CN105436448A - 托起式称重机构 - Google Patents

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    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

本发明涉及一种托起式称重机构，包括升降油缸、托起梁、称重组件、称重平台、支柱和铸坯托架；所述托起梁的下侧设置所述升降油缸，所述托起梁的上侧设置所述称重组件，所述称重组件之上设置所述称重平台，所述称重平台之上等间距地设置至少两个所述支柱，每个所述支柱的上端均设置一个所述铸坯托架，所述铸坯托架设置在所述铸坯的正下方；所述升降油缸的数量至少为两个，且任两个相邻的所述升降油缸之间等间距地设置在所述托起梁的下侧。本发明的有益效果为：克服了现有技术中的事故处理不方便、寿命短和称重精度不高的技术缺陷。

Description

托起式称重机构
技术领域
本发明属于铸坯生产中使用的称重设备技术领域，具体涉及一种托起式称重机构。
背景技术
目前，在工业行业连铸坯称重设备存在以下两种，一种是在输送辊道上方安装的称重设备，但是此种设备一旦生产不顺利，需要处理事故会十分不便；另外一种是在输送辊道下方安装的称重设备，由于工业连铸机属于高效作业的生产方式，节奏快，环境温度高，钢坯温度一般在800度左右，输送辊道经常由于设备冷却水管损坏漏水、润滑油的跑漏、铸坯氧化铁的脱落等因素影响而不能长期稳定使用。除以上所述的缺陷外，还存在着称重精度不能准确反应铸坯的实际重量，无法达到生产实际要求。
设计开发该机构的称重方式，可以高精度的称量，而且设备在没用铸坯称量时自行标定校准。该发明改变了原有的不足，同时也达到了现场实际的生产需求，对于生产具有极大的帮助。
发明内容
为了解决现有技术存在的上述问题，本发明提供了一种托起式称重机构，该装置克服了现有技术中的事故处理不方便、寿命短和称重精度不高的技术缺陷。
本发明所采用的技术方案为：
托起式称重机构，包括升降油缸、托起梁、称重组件、称重平台、支柱和铸坯托架；所述托起梁的下侧设置所述升降油缸，所述托起梁的上侧设置所述称重组件，所述称重组件之上设置所述称重平台，所述称重平台之上等间距地设置至少两个所述支柱，每个所述支柱的上端均设置一个所述铸坯托架，所述铸坯托架设置在待测铸坯的正下方。
进一步改进的技术方案有，所述升降油缸的数量至少为两个，且任两个相邻的所述升降油缸之间等间距地设置在所述托起梁的下侧。
进一步改进的技术方案还有，所述称重组件包括立柱、轴承、杠杆臂、称重传感器和重量显示仪表；所述立柱、轴承、杠杆臂和称重传感器的数量一致且均至少为两个；每个所述立柱的一端均固定连接所述托起梁，每个所述立柱的另一端均通过一个所述轴承与一个所述杠杆臂连接，所述轴承位于所述杠杆臂的中部，所有的所述杠杆臂的一端均通过销轴连接一个所述称重传感器，所有的所述杠杆臂的另一端均通过销轴连接所述称重平台，所述重量显示仪表与所有的所述称重传感器之间通过高温线缆电连接。
进一步改进的技术方案还有，所述轴承是采用耐高温材料制成的耐高温轴承。
进一步改进的技术方案还有，所述托起式称重机构还包括数据处理系统，所述数据处理系统用于接收所述称重传感器采集的铸坯重量数据。
进一步改进的技术方案还有，所述铸坯托架由一块底板和两块侧板拼接而成，所述底板水平设置，两块所述侧板均与所述底板之间形成夹角，所述夹角大于等于90°且小于180°。
更进一步改进的技术方案还有，所述底板的宽度大于铸坯辊道的宽度。
进一步改进的技术方案还有，所有的所述升降油缸的底面均处于同一水平面上。
进一步改进的技术方案还有，所述托起式称重机构还包括过载保护装置；所述过载保护装置设置在所述立柱上，用于过载时保护所述称重传感器免受破坏。
进一步改进的技术方案还有，所述升降油缸的升降行程为100mm。
由于所述托起式称重机构需要托起的是较重的铸坯，故进一步改进的技术方案是，所述托起梁采用高强度钢材制成，所述称重平台采用高强度钢材制成。
优选的技术方案是，所述称重传感器采用耐高温材料包裹。克服所述称重传感器易老化的技术问题。
本发明的有益效果为：
本发明依靠所述升降油缸提供升起、降落的行程以达到精准称量铸坯的技术效果，再称量时由升降油缸提供动力，向上由铸坯托架托起待称量的铸坯，避免了现有技术中称量装置寿命短、称量精度低和维修不便的技术缺陷，减少设备的故障，降低生产费用。而且将本发明与自动测长系统结合，能够优化下一支铸坯的长度，提高生产的实际收得率。
附图说明
图1是本发明一个实施例的结构示意图；
图2是图1中的称重组件的结构示意图；
图3是图1中的铸坯托架的结构示意图。
附图标记说明如下：1-升降油缸；2-托起梁；3-称重组件；4-称重平台；5-支柱；6-铸坯托架；7-数据处理系统；31-立柱；32-轴承；33-杠杆臂；34-称重传感器；35-重量显示仪表；36-销轴；61-底板；62-侧板。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1所示，本发明提供了托起式称重机构，包括升降油缸1、托起梁2、称重组件3、称重平台4、支柱5和铸坯托架6；托起梁2的下侧设置升降油缸1，托起梁2的上侧设置称重组件3，称重组件3之上设置称重平台4，称重平台4之上等间距地设置至少两个支柱5，每个支柱5的上端均设置一个铸坯托架6，铸坯托架6设置在铸坯的正下方。
升降油缸1的数量至少为两个，且任两个相邻的升降油缸1之间等间距地设置在托起梁2的下侧。
如图2所示，称重组件3包括立柱31、轴承32、杠杆臂33、称重传感器34和重量显示仪表35；立柱31、轴承32、杠杆臂33和称重传感器34的数量一致且均至少为两个；每个立柱31的一端均固定连接托起梁2，每个立柱31的另一端均通过一个轴承32与一个杠杆臂33连接，轴承32位于杠杆臂33的中部，所有的杠杆臂33的一端均通过销轴36连接一个称重传感器34，所有的杠杆臂33的另一端均通过销轴36连接称重平台4，重量显示仪表35与所有的称重传感器34之间通过高温线缆电连接。
轴承32是采用耐高温材料制成的耐高温轴承32。
托起式称重机构还包括数据处理系统7，数据处理系统7用于接收称重传感器34采集的铸坯重量数据。数据处理系统7是PLC可编程逻辑控制器。
如图3所示，铸坯托架6由一块底板61和两块侧板62拼接而成，底板61水平设置，两块侧板62均与底板61之间形成夹角，夹角大于等于90°且小于180°。
底板61的宽度大于铸坯辊道的宽度。
所有的升降油缸1的底面均处于同一水平面上。
托起式称重机构还包括过载保护装置；过载保护装置设置在立柱31上，用于过载时保护称重传感器34免受破坏。
升降油缸1的升降行程为100mm。
托起梁2采用高强度钢材制成，称重平台4采用高强度钢材制成。
改进的方案是，相邻的两个支柱5之间的距离是2—3米，支柱5的数量至少为2个，此结构能够满足6—16米的铸坯的称重；支柱5与称重平台4之间采用焊接的连接方式连接。以轴承32的轴心为支点，杠杆臂33在支点的两侧距离相等。
需要说明的是，本发明安装在连铸成套设备的铸坯输送辊道的正下方，以由升降油缸1提供托起的动力托起待称量的铸坯，进行称量；称量后，升降油缸1收回(此时铸坯托架6的顶端低于铸坯输送辊道)，铸坯继续由铸坯输送辊道传送。
为了避免先后的两支铸坯之间在称重过程中发生碰撞，改进的技术方案是在铸坯输送辊道上设置安全保护挡板，安全保护挡板能够阻止待称重的铸坯撞击到正在称量的铸坯。
实施例：
当铸坯由铸坯输送辊道传送到所述托起式称重机构的正上方时，所有的升降油缸1均步启动，从而将托起梁2平稳地托起，托起梁2之上的称重组件3在托起梁2的推力下依次推动称重平台4、支柱5和铸坯托架6升起，从而铸坯托架6托起待称量的铸坯，由于铸坯的重力作用，称重平台4下移，由于称重平台4与杠杆臂33之间采用轴销铰接，杠杆臂33绕轴承32转动，杠杆臂33与称重平台4连接的一端下降，杠杆臂33与称重传感器34连接的一端上升，从而称重传感器34测量得到铸坯的实际重量，并通过与称重传感器34电连接的重量显示仪表35显示实际重量，同时将测得的实际重量传输给数据处理系统7。
称量结束后，升降油缸1下降以铸坯托架6离开铸坯为准，并且不得妨碍铸坯输送辊道的正常传动；此时所述托起式称重机构处于等待状态，铸坯输送辊道启动，将已称量完毕的铸坯送出，等待下支铸坯到来后重复以上步骤。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.托起式称重机构，其特征在于，包括升降油缸、托起梁、称重组件、称重平台、支柱和铸坯托架；所述托起梁的下侧设置所述升降油缸，所述托起梁的上侧设置所述称重组件，所述称重组件之上设置所述称重平台，所述称重平台之上等间距地设置至少两个所述支柱，每个所述支柱的上端均设置一个所述铸坯托架，所述铸坯托架设置在待测铸坯的正下方。
2.根据权利要求1所述的托起式称重机构，其特征在于，所述升降油缸的数量至少为两个，且任两个相邻的所述升降油缸之间等间距地设置在所述托起梁的下侧。
3.根据权利要求1或2所述的托起式称重机构，其特征在于，所述称重组件包括立柱、轴承、杠杆臂、称重传感器和重量显示仪表；所述立柱、轴承、杠杆臂和称重传感器的数量一致且均至少为两个；每个所述立柱的一端均固定连接所述托起梁，每个所述立柱的另一端均通过一个所述轴承与一个所述杠杆臂连接，所述轴承位于所述杠杆臂的中部，所有的所述杠杆臂的一端均通过销轴连接一个所述称重传感器，所有的所述杠杆臂的另一端均通过销轴连接所述称重平台，所述重量显示仪表与所有的所述称重传感器之间通过高温线缆电连接。
4.根据权利要求3所述的托起式称重机构，其特征在于，所述轴承是采用耐高温材料制成的耐高温轴承。
5.根据权利要求3所述的托起式称重机构，其特征在于，所述托起式称重机构还包括数据处理系统，所述数据处理系统用于接收所述称重传感器采集的铸坯重量数据。
6.根据权利要求1所述的托起式称重机构，其特征在于，所述铸坯托架由一块底板和两块侧板拼接而成，所述底板水平设置，两块所述侧板均与所述底板之间形成夹角，所述夹角大于等于90°且小于180°。
7.根据权利要求6所述的托起式称重机构，其特征在于，所述底板的宽度大于铸坯辊道的宽度。
8.根据权利要求1所述的托起式称重机构，其特征在于，所有的所述升降油缸的底面均处于同一水平面上。
9.根据权利要求3所述的托起式称重机构，其特征在于，所述托起式称重机构还包括过载保护装置；所述过载保护装置设置在所述立柱上，用于过载时保护所述称重传感器免受破坏。
10.根据权利要求1所述的托起式称重机构，其特征在于，所述升降油缸的升降行程为100mm。
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