直接简单地采用皮带输送机称重原理的后果是，由于导料槽对物料的支撑作用而造成了称重计量结果具有很大的系统误差，从而影响了称重的准确性，导致称重计量结果失去了意义，为了提高称重的准确性，必须对导料槽进行改造。

再者，胶带式给料机存在打滑、胶带跑偏和撕裂的问题，而甲带式给料机由于甲带和输送胶带之间伸长量不同，从而造成传动胶带与甲带之间打滑和难张紧等问题。这些由于输送胶带的固有问题而导致的胶带或甲带式给料机在使用中存在维护量大、维修不便等缺点影响了其实际生产应用。如果在胶带、甲带式给料机的基础上开发称重给料机，必然会携带原给料机的缺陷，再加上称重装置这一复杂环节，会造成称重胶带、甲带式给料机在使用中产生更多的问题。

发明内容

技术问题：本发明的目的是克服已有技术中的不足，提供一种结构紧凑、运行阻力小、驱动功率小、传动效率高的连续动态称重链带式给料机。

技术方案：本发明的连续动态称重链带式给料机，包括驱动装置、驱动链轮组、用于张紧组合链带的张紧链轮组、组合链带、底座、固定导料槽、称重传感器、转速传感器，所述的驱动装置通过驱动链轮组带动组合链带作循环运动，张紧链轮组用于张紧组合链带，所述转速传感器安装于驱动链轮组上，在所述的固定导料槽的出料口一侧设有磅体，磅体下方的底座上对称设有安装于底座上的磅体导向柱，所述的磅体包括磅台、安装在磅台上的称重链轮组和吊柱，磅台经吊柱安装有附着在固定导料槽内壁的磅槽，磅台套装在磅体导向柱上，组合链带位于称重链轮组上；所述称重链轮组布置在磅台上平面的两侧，支撑组合链带，两侧的称重链轮组分别与经过称重段的组合链带两侧的套筒滚子链条相啮合，所述的称重传感器为四个，对称设在称重链轮组外侧的磅台上，磅体通过对称设在称重链轮组外侧的称重传感器与底座相连接。

所述的底座为整体式结构，固定导料槽直接安装于底座上；所述磅体导向柱包括底盘、焊接在底盘上的销轴构成；所述的固定导料槽与磅槽之间安装有柔性槽间密封胶板。

有益效果：由于链传动运行阻力小，驱动功率小，传动效率高，不存在皮带类给料机的打滑、跑偏、撕裂、皮带需经常张紧、更换等问题，工作稳定可靠，故障率低，连续无故障运行时间长，维护量少，维护简单方便。因此在链带式给料机上增加称重装置，即能够秉承链带式给料机的优点，又能够实现连续动态称重功能，将会使链带式给料机的应用更加广泛。其结构紧凑，运行平稳，能够防止跑偏、打滑，抗冲击，便于安装调试，使用效率高，称重准确性好，具体优点有：

1、将原给料机整体式导料槽分为固定导料槽和磅槽，并将磅槽合并入磅体，从而能够反映被称物料的净重，保证了称重结果的准确性；

2、底座采用整体式结构，减小了组合链带被驱动的过程中产生的振动对磅体的影响，也提高了称重精度；

3、采用称重链轮组对称重段组合链带进行支撑，啮合平稳，支撑可靠，耐磨性好，减小了称重段组合链带的振动，提高了称重结果的精度和磅体的使用寿命；

4、主体结构秉承链带式给料机的优点，运行阻力小，驱动功率小，传动效率高，不存在皮带类给料机的打滑、跑偏、撕裂、皮带需经常张紧、更换等问题，工作稳定可靠，故障率低，连续无故障运行时间长，维护量少，维护简单方便，确保称重功能可靠实现。

附图说明

图1是本发明的连续动态称重链带式给料机结构图；

图2是本发明的磅体部份结构主视图；

图3是图2的A-A剖视图；

图4是图2拆去磅槽和吊柱后的俯视结构图；

图5是本发明磅体导向柱的主视结构图。

图中：1-张紧链轮组；2-磅体；3-称重传感器；4-磅体导向柱；5-柔性槽间密封胶板；6-最前托辊；7-组合链带；8-固定导料槽；9-底座；10-驱动链轮组；11-转速传感器；12-驱动装置；2-1-磅槽；2-2-吊柱；2-3-称重链轮组；2-4-磅台；3-1-传感器安装座；3-2-调整衬垫；4-1-销轴。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的一个实施例作进一步描述：

本发明的连续动态称重链带式给料机，主要由驱动装置12、驱动链轮组10、张紧链轮组1、组合链带7、底座9、固定导料槽8、磅体2、称重传感器3、转速传感器11、磅体导向柱4组成。所述的组合链带7分为给料段组合链带、回程段组合链带、称重段组合链带和称重段套筒滚子链条，所述给料段组合链带位于驱动链轮组10和张紧链轮组1之间上面的那一段组合链带；回程段组合链带位于驱动链轮组10和张紧链轮组1之间下面的那一段组合链带；称重段组合链带位于出料端最前托辊6和张紧链轮组1之间的那一段给料段组合链带；称重段套筒滚子链条位于称重段组合链带7两侧的套筒滚子链条。磅体2设在所述的固定导料槽8的出料口一侧，位于称重段组合链带处，磅体2下方的底座9上对称设置安装于底座9上的磅体导向柱4，所述的驱动装置12通过驱动链轮组10带动组合链带7作循环运动，张紧链轮组1用于张紧组合链带7。所述的磅体2由磅台2-4、称重链轮组2-3、吊柱2-2，磅槽2-1组成，磅台2-4套装在磅体导向柱4上，组合链带7位于称重链轮组2-3上；称重链轮组2-3安装在磅台2-4上平面的两侧，支撑组合链带7，并分别与称重段组合链带7两侧的套筒滚子链条相啮合，形成对称重段组合链带7支撑作用，磅槽2-1通过吊柱2-2安装在磅台2-4上，称重段组合链带7和磅槽2-1构成被称物料的容器。所述磅体2通过对称布置的称重传感器3和底座9相连接，磅槽2-1附着在固定导料槽8内壁上，固定导料槽8与磅槽2-1之间安装有之间安装有柔性槽间密封胶板5，由磅槽2-1和固定导料槽8共同组成物料运输槽。磅槽2-1安装于磅台2-4上，保证了被称物料的重量能够充分地被称重传感器3所感应，保证了称重的准确性。

所述底座9为整体式结构，固定导料槽8直接安装于底座9上。可以有效减小组合链带7在被驱动的过程中所产生的振动对磅体2的影响，提高了称重的精度。因此，分体式导料槽和整体式底座的组合，可以有效地提高称重的准确性、精确性和稳定性。所述磅体导向柱4包括底盘、焊接在底盘上的销轴4-1构成，销轴4-1为四个，分布在磅台2-4四个角上的圆孔内，滑动配合，实现对磅体2的竖直导向，抵消由物料经过磅槽2-1而产生的沿给料方向的摩擦力对称重传感器3的不良影响。所述称重传感器3的上端面通过传感器安装座3-1与所述磅台2-4相连，称重传感器3下端面通过调整衬垫3-2与所述底座9相连。在固定导料槽8与磅槽2-1之间安装有柔性槽间密封胶板5，保证物料的可靠输送。调整衬垫3-2的作用是调整磅体2的高度及平衡，保证磅体2能够相对于底座9作上下自由浮动。

工作原理：当给料机空载时，称重传感器3所感应的重量为磅体2和称重段组合链带7的总重量，这些重量被定义为“皮重”。当输送物料时，料仓内物料进入固定导料槽8，下落至环形组合链带7上，被运动的组合链带7传送到磅槽2-1区域。在磅槽2-1区域的物料重量一部分通过称重段组合链带7传递到称重链轮组2-3，进而传递到磅台2-4，另一部分重量通过磅槽2-1和吊柱2-2传递到磅台2-4。这些重量再通过磅台2-4传递给称重传感器3，“皮重”和物料的重量均被称重传感器3感应。由于“皮重”是恒定不变的，所以通过对称重传感器3输出的重量信号进行修正，减去皮重即可得出被称物料的净重，从而实现了准确称重的功能。在给料机的运行过程中，物料会对磅槽2-1产生沿给料方向的摩擦力，这个摩擦力进而会作用于磅体2上，通过磅体导向柱4的平衡，从而避免了其对称重传感器3的破坏，保证了系统的可靠运行。

采用称重链轮组2-3支撑称重段组合链带7，使称重段套筒滚子链条处于水平状态，从而可以保证其与称重链轮组2-3保持连续平稳啮合，不会产生较大的振动；且给料机整体运行速度不高，而称重链轮组2-3和套筒滚子链均为高强度耐磨材料，因此采用称重链轮组2-3还可以提高磅体2的使用寿命。

Claims (3)

1.一种连续动态称重链带式给料机，包括驱动装置（12）、驱动链轮组（10）、组合链带（7）、用于张紧组合链带（7）的张紧链轮组（1）、底座（9）、固定导料槽（8）、称重传感器（3）、转速传感器（11），所述的驱动装置（12）通过驱动链轮组（10）带动组合链带（7）作循环运动，所述转速传感器（11）安装于驱动链轮组（10）上，其特征是：在所述的固定导料槽（8）的出料口一侧设有磅体（2），磅体（2）下方的底座（9）上对称设有安装于底座上的磅体导向柱（4），所述的磅体（2）包括磅台（2-4）、安装在磅台（2-4）上的称重链轮组（2-3）和吊柱（2-2），磅台（2-4）经吊柱（2-2）安装有附着在固定导料槽（8）内壁的磅槽（2-1），磅台（2-4）套装在磅体导向柱（4）上，组合链带（7）位于称重链轮组（2-3）上；所述称重链轮组（2-3）布置在磅台（2-4）上平面的两侧，支撑组合链带（7），并分别与组合链带（7）两侧的套筒滚子链条（7-1）相啮合，形成对组合链带（7）的支撑作用，组合链带（7）和磅槽（2-1）构成被称物料的容器；所述磅体（2）通过对称布置的称重传感器（3）和底座（9）相连接，固定导料槽（8）与磅槽（2-1）之间安装有柔性槽间密封胶板（5），由磅槽（2-1）和固定导料槽（8）共同组成物料运输槽；所述的称重传感器（3）为四个，对称设在称重链轮组（2-3）外侧的磅台（2-4）上，磅体（2）通过对称设在称重链轮组（2-3）外侧的称重传感器（3）与底座（9）相连接；所述的组合链带（7）分为给料段组合链带、回程段组合链带、称重段组合链带和称重段套筒滚子链条，所述给料段组合链带位于驱动链轮组（10）和张紧链轮组（1）之间上面的那一段组合链带；回程段组合链带位于驱动链轮组（10）和张紧链轮组（1）之间下面的那一段组合链带；称重段组合链带位于出料端最前托辊（6）和张紧链轮组（1）之间的那一段组合链带；称重段套筒滚子链条为称重段组合链带两侧的套筒滚子链条（7-1）。

2.根据权利要求1所述的连续动态称重链带式给料机，其特征是：所述的底座（9）为整体式结构，固定导料槽（8）直接安装于底座（9）上。

3.根据权利要求1所述的连续动态称重链带式给料机，其特征是：所述磅体导向柱（4）由底盘、焊接在底盘上的销轴（4-1）构成。