CN202393472U - 检重喂料机 - Google Patents
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Abstract
一种检重喂料机，包括输送机、称重传感器及用于感知输送机输送速度的速度传感器，前述的输送机包括输送支架、设于输送支架上的输送辊及铺设于输送辊上的输送带，前述的称重传感器设于一秤架下方，该秤架上设有称重辊，而该称重辊与前述的输送带相接触并能将受重传递给秤架，其特征在于所述的秤架上设有能抵消部分或全部秤架和称重辊自重的皮重减轻机构。与现有技术相比，本实用新型的优点在于：增设皮重减轻机构来抵消掉部分或全部皮重，皮重在称重传感器上的重力大大减轻，从而可提高称量精度。因此被称量物料是超轻重量和超轻流量也能够进行高精度的动态称重。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种能称重的输送设备，尤其涉及一种检重喂料机。
背景技术
目前市场上较常见的动态称重皮带秤主要应用于被称量物料瞬时重量比皮带秤皮重大得多的场合，这里的皮重包括称重辊和秤架的重量之和。例如采矿企业的矿石皮带输送的动态称重、电厂煤炭输送的动态称重、砂石输送的动态称重等。类似的文献可以参考专利号为ZL200920014861.X的中国实用新型专利《定量给料机》(授权公告号为CN201442748U)，还可以参考专利号为ZL200620075410.3的中国实用新型专利《高精度称重给料机》(授权公告号为CN2924494Y)。
但对于超轻物料和超轻流量场合，现有的动态称重皮带秤就不能适用了，因为被称量物料在皮带上的瞬时重量比皮带秤皮重要轻得多，以及动态称重时皮带的抖动、跑偏和皮带本身壁厚不均匀，皮带不同位置段由于材质原因导致弹性模量存在差异等原因会导致称量精度很差，无法满足高精度动态称重的场合。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种能适用于超轻重量和超轻流量物料称重且精度高的检重喂料机。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种检重喂料机，包括输送机、称重传感器及用于感知输送机输送速度的速度传感器，前述的输送机包括输送支架、设于输送支架上的输送辊及铺设于输送辊上的输送带，前述的称重传感器设于一秤架下方，该秤架上设有称重辊，而该称重辊与前述的输送带相接触并能将受重传递给秤架，其特征在于所述的秤架上设有能抵消部分或全部秤架和称重辊自重的皮重减轻机构。
皮重减轻机构优选如下四种之一：
第一种，所述的皮重减轻机构包括杠杆及配重块，前述杠杆的第一端挂设有配重块，中部通过一销轴能转动地设于输送机上，第二端具有通孔，所述的秤架上设有一传动轴，该传动轴穿设于前述的通孔内并能将秤架的受重通过杠杆传递到配重块上。
第二种，所述的秤架上设有一传动轴，所述的皮重减轻机构包括定滑轮、线索及配 重块，前述的定滑轮设于输送机上，前述的线索绕设于定滑轮上，一端设有前述的配重块，另一端连接于前述的传动轴上。
第三种，所述的秤架上设有一传动轴，所述的皮重减轻机构包括定位柱和拉簧，前述的定位柱设于输送机上，前述拉簧的上端与定位柱连接，下端与前述的传动轴连接。
第四种，所述的秤架上设有一传动轴，所述的皮重减轻机构包括定位柱和弹簧，前述的定位柱设于输送机上，前述弹簧的上端与前述的传动轴连接，下端与定位柱连接。
进一步，所述的秤架具有横板，所述的皮重减轻机构为两套并分别设于横板两端。所述的横板为两块并排布置于输送机两侧，每块横板两端均设有一皮重减轻机构。这样设置比较平衡，精度更高。
进一步，所述的秤架设有一用于支撑秤架的底座。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：增设皮重减轻机构来抵消掉部分或全部皮重，皮重在称重传感器上的重力大大减轻，标定时额定量程可以大为缩小，这样分度值可以减小，从而可提高称量精度。因此被称量物料是超轻重量和超轻流量也能够进行高精度的动态称重。
附图说明
图1为实施例1结构示意图。
图2为图1中去除其中一块挡板后的结构示意图。
图3为实施例2结构示意图。
图4为实施例3结构示意图。
图5为实施例4结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1和图2所示，本实施例中的检重喂料机包括输送机1、底座4、秤架2、称重辊6、称重传感器3及用于感知输送机输送速度的速度传感器9，输送机1包括输送支架11、设于输送支架11上的输送辊14及铺设于输送辊14上的输送带12，输送支架11上方位于输送带12两侧分别设有挡板13。底座4设于秤架2下方用于支撑秤架2。输送辊14由外接动力源驱动，如电机等。速度传感器9设于输送辊14一端。
称重传感器3设于一秤架2下方，秤架2上设有称重辊6，而称重辊6与输送带12相接触并能将受重传递给秤架2，秤架2上设有能抵消部分或全部秤架2和称重辊6自重的皮重减轻机构5。
本实施例中的皮重减轻机构5包括杠杆51及配重块52，杠杆51的第一端挂设有 配重块52，中部通过一销轴7能转动地设于输送机1上，第二端具有通孔，秤架2上设有一传动轴8，该传动轴8穿设于通孔内并能将秤架2的受重通过杠杆51传递到配重块52上。配重块52可以采用砝码，根据实际需要能调节大小。进一步，秤架2具有横板21，横板21为两块并排布置于输送机1两侧，每块横板21两端均设有一皮重减轻机构5。
当输送机1工作时，物料源源不断通过输送带12，称重辊6通过秤架将物料重量传导到称重传感器3，称重传感器3用来不断感知输送带12上一定范围内的物料的瞬时重量，速度感应器9用来不断感知输送带12的瞬时线速度，通过仪表将物料的瞬时重量与输送带的瞬时线速度不断求积分，从而可以得出通过输送机上物料的瞬时流量和累计流过的重量。
本实施例用杠杆的机械原理将秤架和称重辊的自重抵消大部分，从而可以降低秤体皮重，提高动态称重精度。
实施例2，如图3所示，本实施例中的秤架2上设有一传动轴8，皮重减轻机构5包括定滑轮51、线索53及配重块52，定滑轮51设于输送机1上，线索53绕设于定滑轮51上，一端设有配重块52，另一端连接于传动轴8上。其他结构参考实施例1。
本实施例用滑轮的机械原理将秤架和称重辊的自重抵消大部分，从而可以降低秤体皮重，提高动态称重精度。
实施例3，如图4所示，本实施例中的秤架2上设有一传动轴8，皮重减轻机构5包括定位柱51和拉簧52，定位柱51设于输送机1上，拉簧52的上端与定位柱51连接，下端与传动轴8连接。其他结构参考实施例1。
本实施例用拉簧的机械原理将秤架和称重辊的自重抵消大部分，从而可以降低秤体皮重，提高动态称重精度。
实施例4，如图5所示，本实施例中的秤架2上设有一传动轴8，皮重减轻机构5包括定位柱51和弹簧52，定位柱51设于输送机1上，弹簧52的上端与传动轴8连接，下端与定位柱51连接。其他结构参考实施例1。
本实施例用弹簧的机械原理将秤架和称重辊的自重抵消大部分，从而可以降低秤体皮重，提高动态称重精度。
Claims (8)
1.一种检重喂料机，包括输送机、称重传感器及用于感知输送机输送速度的速度传感器，前述的输送机包括输送支架、设于输送支架上的输送辊及铺设于输送辊上的输送带，前述的称重传感器设于一秤架下方，该秤架上设有称重辊，而该称重辊与前述的输送带相接触并能将受重传递给秤架，其特征在于所述的秤架上设有能抵消部分或全部秤架和称重辊自重的皮重减轻机构。
2.根据权利要求1所述的检重喂料机，其特征在于所述的皮重减轻机构包括杠杆及配重块，前述杠杆的第一端挂设有配重块，中部通过一销轴能转动地设于输送机上，第二端具有通孔，所述的秤架上设有一传动轴，该传动轴穿设于前述的通孔内并能将秤架的受重通过杠杆传递到配重块上。
3.根据权利要求1所述的检重喂料机，其特征在于所述的秤架上设有一传动轴，所述的皮重减轻机构包括定滑轮、线索及配重块，前述的定滑轮设于输送机上，前述的线索绕设于定滑轮上，一端设有前述的配重块，另一端连接于前述的传动轴上。
4.根据权利要求1所述的检重喂料机，其特征在于所述的秤架上设有一传动轴，所述的皮重减轻机构包括定位柱和拉簧，前述的定位柱设于输送机上，前述拉簧的上端与定位柱连接，下端与前述的传动轴连接。
5.根据权利要求1所述的检重喂料机，其特征在于所述的秤架上设有一传动轴，所述的皮重减轻机构包括定位柱和弹簧，前述的定位柱设于输送机上，前述弹簧的上端与前述的传动轴连接，下端与定位柱连接。
6.根据权利要求2～5中任一权利要求所述的检重喂料机，其特征在于所述的秤架具有横板，所述的皮重减轻机构为两套并分别设于横板两端。
7.根据权利要求6所述的检重喂料机，其特征在于所述的横板为两块并排布置于输送机两侧，每块横板两端均设有一皮重减轻机构。
8.根据权利要求2～5中任一权利要求所述的检重喂料机，其特征在于所述的秤架设有一用于支撑秤架的底座。
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|---|---|---|---|---|
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| CN105292916A (zh) * | 2015-11-20 | 2016-02-03 | 无锡正佳自控系统设备有限公司 | 用于检重秤的皮带输送机构 |
| CN105436448A (zh) * | 2015-12-18 | 2016-03-30 | 北京华程东方科技有限公司 | 托起式称重机构 |
| CN113770035A (zh) * | 2021-09-06 | 2021-12-10 | 华南农业大学 | 一种全方位智能扫码的物流包裹分拣系统及方法 |
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