CN2480815Y - 电子计量集中控制装置 - Google Patents

Abstract

电子计量集中控制装置,属于计量装置。控制装置有一实物校验料斗秤,实物校验料斗秤上方有一进料皮带输送机;下方有出料皮带输送机,进料皮带输送机和出料皮带输送机均装有皮带秤,实物校验料斗秤、进料皮带秤、出料皮带秤的输入、输出与电气控制器连接。该集中控制装置构思巧妙,控制出料精确度高,对计量程序状态能够实现遥测、遥信、遥控、遥调、遥视的功能,可靠性、工作效率高,避免了人为实时操作的失误,满足了商业结算、工业计量的要求。

Description

电子计量集中控制装置

本实用新型涉及一种计量装置，特别是一种电子计量集中控制装置。

目前，大型的计量装置分为动态或者静态二种类别，动态的计量装置一般为安装于皮带输送机上的皮带秤，皮带输送机的皮带为环形，在环形皮带内的二端连接有滚筒，一端的滚筒与电机连接，皮带秤秤架体安装在皮带输送机上，秤架上连接有载苛传感器、测速传感器与输送机从动滚筒连接，在二端滚筒之间连接有计量托辊并安装有载荷传感器和测速传感器，载荷传感器和测速传感器与计量仪表连接，皮带秤在皮带输送机输送货物的同时将所输送的货物的重量通过计量仪表显示出瞬时流量和累计重量；静态的计量装置一般有一料仓和一个平台，计量料仓和平台上连接有载荷传感器，载荷传感器与计量仪表连接，计量料仓的下部连接有运输皮带或中和料仓，当计量料仓内装入货物时，与计量料仓连接的传感器将货物的重量通过计量仪表显示出来，然后打开计量料仓底部的挡板，将计量料仓中的物料放料至运输皮带上并被运输皮带运走，或者使用其它形式运走。上述方案中的计量装置单元化计量精确度低，误差大，使用可靠率低，不能满足商业结算、工业计量的要求，不能在线控制。

本实用新型的目的是提供一种计量精确度高、能在线控制的电子计量集中控制装置。

本实用新型的目的是这样实现的：控制装置有一实物校验料斗秤，实物校验料斗秤上方有一进料皮带输送机；下方有出料皮带输送机，进料皮带输送机和出料皮带输送机均装有皮带秤，实物校验料斗秤、进料皮带秤、出料皮带秤的输入、输出与电气控制器连接。

实物校验料斗秤本体为一称量料斗，称量料斗的上部通过料斗载荷传感器吊挂在支架上，在称量料斗的上端口连接有料位仪；中部连接有标定砝码装置、控制料斗推杆和料门限位传感器；底部连接有料斗门，料斗门与控制料斗推杆连接，实物校验料斗秤上方的进料皮带输送机上有一进料分叉管，进料分叉管内的中间位置有一进料方向翻板，实物校验料斗秤的下方有一整形料斗，整形料斗的下方有一出料分叉管，出料分叉管内从上至下依次连接有流量控制闸板、分叉管传感器、出料方向翻板，在出料皮带输送机的底部连接有载苛传感器和速度传感器，在实物校验料斗秤的上方有一云台，云台上连接有摄像机和报警器。

电气控制器由工控机、电控柜、程控柜、集控柜、秤重仪表、数显调节仪、现场控制箱、操作台构成，集控柜中安装有输入输出板、模拟输入模块、通讯转换模块、隔离输出板、隔离输入板，操作台中安装有视频分配器、视频切换器、云台控制器、远程调零控制盘、声光报警器，程控柜中安装有可编程控制器(PLC)、智能型调节器(PID)、变频器；

工控机的输入端与通讯板连接同时通过隔离输入板与集控柜内的输出板连接；输出端通过隔离输出板与集控柜内的输入板连接同时还与打印机连接，通讯板的输入端同时与集控柜内的通讯转换模块、秤重仪表、料斗仪连接，集控柜内的模拟输入模块与程控柜的输出连接，集控柜内的输出板与程控柜的输入连接，程控柜内的变频器与出料皮带输送机的电机连接，流量控制闸板、分叉传感器、出料方向翻板、料位仪、进料方向翻板、标定砝码、料门限位传感器、控制料斗推杆同时均与集控柜的输入板连接，集控柜与电控柜连接，电控柜同时与流量翻板、分叉传感器、出料方向翻板、料位仪、进料方向翻板、标定砝码、料门限位传感器、控制料斗推杆、现场控制箱连接，料斗载苛传感器与料斗仪仪表连接，摄像机、报警器同时与操作台中的视频分配器、视频切换器、云台控制器、声光报警器连接，操作台中远程调零控制盘与集控柜中的输入板连接，操作台同时与显示器、上位机中央控制器连接，皮带秤仪表同时与出料速度传感器、出料载苛传感器、数显调节仪连接同时与下位通讯联锁，另一套装置的控制信号也与下位通讯联锁，上位信号与数显调节仪连接，数显调节仪公共端接地。

上述方案中，对物料进行称量时，根据可编程控制器(PLC)的设定和智能型调节器(PID)的设定，其供料量和给料按工艺程序进行配料，进料分叉管中的进料方向翻板根据需要将料分配到进料输送机上，由进料输送机运送到实物校验料斗秤内，实物校验料斗秤将料通过整形料斗、出料分叉管放到出料皮带输送机上，进料皮带秤的重量信号、实物校验料斗秤的重量信号、出料皮带秤的重量信号全部进入工控机内进行比较，得出一个精确数，然后控制进料皮带输送机、实物校验料斗秤、出料皮带输送机的出料量，使计量精确度大大提高，通过中央控制室可以对进、出料进行在线监测、监视和控制，达到了本实用新型的目的。该集中控制装置构思巧妙，控制出料精确度高，对计量程序状态能够实现遥测、遥信、遥控、遥调、遥视的功能，可靠性、工作效率高，避免了人为实时操作的失误，满足了商业结算、工业计量的要求。

下面根据附图结合实施例作进一步说明。

附图为本实用新型的结构图。

实施例1：控制装置有一实物校验料斗秤，实物校验料斗秤上方有一台进料皮带输送机4；下方有二台出料皮带输送机9，进料皮带输送机4和出料皮带输送机9均装有皮带秤，实物校验料斗秤、进料皮带秤4、出料皮带秤9的输入、输出与电气控制器连接。

实物校验料斗秤的主要功能是校验皮带秤的精确度，实物校验料斗秤本体为一称量料斗6，称量料斗6的上部通过料斗载荷传感器25吊挂在支架上，在称量料斗6的上端口连接有料位仪3；中部连接有标定砝码装置23、控制料斗推杆27和料门限位传感器28；底部连接有料斗门29，料斗门29与控制料斗推杆27连接，实物校验料斗秤上方的进料皮带输送机4上有一进料分叉管24，进料分叉管24内的中间位置有一进料方向翻板5，实物校验料斗秤的下方有一整形料斗7，整形料斗7的下方有一出料分叉管32，出料分叉管32内从上至下依次连接有流量控制闸板8、分叉管传感器30、出料方向翻板31，在出料皮带秤9的底部连接有载苛传感器10和速度传感器33，在实物校验料斗秤的上方有二个云台，云台上分别连接有摄像机1和报警器2。

电气控制器由工控机15、电控柜12、程控柜13、集控柜14、称重仪表18、称重仪表19、料斗仪17、数显调节仪22、现场控制箱11、操作台21、显示器20构成，集控柜14中安装有输入输出板、模拟输入模块、通讯转换模块、隔离输出板、隔离输入板，操作台21中安装有视频分配器、视频切换器、云台控制器、远程调零控制盘、声光报警器，程控柜13中安装有可编程控制器(PLC)、智能型调节器(PID)、变频器；

工控机15的输入端与通讯板38连接同时通过隔离输入板与集控柜14内的输出板连接；输出端通过隔离输出板与集控柜14内的输入板连接同时还与打印机16连接，通讯板38的输入端同时与集控柜14内的通讯转换模块、称重仪表18、称重仪表19、料斗仪17连接，集控柜14内的模拟输入模块与程控柜13的输出连接，集控柜14内的输出板与程控柜13的输入连接，程控柜13内的变频器与出料皮带输送机9的电机34连接，流量控制闸板8、分叉传感器30、出料方向翻板31、料位仪3、进料方向翻板5、标定砝码23、料门限位传感器28、控制料斗推杆27同时均与集控柜14的输入板连接，集控柜14与电控柜12连接，电控柜12同时与流量翻板8、分叉传感器30、出料方向翻板31、料位仪3、进料方向翻板5、标定砝码23、料门限位传感器28、控制料斗推杆27、现场控制箱11连接，料斗载苛传感器25与料斗仪17连接，摄像机1、报警器2同时与操作台21中的视频分配器、视频切换器、云台控制器、声光报警器连接，操作台21中远程调零控制盘与集控柜14中的输入板连接，操作台21同时与显示器20连接并去与上位机的中央控制器39连接，皮带秤仪表18、19同时与出料速度传感器33、出料载苛传感器10、数显调节仪22连接同时去与下位通讯联锁36，另一套装置的控制信号35也与下位通讯联锁36，外来上位信号40与数显调节仪22连接，数显调节仪22的公共端37接地。

本实施例中输入输出板的型号为PCLD-880或者PCLD，模拟输入模块的型号为ADAM-4017，通讯转换模块的型号为ADAM-4520，隔离输出板的型号为PCL-734，隔离输入板的型号为PCL-733，秤重仪表的型号为SY301，料斗仪的型号为UMC600，通讯板的型号为745B，监视器的型号为YD6017，视频分配器的型号为HQS138C，视频切换器的型号为PRH-2000-4，云台控制器的型号为SYZK-1，摄像机的型号为WV-BP120，分叉管传感器的型号为WDD35。

集中控制装置的控制原理为：①现场实时经摄像机1进行动作监视和报警位置观察，在中央控制室利用多媒体画面进行实时操作处理；②经过在线检测装置将正常和异常状态展示在中央控制室的模拟盘与显示屏上；③将现场的计量称重设备上重量信号、速度信号反馈到中央控制室的称重仪表上和工控机上实时显示瞬时流量和累计重量，各计量仓、计量输送机中物料的配比值在工控机上以曲线图、棒状图的形式显示出来，进行实时对比观察；④当计量料仓和计量输送机将要进行物料配送时，在中央控制室可经过键盘、鼠标进行物料配比的设定，经PID控制器采用比例、微分、积分基本控制规律或基本控制规律组合，将KP、KI、KD在某一状态运行下将受控装置线性化，从而使料仓的物料、输送机的物料经过机械输送的变频器调速，从而达到本装置配料的最佳精确度；⑤本装置的设定各料仓和输送机在时间、距离范围内的物料给量，经PLC按设定程序、间隔时间进行工艺程序的起停，从而达到自动起停的全过程，一旦工作出现异常或超出设定的上、下限，报警器发出报警信号给中央控制室，由中央控制室进行处理，重新送入设定值，或随机修定PID调整变频速度。

实施例2：上部的进料皮带秤和下部的出料皮带秤均可为多台，主要是为了解决多用户的问题，其配比可大于1∶2，此时的工艺流程按PLC所设定的程序进行起停，物料的进给量由PID调节，变频器为动力频率，从而达到物料配比最佳状态。其它与实施例1同，略。

Claims (3)

1、一种电子计量集中控制装置，包括皮带输送机、载苛传感器、速度传感器、计量仪表，其特征是：控制装置有一实物校验料斗秤，实物校验料斗秤上方有一进料皮带输送机；下方有出料皮带输送机，进料皮带输送机和出料皮带输送机均装有皮带秤，实物校验料斗秤、进料皮带秤、出料皮带秤的输入、输出与电气控制器连接。

2、根据权利要求1所述的电子计量集中控制装置，其特征是：实物校验料斗秤本体为一称量料斗，称量料斗的上部通过料斗载荷传感器吊挂在支架上，在称量料斗的上端口连接有料位仪；中部连接有标定砝码装置、控制料斗推杆和料门限位传感器；底部连接有料斗门，料斗门与控制料斗推杆连接，实物校验料斗秤上方的进料皮带输送机上有一进料分叉管，进料分叉管内的中间位置有一进料方向翻板，实物校验料斗秤的下方有一整形料斗，整形料斗的下方有一出料分叉管，出料分叉管内从上至下依次连接有流量控制闸板、分叉管传感器、出料方向翻板，在出料皮带输送机的底部连接有载苛传感器和速度传感器，在实物校验料斗秤的上方有一云台，云台上连接有摄像机和报警器。

3、根据权利要求1所述的电子计量集中控制装置，其特征是：电气控制器由工控机、电控柜、程控柜、集控柜、秤重仪表、数显调节仪、现场控制箱、操作台构成，集控柜中安装有输入输出板、模拟输入模块、通讯转换模块、隔离输出板、隔离输入板，操作台中安装有视频分配器、视频切换器、云台控制器、远程调零控制盘、声光报警器，程控柜中安装有可编程控制器(PLC)、智能型调节器(PID)、变频器；

工控机的输入端与通讯板连接同时通过隔离输入板与集控柜内的输出板连接；输出端通过隔离输出板与集控柜内的输入板连接同时还与打印机连接，通讯板的输入端同时与集控柜内的通讯转换模块、秤重仪表、料斗仪连接，集控柜内的模拟输入模块与程控柜的输出连接，集控柜内的输出板与程控柜的输入连接，程控柜内的变频器与出料皮带输送机的电机连接，流量控制闸板、分叉传感器、出料方向翻板、料位仪、进料方向翻板、标定砝码、料门限位传感器、控制料斗推杆同时均与集控柜的输入板连接，集控柜与电控柜连接，电控柜同时与流量翻板、分叉传感器、出料方向翻板、料位仪、进料方向翻板、标定砝码、料门限位传感器、控制料斗推杆、现场控制箱连接，料斗载苛传感器与料斗仪仪表连接，摄像机、报警器同时与操作台中的视频分配器、视频切换器、云台控制器、声光报警器连接，操作台中远程调零控制盘与集控柜中的输入板连接，操作台同时与显示器、上位机中央控制器连接，皮带秤仪表同时与出料速度传感器、出料载苛传感器、数显调节仪连接同时与下位通讯联锁，另一套装置的控制信号也与下位通讯联锁，上位信号与数显调节仪连接，数显调节仪公共端接地。

Images