CN103245404B - 移动式称重计量料斗 - Google Patents

Abstract

一种移动式称重计量料斗，包括带自行驱动装置的主机架，所述主机架上安装有卸料漏斗，所述卸料漏斗的一侧下部设置有斗门，并位于卸料漏斗的底部设置有振动给料器，所述振动给料器通过悬挂吊架固定安装，所述振动给料器的输出端安装有称量斗，所述称量斗的底部安装有控制其开关的放料斗门，所述称量斗的底部安装放料斗，所述放料斗安装于地面皮带输送机的上方；所述称量斗与放料斗均安装于移动门架上，所述移动门架底部安装行走车轮，所述行走车轮位于行走轨道上；所述主机架底部安装有轮子，位于主机架一侧通过联接装置与移动门架连接。精度高，工作效率高。

Description

移动式称重计量料斗

技术领域

本发明涉及物料输送辅助设备，尤其是一种移动式称重计量料斗。

背景技术

随着社会的飞速发展，在经济领域中各类生产物资的流通亦日益增多。目前，大宗散货的运输主要由水路船舶来进行，货物的卸载是通过码头上门座机或桥式抓斗卸船机上的抓斗从船舱抓取，然后通过机上料斗出料口送至码头皮带机上，再运至后方堆场，这样带来了物料的计量问题。

现有技术中，散货物料输送的计量主要采用皮带秤形式，其结构简单，但带式皮带秤的精度较低，安装困难。其计量方式为动态计量，准确度低，精度为0.25%；其次皮带系统安装要求及精度高（如皮带倾角、托辊槽角、皮带接头、皮带跑偏量、安装支架刚性、安装位置等），皮带秤还必须带实物校验装置，要经常校验皮带秤的精度，增加了成本，使用麻烦。

发明内容

本申请人针对上述现有生产技术中采用皮带秤形式精度低、使用麻烦等缺点，提供一种结构合理的移动式称重计量料斗，从而提高了计量的准确率，精度高，使用方便，提高工作效率。

本发明所采用的技术方案如下：

一种移动式称重计量料斗，包括带自行驱动装置的主机架，所述主机架上安装有卸料漏斗，所述卸料漏斗的一侧下部设置有斗门，并位于卸料漏斗的底部设置有振动给料器，所述振动给料器通过悬挂吊架固定安装，所述振动给料器的输出端安装有称量斗，所述称量斗的底部安装有控制其开关的放料斗门，所述称量斗的底部安装放料斗，所述放料斗安装于地面皮带输送机的上方；所述称量斗与放料斗均安装于移动门架上，所述移动门架底部安装行走车轮，所述行走车轮位于行走轨道上；所述主机架底部安装有轮子，位于主机架一侧通过联接装置与移动门架连接。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述称量斗上设置有称重模块；

所述称量斗外部两端分别通过连接件安装有标准砝码；

所述放料斗门的结构为：位于称量斗的两端分别安装有底座，所述底座上通过紧固件安装有气缸；位于称量斗底部对称安装有一对斗门，位于斗门的端部设置有第五吊耳，所述气缸的活塞杆头部通过螺栓与第五吊耳固连；

所述联接装置的结构为：包括固定于移动门架一端的第一吊耳，以及固定于主机架上的第四吊耳，还包括一连接杆，所述连接杆的两端分别安装有第二吊耳与第三吊耳（22，所述第一吊耳与第二吊耳之间通过第一销轴连接，所述第三吊耳与第四吊耳之间通过第二销轴连接；

还包括电控室，所述电控室内包括称量斗控制系统及计算机数据管理系统。

本发明的有益效果如下：

本发明结构合理，操作方便，计量准确度高，将现有技术中的动态计量改变为静态计量，精度等级优于0.1%；且自带自动校秤机构及标准砝码，可方便的实现就地或远程自动校秤，无需进行实物校验，工作效率高。

附图说明

图1为本发明的主视图。

图2为图1的右视图。

图3为图2中A部的局部放大图。

图4为本发明称量斗的结构示意图。

图5为图4的右视图。

其中：1、主机架；2、卸料漏斗；3、悬挂吊架；4、振动给料器；5、称量斗；6、称重模块；7、放料斗门；8、标准砝码； 9、放料斗；10、皮带输送机；11、移动门架；12、行走车轮；13、行走轨道；14、轮子；15、斗门；16、电控室；17、联接装置；18、第一吊耳； 19、第一销轴；20、第二吊耳；21、连接杆；22、第三吊耳；23、第二销轴；24、第四吊耳；25、连接件；26、底座；27、气缸；28、活塞杆；29、螺栓；30、第五吊耳。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

如图1和图2所示，本实施例的移动式称重计量料斗，包括带自行驱动装置的主机架1，主机架1上安装有卸料漏斗2，卸料漏斗2的一侧下部设置有斗门15，并位于卸料漏斗2的底部设置有振动给料器4，振动给料器4通过悬挂吊架3固定安装，振动给料器4的输出端安装有称量斗5，称量斗5的底部安装有控制其开关的放料斗门7，称量斗5的底部安装放料斗9，放料斗9安装于地面皮带输送机10的上方；称量斗5与放料斗9均安装于移动门架11上，移动门架11底部安装行走车轮12，行走车轮12位于行走轨道13上，方便的实现门架的行走（可沿平行于主机架1的轨道上行走），同时便于操作工人观察与维修；主机架1底部安装有轮子14，位于主机架1一侧通过联接装置17与移动门架11连接。

称量斗5上设置有称重模块6。

称量斗5外部两端分别通过连接件25安装有标准砝码8。当需要秤的标定及校验时，可通过砝码提升机构将标准砝码8自动加到称量斗5上，大大减轻校秤的劳动强度、缩短校验时间。此机构可进行就地或远程控制。

如图4和图5所示，放料斗门7的结构为：位于称量斗5的两端分别安装有底座26，底座26上通过紧固件安装有气缸27；位于称量斗5底部对称安装有一对斗门，位于斗门的端部设置有第五吊耳30，气缸27的活塞杆28头部通过螺栓29与第五吊耳30固连。使用过程中，通过控制气缸27的活塞杆28的伸出与缩回，即可带动放料斗门7的打开与关闭。

如图3所示，联接装置17的结构为：包括固定于移动门架11一端的第一吊耳18，以及固定于主机架1上的第四吊耳24，还包括一连接杆21，连接杆21的两端分别安装有第二吊耳20与第三吊耳22，第一吊耳18与第二吊耳20之间通过第一销轴19连接，第三吊耳22与第四吊耳24之间通过第二销轴23连接。即主机架1的移动可以同时带动移动门架11的移动，用于桥式抓斗卸船机时，实现了桥式抓斗卸船机本体与移动称重计量料斗的联接，确保两者间的运动的同步。

还包括电控室16，电控室16内包括称量斗5控制系统及计算机数据管理系统。

称量斗控制系统，主要由称重传感器（含在称量斗部分中）、称重控制柜（含称重显示仪、可编程控制器、继电器、电源、按钮、指示灯、通讯卡（以太网）、交换机）等部分组成，控制着卸料称量斗的动作，是整个散料称量斗系统的中枢。称重控制柜安置在控制室内，与秤体的走线距离一般不超过70米。（图中均未画出）

计算机数据管理系统，安置在中控室内，负责对整个称重控制系统的重量数据进行采集，并进行数据分析、管理以及相关的报表数据输出等。它包括硬盘台式计算机、彩色液晶显示器、通讯卡（以太网）、交换机、管理系统软件等。此计算机数据管理系统可实现多台称量斗的称重数据管理。

实际使用过程中，通过如下步骤完成工作：

第一步：抓斗机将物料放入卸料漏斗2内，打开斗门15，通过振动给料器4将物料输送到称量斗5内；

第二步：通过称重模块6对物料进行称重，待称量斗5重量稳定后，系统自动进行计量及累计，并可在操作室内进行打印；

第三步：称量斗5计量及累计结束后，自动进行放料，控制放料斗门7打开，物料顺利进入放料斗内，然后通过皮带输送机10送至下一场所；

第四步：称量斗5放空后，放料斗门7自动关闭；

第五步：称量斗5自动清零，然后点亮秤现场的信号灯，振动给料器4可向称量斗5放料；

重复上述第一步至第五步的步骤，直至卸料结束即可。操作简便，精度高。本发明主要用于码头“抓斗抓煤-皮带输送”形式散料运输系统的累计计量。

以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。 

Claims (1)

1.一种移动式称重计量料斗，其特征在于：包括带自行驱动装置的主机架（1），所述主机架（1）上安装有卸料漏斗（2），所述卸料漏斗（2）的一侧下部设置有斗门（15），并位于卸料漏斗（2）的底部设置有振动给料器（4），所述振动给料器（4）通过悬挂吊架（3）固定安装，所述振动给料器（4）的输出端安装有称量斗（5），所述称量斗（5）的底部安装有控制其开关的放料斗门（7），所述称量斗（5）的底部安装放料斗（9），所述放料斗（9）安装于地面皮带输送机（10）的上方；所述称量斗（5）与放料斗（9）均安装于移动门架（11）上，所述移动门架（11）底部安装行走车轮（12），所述行走车轮（12）位于行走轨道（13）上；所述主机架（1）底部安装有轮子（14），位于主机架（1）一侧通过联接装置（17）与移动门架（11）连接；所述称量斗（5）上设置有称重模块（6）；所述称量斗（5）外部两端分别通过连接件（25）安装有标准砝码（8）；所述放料斗门（7）的结构为：位于称量斗（5）的两端分别安装有底座（26），所述底座（26）上通过紧固件安装有气缸（27）；位于称量斗（5）底部对称安装有一对斗门，位于斗门的端部设置有第五吊耳（30），所述气缸（27）的活塞杆（28）头部通过螺栓（29）与第五吊耳（30）固连；所述联接装置（17）的结构为：包括固定于移动门架（11）一端的第一吊耳（18），以及固定于主机架（1）上的第四吊耳（24），还包括一连接杆（21），所述连接杆（21）的两端分别安装有第二吊耳（20）与第三吊耳（22，所述第一吊耳（18）与第二吊耳（20）之间通过第一销轴（19）连接，所述第三吊耳（22）与第四吊耳（24）之间通过第二销轴（23）连接；还包括电控室（16），所述电控室（16）内包括称量斗（5）控制系统及计算机数据管理系统。