CN101476931B - 多功用皮带秤动态全性能试验系统 - Google Patents
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Abstract
一种占地和投资相对较少的“多功用皮带秤动态全性能试验系统”，适用于多种带宽和槽型角的带式输送机，它既能测试嵌装型皮带秤，又能测试整机型皮带秤；既能开展计量皮带秤的试验项目，又能开展定量皮带秤的试验项目。其特征是：将多台不同带宽、长短不一的皮带输送机在不同标高分层安装(至少2层)、首尾相互接近；首尾接近处设地坑或料仓作为试验物料接续和缓存之用，至少其中之一为高准确度料斗秤作控制衡器之用；各输送机可采用往复折返或环状连续方式布局。各长输送机中可嵌装相应带宽的待测计量皮带秤，短皮带输送机处可方便地改置待测整机型定量皮带秤。试验中进入底层地坑的物料由大倾角皮带输送机提升到高层料仓，周而复始循环利用。
Description
技术领域
本发明涉及一种新颖的连续累计自动衡器的试验系统，具体地说，是关于一种可对多种不同型式和规格的皮带秤开展多样化动态性能试验的试验平台及其设备布局方式。
背景技术
皮带秤是对输送机皮带连续输送的散状物料进行动态累计称重的自动衡器。称量过程中物料重量并非始终如一，输送机皮带又非刚体，因此其动态计量性能与输送机及其皮带性能密不可分，如同静态秤那样采用直接加载固定质量砝码的方式进行量值传递是行不通的。世界公认的皮带秤唯一可溯源方式是实物校验，即将皮带秤所称物料另由更高准确度的非自动静态衡器(即所谓控制衡器)或先或后再次称量，以比对皮带秤与控制衡器的结果来达到校准之目的。作为控制衡器的非自动静态衡器可以另外安装(离线校验方式)或与皮带秤安装在一起(在线校验方式)。离线方式比在线方式费时费力且可信度较低，但在线方式所需投入的资金较大。
由于皮带秤的规格品种繁多，而技术法规要求的最小试验物料量不得少于皮带秤最大流量下1小时累计量的2％(有时多达几百吨)，控制衡器的不确定度要小于被检皮带秤最大允差的1/3～1/5。一个能适应多种结构类型、输送带槽型角、带宽、带速、流量、功能物料试验场所需要大量的建设资金与占地面积。目前国内尚无一家皮带秤生产厂家将物料试验作为对其产品的开发、设计、改进提供依据的常规手段，更不用说能以物料试验的实测数据作为其产品日常出厂检验的判据了。
目前国内的质量检验监督机构由于缺乏相应的检测手段，在对制造厂产品的型式评价时，只能采用无皮带模拟试验或静态试验的方式来替代，其缺点是：检测结果与产品的真实性能之间存在着不容忽视的差距，给皮带秤的质量判定带来风险，成为制造许可证管理的漏洞。
少数皮带秤制造厂和用户配备了物料校验设备，但其不足之处是：仅针对某一台特定的皮带秤，缺乏通用性。
发明内容
本发明克服了现有技术中的缺点，提供了一种避免占用大面积土地并能循环反复使用试验物料的多功能试验系统，可在较紧凑的场地对多种不同型式和规格的皮带秤开展技术法规要求的全部动态性能试验；并可模拟用户现场的各种恶劣工况，探索皮带秤技术改进的途径。
为了解决其技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：将多台不同带宽的三节槽型托辊长皮带输送机在不同标高分层安装(至少2层)、首尾相互接近；首尾接近处设地坑或料仓作为试验物料接续和缓存之用，至少其中之一为高准确度料斗秤作控制衡器之用；各输送机可采用往复折返或环状连续方式布局。本发明还可以：在各料仓下设双向短皮带平直托辊输送机，在其两端可各安装一台长皮带输送机，按指令向两台长皮带输送机之一给料，从而使场地更为紧凑。各长输送机中可嵌装相应带宽的待测计量皮带秤，短皮带输送机处可方便地置换成待测整机型定量皮带秤。试验中进入底层地坑的物料由大倾角皮带输送机提升到高层料仓，周而复始循环使用。
本发明还对试验系统的控制衡器配备标准砝码及其自动升降装置，以实现控制衡器的远程校准。
本发明还可对三节槽型长皮带输送机的托辊组件加设槽型角调节装置，使之能与不同型号输送机的槽型角相等(如：TD62型20°，TD75型30°，DT-II型35°)，拓展所嵌装待测皮带秤的适应范围。
本发明还可以通过变频控制器对各台长、短皮带输送机的驱动电机供电，从而可模拟单速、多速或变速皮带秤的不同带速，拓展了输送机的带速覆盖范围，一台顶多台使用。
本发明还可以在长皮带输送机处加设皮带张力定量调节装置，从而可进行皮带张力变化对皮带秤性能影响的试验。
本发明还可另设中央控制室，以实现对各台输送机的启停、运行速度设定和调节，物料放行的启闭和流量控制，标准物料重量(即试验的约定真值)的提供，被测皮带秤的校准和物料试验结果的报告，以及连锁保护与报警等等功能的集中远程自动控制，摒除了需要动用大量人力往往使业者“望而生畏”的皮带秤物料试验传统方式，使物料试验的常态化成为可能。
本发明还可在各台输送机与料仓附近装备摄像头，将试验现场实况传到控制室的显示屏幕，实现远程监视。
本发明的有益效果是：能以相对较少的土地占用和设备投资获得常态化的皮带秤动态性能试验平台。申请人将此发明付诸实施后建成并通过验收的项目已成为国内唯一、世界领先的皮带秤物料检验与研发改进的常设中心，并能为国内同行齐心协力登上世界皮带秤技术高峰提供公共的测试平台。
附图说明
图1是输送机布局为一种四层双列往复折返方式的多功用皮带秤动态全性能试验系统典型例的框图；
图2是输送机布局为一种双层环状方式的多功用皮带秤动态全性能试验系统典型例的框图；
图3是输送机布局为双层双列往复折返方式的多功用皮带秤动态全性能试验系统一个实施例的侧视立面布置示意图。
图中：1-中间料仓；2-料仓阀门；3-双向定量给料机①(短皮带)；4-上层输送机(长皮带，左右2台)；5-下料溜槽；6-控制衡器传感器；7-控制衡器校准装置(砝码与电动推杆)；8-大倾角皮带提升机；9-地下料仓；10-振动给料机；11-定量给料机(短皮带，左右2台)；12-下层输送机(长皮带，左右2台)；13-上层输送机皮带张力调节装置；14-双向定量给料机②(短皮带)15-下层输送机皮带张力调节装置；16-控制衡器(高精度料斗秤)。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例对本发明作进一步详细描述：
本实施例为双层双列往复折返方式输送机布局，配备不同带宽的可调三节槽型长皮带输送机4台，其中上层输送机4、下层输送机12均左右各1台，可嵌装四种带宽规格(650mm、800mm、1000mm、1200mm)各两种槽型角(30°或35°)的计量皮带秤；并备有短皮带输送机4台，包括：中间料仓1卸料口处的双向定量给料机①3、料斗秤卸料口处的双向定量给料机②14、下层长皮带输送机与地下料仓之间的定量给料机11(左右各1台)。
中间料仓1内的散状物料经料仓阀门2到达双向短皮带输送机3，按中央控制室发出的指令向两台长皮带输送机4中的某一台定量给料，长皮带输送机输送的物料(如已嵌装待测皮带秤，物料还流经皮带秤，并在中控室监视和读取皮带秤示值)经下料溜槽5进入料斗秤(控制衡器)16，此时料斗秤卸料口电动阀门关闭，可对料斗秤内的物料静态称量。如待测皮带秤的带宽与下层长皮带输送机12中的某一台一致，则将皮带秤称量台嵌装于下层输送机。将料斗秤内的物料卸到双向短皮带输送机14，再进入皮带秤所在长皮带输送机，然后由短皮带输送机11输往地下料仓9；物料由振动给料机10供给大倾角皮带提升机8，然后又回到中间料仓1，实现循环使用。
本实施例还在四台长皮带输送机上设置了水箱式皮带张力调节装置13(上层)和15(下层)，可在中央控制室设定和调节皮带张力的大小，试验皮带张力的变化对皮带秤计量性能的影响。
本实施例还在料斗秤处配备控制衡器校准装置(砝码与电动推杆)7，以便确保控制衡器的准确度满足要求。
Claims (7)
1.一种多功用皮带秤动态全性能试验系统，其特征是：将多台不同带宽的长皮带输送机(4，12)在不同标高分层安装、首尾相互接近；首尾接近处设料仓(1，16)、地坑(9)作为试验物料接续和缓存之用，至少其中之一个料仓为高准确度料斗秤作控制衡器之用；各输送机采用往复折返或环状连续方式布局；在各料仓(1，16)下设双向短皮带输送机(3，14)；各长皮带输送机中可嵌装相应带宽的待测计量皮带秤，短皮带输送机处可方便地置换成待测整机型定量皮带秤；试验中进入底层地坑的物料由大倾角皮带输送机(8)提升到高层料仓，周而复始循环使用。
2.根据权利要求1所述多功用皮带秤动态全性能试验系统，其控制衡器的特征在于：配备了自动校准装置，可远程控制电动推杆以升降标准砝码。
3.根据权利要求1所述多功用皮带秤动态全性能试验系统，其长皮带输送机的特征在于：加设了三节槽型托辊组的槽型角调节装置，槽型角可调范围为20°～40°。
4.根据权利要求1所述多功用皮带秤动态全性能试验系统，其长皮带输送机的特征在于：可加设皮带秤性能探究试验所需的皮带张力定量调节装置。
5.根据权利要求1所述多功用皮带秤动态全性能试验系统，其各台长、短皮带输送机的特征在于：采用变频控制器对驱动电机供电和调速。
6.根据权利要求1所述多功用皮带秤动态全性能试验系统，其特征在于：系统配备了对各台输送机的启停、运行速度设定和调节，物料放行的启闭和流量控制，标准物料重量的提供，被测皮带秤的校准和物料试验结果的报告，以及连锁保护与报警功能的集中远程自动控制装置。
7.根据权利要求1所述多功用皮带秤动态全性能试验系统，其特征在于：试验现场各台输送机与料仓附近装备摄像头，通过传输线连接到控制室的显示屏幕上。
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