CN106352959A - 大区域内皮带秤远程集中自动计量系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种大区域内皮带秤远程集中自动计量系统及方法，其系统包括串口服务器、计量计算机以及多台皮带秤，各台皮带秤的称重仪表通过光纤与串口服务器连接，串口服务器通过网络与计量计算机连接，计量计算机、串口服务器、各台皮带秤的称重仪表组成RS‑485总线控制网络，计量计算机用于根据设置的采集时间点读取称重仪表中的瞬时重量、累计重量、皮带运行速度，计算相应时间段内的皮带秤运送物资重量数据，计量计算机下发指令信号经串口服务器传递给给各台皮带秤的称重仪表，实现对皮带秤的远程监管。其计量数据准确，实现了对大区域内多台计量皮带秤的统一管理、实现数据的及时上传共享，在系统的硬件上实现了称重设备的防作弊功能。

Description

大区域内皮带秤远程集中自动计量系统及方法

技术领域

本发明涉及皮带秤自动计量领域，具体涉及一种大区域内皮带秤远程集中自动计量系统及方法。

背景技术

长期以来，大型钢铁企业铁前系统各工序(如料场、焦化、烧结、球团)之间以及每个工序内部都有大量皮带秤的使用，这些皮带秤肩负着各工序之间以及厂际之间的物资计量，为工序成本核算以及提高产品质量提供了重要的计量数据。但长期以来，各钢铁行业铁前各计量皮带秤往往都采用从称重仪表引出4-20mA瞬时重量电流信号进入PLC控制器，通过PLC控制器里的积分程序，计算出皮带秤所承运物料的累积重量。实际上，通过这种方法计算皮带秤所承运物料的累积重量是不准确的。

且钢铁企业铁前区域占地面积大，各工序之间以及各工序内部安装计量皮带秤的位置十分分散，因此，往往会根据皮带秤安装位置距离电气室位置最近的原则，将该皮带秤从称重仪表引出4-20mA瞬时重量电流信号进入PLC控制器进行积分累计重量。采用该种方法主要存在两方面的问题：一是计量数据不准确，PLC中积分重量与称重仪表里的重量数据差距较大；二是由于计量数据是各工序之间成本核算以及产品质量判断的重要依据，工序之间存在通过修改计量数据的严重作弊行为，这不仅影响各工序之间的成本核算，同时严重影响了各工序产品质量的提高，对生产十分不利。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种大区域内皮带秤远程集中自动计量系统及方法，其计量数据准确，实现了对大区域内多台计量皮带秤的统一管理、全方位掌控，实现数据的及时上传共享，在系统的硬件上实现了称重设备的防作弊功能。 且本发明在确保计量数据准确的同时，实现远程对各台皮带秤的清零、参数设置等工作；通过带RS-485接口支持Modbus协议的PLC控制器，实现单台皮带秤承运多种物料分时段的自动计量；实现对每台皮带秤远程实时视频监控；实现计量数据自动上传到计量管理系统，为生产和工艺提供有力的数据支撑。

本发明的目的是这样实现的：一种大区域内皮带秤远程集中自动计量系统，包括串口服务器、计量计算机以及多台皮带秤，各台皮带秤的称重仪表通过光纤与串口服务器连接，所述串口服务器通过网络与计量计算机连接，所述计量计算机、串口服务器、各台皮带秤的称重仪表组成RS-485总线控制网络，所述计量计算机用于根据设置的采集时间点读取称重仪表中的瞬时重量、累计重量、皮带运行速度，计算相应时间段内的皮带秤运送物资重量数据，所述计量计算机用于下发指令信号经串口服务器传递给给各台皮带秤的称重仪表，实现对皮带秤的远程监管。

各台皮带秤的称重仪表的RS-485接口通过RS-485总线与第一光电转换设备连接，第一光电转换设备与第一光纤接头盒连接，所述第一光纤接头盒通过光纤与第二光纤接头盒连接，所述第二光纤接头盒与第二光电转换设备连接，第二光电转换设备与串口服务器连接，所述串口服务器通过网线与第一交换机连接，所述第一交换机通过光纤局域网与第二交换机连接，所述第二交换机与计量计算机连接。第二交换机与数据服务器连接。数据服务器是存储所有类型的计量数据，皮带秤的计量数据通过计量计算机计量后要将数据传给数据服务器。第二交换机主要就是连接计量计算机和数据服务器。

本发明还包括安装在皮带秤现场的视频摄像机，所述视频摄像机通过光纤与硬盘录像机连接，所述硬盘录像机通过网络与视频管理PC连接，用于每台皮带秤远程实时视频监控。硬盘录像机就是将现场的视频信号进行存储，根据需要可以进行回放。硬盘录像机通过网络与视频交换机相连，视频交换机与视频管理PC相连，通过视频管理PC机可以对硬盘录像机进行参数设置，视频查看、回放等等功能。

所述视频摄像机通过第一视频转换设备与第一光纤接头盒连接，所述第一光纤接头盒通过光纤与第二光纤接头盒连接，所述第二光纤接头盒与第二视频转换设备连接，第二视频转换设备与硬盘录像机连接，所述硬盘录像机通过网线与第一交换机连接，所述第一交换机通过光纤局域网与第三交换机连接，所述第三交换机与视频管理PC连接。第三交换机与视频解码器连接，视频解码器与视频显示设备连接。第三交换机与视频服务器连接。第三交换机主要是和视频管理PC机、视频解码器、视频服务器连接。其中视频管理PC机实现对远程硬盘录像机的管理。视频信号通过解码在视频显示设备上显示出来。视频服务器是所有视频汇集点，对视频进行集中调度，皮带秤视频也要接入视频服务器中。

称重仪表安装在皮带秤现场附近的仪表箱内，第一光电转换设备、第二视频转换设备安装在仪表箱内。串口服务器、硬盘录像机、第二光电转换设备、第二视频转换设备安装在二级控制室即集中控制点。本发明可以设置一个或多个二级控制室即集中控制点，每个二级控制室即集中控制点均安装串口服务器、硬盘录像机、第二光电转换设备、第二视频转换设备。所述计量计算机安装在计量中心。

本发明还包括控制器，所述控制器接入RS-485总线控制网络，所述控制器用于采集皮带秤所在的胶带机运行方向信号、料仓仓位到位信号，传递给计量计算机，所述计量计算机用于读取控制器采集的胶带机运行方向信号、料仓仓位到位信号，并结合该皮带秤的称重仪表的重量数据，确定物资的种类及装料情况，计算出每种物资的重量，实现同一台皮带秤承运不同物资时的分段计量。控制器的RS-485接口通过RS-485总线与第一光电转换设备连接。该控制器采用PLC控制器，安装在仪表箱内。PLC控制器支持Modbus协议。

皮带秤的称重仪表用于将4-20mA的瞬时重量电流信号传递给PLC控制器，通过PLC控制器的转换，将皮带秤的瞬时流量显示在各工序作业区控制室操作画面上指导生产。

所述计量计算机用于将计量数据及时上传到计量管理系统。

计量管理系统包括各种物资的综合计量系统，主要完成报表的生成、数据的分析等功能。计量管理系统是布置在计量服务器上的。皮带秤计量系统布置在计量计算机上，通过网络与计量管理系统相连。

一种大区域内皮带秤远程集中自动计量方法，采用了上述大区域内皮带秤远程集中自动计量系统，计量方法包括如下步骤：

(1) RS-485总线控制网络接通后，通过串口服务器及计量计算机中端口映射，将连接的每一台皮带秤、控制器映射成计算机中独立的COM 口，通过串口服务器的功能，有效弥补了计量计算机中串口的不足。

(2) 计量计算机根据设定工艺，确定该皮带秤是运送单一物资还是多种物资；皮带秤是否运送单一物资或多种物资是工艺中确定了的。

(21) 若该皮带秤运送单一物资，则针对某单台皮带秤运送单一物资计算方法为：设置采集时间点，计量计算机通过对应皮带秤映射的COM端口在设置的采集时间点读取称重仪表中的瞬时流量、累计重量、皮带运行速度，将采集时间点读取的称重仪表中的累计重量相减，得到相应时间段内的皮带秤运送物资重量数据；

(22) 若该皮带秤运送多种物资，则针对某单台皮带秤运送多种物资的计算方法为：针对某单台皮带秤需要承运多种物资，但每种物资进入不同的储料仓这种情况，计量计算机对应控制器映射的COM端口读取PLC控制器中储料仓仓位到位信号、胶带机运行方向信号，以储料仓仓位到位信号、胶带机运行方向信号为触发信号，触发计量计算机通过对应皮带秤映射的COM端口，读取称重仪表中的瞬时流量、累计重量、皮带运行速度，将当下读取到储料仓仓位到位信号、胶带机运行方向信号时的累计重量减去上一次读取到储料仓仓位到位信号、胶带机运行方向信号时的累计重量，计算得到当下读取到储料仓仓位到位信号、胶带机运行方向信号的时间与上一次读取到储料仓仓位到位信号、胶带机运行方向信号的时间之间的时间段内运送的物资重量，以及物资种类，计算出每种物资的重量。即通过料仓仓位到位信号、胶带机运行方向信号确定物料名称以及运送的起止时间即胶带机运行方向改变时间点，同时系统记下起止时间点即胶带机运行方向改变时间点的重量读数，这样就可以算出起止时间内的运送物资重量。储料仓仓位到位信号就是表示仓上装料设备正在给哪个仓装料的限位信号，该信号并结合仓上胶带机的运行方向，就可以判断出物资种类了。根据储料仓仓位到位信号、胶带机运行方向信号作为条件触发条件，读取胶带机运行方向改变时间点的重量。

计量计算机通过COM端口采取轮询的方式远程采集各皮带秤称重仪表的数据，同时向某台称重仪表发送指令，实现对皮带秤的远程监管。

计量计算机将计量数据及时上传到计量管理系统，指导生产。

本发明的有益效果为：本发明提出了对铁前各工序皮带秤计量进行集中管理、集中计量的处理思路。保持各台皮带秤称重仪表引出的4-20mA瞬时重量电流信号进入PLC控制器，通过PLC控制器的转换，将皮带秤的瞬时流量显示在各工序作业区控制室操作画面上指导生产，同时在每台皮带秤附近安装控制箱，内配光电转换器、视频转换器等设备，将称重仪表上的RS485接口接到现场控制箱上内的光电转换器上，通过光纤将信号接入二级控制室，通过光电转换接入串口服务器，串口服务器通过网络与计量中心计量计算机相连，通过计量程序，直接读取称重仪表中的累计重量、瞬时流量、速度等信息，通过后台计量程序的处理自动完成计量任务，而且通过编写计量处理指令，在集中计量室可以直接给每台皮带秤下清零指令实现远程清零等工作。针对部分皮带秤可能承运几种物资，但不同的物资进入不同的储料仓这种情况，采取将现场不同的仓位限位信号接入PLC控制器，PLC控制器的一个RS485端口接入称重仪表的RS-485总线网络，同样通过远传和后台计量程序的处理（因为每个仓的物资种类是固定的，通过仓位限位信号及皮带秤上的瞬时重量信号判断物资的种类，皮带在给哪个仓进料、进料时段及重量计算），实现同一台皮带秤承运不同物资时的分段计量。在皮带秤现场安装视频摄像机，通过视频转换器接入计量中心，实现对皮带秤不间断监控，确保计量数据的准确性。

利用自动信息化技术、网络技术以及计算机软件编程技术和视频技术，实现大区域计量皮带秤远程集中自动计量，在确保计量数据准确的同时，实现远程对各台皮带秤的清零、参数设置等工作；通过带RS-485接口支持Modbus协议的PLC控制器，实现单台皮带秤承运多种物料分时段的自动计量；实现对每台皮带秤远程实时视频监控；实现计量数据自动上传到计量管理系统，为生产和工艺提供有力的数据支撑。

本发明将计量称重系统与计量管理系统、数据采集系统、控制系统等进行高度集成，并通过系统调试和功能测试，实现了对大区域内多台计量皮带秤的统一管理、全方位掌控，实现数据的及时上传共享。

本发明运用网络技术和视频监控技术，在系统的硬件上实现了称重设备的防作弊功能。

本发明通过对现场皮带秤的实际运行情况控制，确保了计量数据的准确性。

附图说明

图1为本发明的大区域内计量中心皮带秤计量数据来源图；

图2为本发明的大区域内皮带秤远程集中自动计量系统架构图；

图3为本发明的大区域内皮带秤远程集中自动计量、远程监控具体连接图。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

具体实施方式

参见图1至图3，本实施例公开了一种大区域内皮带秤远程集中自动计量系统，包括串口服务器、计量计算机以及多台皮带秤，各台皮带秤的称重仪表通过光纤与串口服务器连接，所述串口服务器通过网络与计量计算机连接，所述计量计算机、串口服务器、各台皮带秤的称重仪表组成RS-485总线控制网络，所述计量计算机用于根据设置的采集时间点读取称重仪表中的瞬时重量、累计重量、皮带运行速度，计算相应时间段内的皮带秤运送物资重量数据，所述计量计算机用于下发指令信号经串口服务器传递给给各台皮带秤的称重仪表，实现对皮带秤的远程监管。所述计量计算机用于将计量数据及时上传到计量管理系统。计量管理系统包括各种物资的综合计量系统，主要完成报表的生成、数据的分析等功能。计量管理系统是布置在计量服务器上的。皮带秤计量系统布置在计量计算机上，通过网络与计量管理系统相连。

铁前系统有多台计量皮带秤。每台皮带秤称重仪表安装在皮带秤现场附近的仪表箱内，从称重仪表引出的4-20mA的瞬时重量电流信号进入控制室的PLC系统；在仪表箱内安装光电转换设备一台（数据光端机）、视频转换设备一台（视频光端机），皮带秤现场安装视频摄像机一台，将称重仪表的RS-485接口用RS-485总线接入数据光端机，数据光端机通过光纤将信号传输到串口服务器集中控制点，通过数据光端机接入串口服务器，串口服务器通过网络与远程集中计量中心计量计算机相连，在计量计算中通过端口映射，计量计算机与现场皮带秤称重控制器组成RS-485总线控制网络，通过计量计算机中的计量软件，实现对称重仪表内的瞬时重量、累计重量、皮带运行速度等参数的采集、处理，实现对远程皮带秤的自动计量。本系统中RS-485总线网络由计量计算机和现场称重仪表、PLC控制器、串口服务器和一些数据转换器组成。

各台皮带秤的称重仪表的RS-485接口通过RS-485总线与第一光电转换设备连接，第一光电转换设备与第一光纤接头盒连接，所述第一光纤接头盒通过光纤与第二光纤接头盒连接，所述第二光纤接头盒与第二光电转换设备连接，第二光电转换设备与串口服务器连接，所述串口服务器通过网线与第一交换机连接，所述第一交换机通过光纤局域网与第二交换机连接，所述第二交换机与计量计算机连接。第二交换机与数据服务器连接。称重仪表安装在皮带秤现场附近的仪表箱内，光电转换设备、视频转换设备安装在仪表箱内。本实施例光电转换设备采用数据光端机。视频转换设备采用视频光端机。

本发明还包括安装在皮带秤现场的视频摄像机，所述视频摄像机通过光纤与硬盘录像机连接，所述硬盘录像机通过网络与视频管理PC连接，用于每台皮带秤远程实时视频监控。所述视频摄像机通过第一视频转换设备与第一光纤接头盒连接，所述第一光纤接头盒通过光纤与第二光纤接头盒连接，所述第二光纤接头盒与第二视频转换设备连接，第二视频转换设备与硬盘录像机连接，所述硬盘录像机通过网线与第一交换机连接，所述第一交换机通过光纤局域网与第三交换机连接，所述第三交换机与视频管理PC连接。第三交换机与视频解码器连接，视频解码器与视频显示设备连接。第三交换机与视频服务器连接。

针对某单台皮带秤需要承运多种物资，但每种物资进入不同的储料仓这种情况，采取将皮带秤所在的胶带机运行方向信号、料仓仓位到位信号等使用硬接点的方式接入控制器，控制器接入RS-485总线网络，通过计量中心计量计算机端口映射，计量计算机直接读取PLC控制器的信号状态，并结合称重仪表的数据，可以准确判断和计算出多种物料的重量。所述控制器用于采集皮带秤所在的胶带机运行方向信号、料仓仓位到位信号，通过计量计算机端口映射，所述计量计算机用于读取控制器采集的胶带机运行方向信号、料仓仓位到位信号，并结合该皮带秤的称重仪表的重量数据，确定物资的种类及装料情况，计算出每种物资的重量，实现同一台皮带秤承运不同物资时的分段计量。控制器的RS-485接口通过RS-485总线与第一光电转换设备连接。该控制器采用PLC控制器，安装在仪表箱内。PLC控制器支持Modbus协议。皮带秤的称重仪表用于将4-20mA的瞬时重量电流信号传递给PLC控制器，通过PLC控制器的转换，将皮带秤的瞬时流量显示在各工序作业区控制室操作画面上指导生产。

本实施例公开了一种大区域内皮带秤远程集中自动计量方法，采用了上述大区域内皮带秤远程集中自动计量系统，计量方法包括如下步骤：

(1) RS-485总线控制网络接通后，通过串口服务器及计量计算机中端口映射，将连接的每一台皮带秤、PLC控制器映射成计算机中独立的COM 口，如COM1、COM2、COM3、COM4、COM5等，如在计量中心计量计算机上对串口服务器上的端口进行端口映射，将称重仪表、PLC控制器组成独立的RS485总线网络，根据称重仪表以及PLC控制器的实际接线情况挂载不同的端口数。比如有A510、A610、A710，3台皮带秤组成一个RS485总线网络，映射一个端口COM1；通过RS485总线网络就可以访问每一个RS485接口的设备了，如称重仪表、PLC控制器。3台皮带秤的重量数据可通过一套光电转换器（即数据光端机）作为一条支路在计量计算机中映射一个串口，软件中采用轮询的方式对3台皮带秤进行数据采集，这样可以降低线路成本，实现同样的计量效果。如有L14皮带秤、L14小型控制器组成一个总线网络，映射一个端口COM2。需要映射多少个端口根据计量皮带秤的数量、PLC控制器的数量以及它们接线方式确定。计量计算机通过COM端口采取轮询的方式远程采集各皮带秤称重仪表的数据，同时向某台称重仪表发送指令，实现对皮带秤的远程监管。如计量中心计量计算机通过COM1采取轮询的方式远程采集A510、A610、A710皮带秤称重仪表的数据，同时也可以通过程序向某台称重仪表发送指令，实现对皮带秤的远程监管。计量中心计量计算机通过COM2可以采集L14的数据，同时也可以采集L14皮带秤PLC控制器的各输入信号状态，通过计量程序的判断，自动计算出一台皮带秤承运多种物料时各物料输送重量。

(2) 计量计算机根据设定工艺，确定该皮带秤是运送单一物资还是多种物资；

(21) 若该皮带秤运送单一物资，则针对某单台皮带秤运送单一物资计算方法为：设置采集时间点，计量计算机通过对应皮带秤映射的COM端口在设置的采集时间点读取称重仪表中的瞬时流量、累计重量、皮带运行速度，将采集时间点读取的称重仪表中的累计重量相减，得到相应时间段内的皮带秤运送物资重量数据。如每天早上9:00采集重量数据为，晚上21:00采集的重量数据为,则9:00-21:00这段时间内的皮带秤运送物资重量为。以此类推，根据需要设置采集时间点，就可以算出相应时间点内的皮带秤运送物资重量数据。通过计量软件后台读取程序，对应每个COM端口定时（如每秒钟）读取称重仪表中的瞬时流量、累计重量、皮带运行速度，其中累计重量参与物资重量的计算，瞬时流量及胶带机运行速度为计量管理人员、维护人员提供参考信息，监控皮带秤的运行状态。

(22) 若该皮带秤运送多种物资，则针对某单台皮带秤运送多种物资的计算方法为：针对某单台皮带秤需要承运多种物资，但每种物资进入不同的储料仓这种情况，计量计算机对应控制器映射的COM端口读取PLC控制器中储料仓仓位到位信号、胶带机运行方向信号，以储料仓仓位到位信号、胶带机运行方向信号为触发信号，触发计量计算机通过对应皮带秤映射的COM端口，读取称重仪表中的瞬时流量、累计重量、皮带运行速度，将当下读取到储料仓仓位到位信号、胶带机运行方向信号时的累计重量减去上一次读取到储料仓仓位到位信号、胶带机运行方向信号时的累计重量，计算得到当下读取到储料仓仓位到位信号、胶带机运行方向信号的时间与上一次读取到储料仓仓位到位信号、胶带机运行方向信号的时间之间的时间段内运送的物资重量，以及物资种类，计算出每种物资的重量。

由于一个储料仓只能装一种物资，因此，每台皮带秤根据所处的位置，其运送物资的种类是固定的。通过储料仓仓位到位信号及胶带机运行方向信号确定物资的种类及装料情况，每秒钟采集一次仓位到位信号及胶带机运行方向信号的状态，结合采集到的重量信号，计算出每种物资的重量。

假定有A、B两个仓，仓上卸料皮带通过正反转运行向两个仓中卸料（如图1所示），当读取到PLC控制器中A仓仓位到位信号到且胶带机向A仓方向运行，表示向A仓装料，计量系统立即读取称重仪表上的累计重量,当读取到B仓仓位到位信号到且胶带机向B仓方向运行时，表示向B仓装料,计量系统立即读取称重仪表上的累计重量；当下一次又检测到A仓仓位到位信号到且胶带机向A仓方向运行，表示向A仓装料，计量系统立即读取称重仪表上的累计重量，以此类推。则计算给A仓在第一个时间段内运送的物资重量为=，则计算给B仓在第一个时间段内运送的物资重量为。以此类推，可以计算每种物资的重量。

(3)计量计算机将计量数据及时上传到计量管理系统，指导生产。

本发明根据计量需要，可以采用定时读取也可以采用触发读取。

传统的计量方法采用4-20mA模拟量进行数据采集，而4-20mA信号会随着传输线路的长度增加而逐步衰减，导致采集数据与实际仪表显示数据存在较大误差，只能作为参考量，而不能作为结算量，而采用RS-485总线进行数字化传输，信号无衰减，采集数据与仪表数据完全一致，因此采用本发明计算皮带秤所承运物料的累积重量是准确的。

同时，通过计量中心计算机中的计量软件也可以向每台皮带秤称重仪表发送清零、参数设置等指令，实现对皮带秤的远程监管。采用该种方式，不仅保证了所采集到的重量数据准确，同时也大大降低了维护工人的劳动强度。视频摄像机的视频信号通过视频光端机传递到远程计量中心，计量中心集中对所有皮带秤进行监控。通过计量中心计量软件，实现远程集中自动计量，计量数据及时上传计量管理系统。

本发明实现了大区域内皮带秤远程集中自动计量。通过该称量系统，不仅确保了计量数据的准确性，而且实现了远程对不同区域内的皮带秤的监管，大大降低了工人的劳动强度，也解决了单台皮带秤准确计量多种物料的问题，而且成本低。本发明将计量称重系统与计量管理系统、数据采集系统、控制系统等进行高度集成，并通过系统调试和功能测试，实现了对大区域内多台计量皮带秤的统一管理、全方位掌控，实现数据的及时上传共享。本发明运用网络技术和视频监控技术，在系统的硬件上实现了称重设备的防作弊功能。本发明通过对现场皮带秤的实际运行情况控制，确保了计量数据的准确性。

本发明不仅仅局限于上述实施例，在不背离本发明技术方案原则精神的情况下进行些许改动的技术方案，应落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种大区域内皮带秤远程集中自动计量系统，其特征在于：包括串口服务器、计量计算机以及多台皮带秤，各台皮带秤的称重仪表通过光纤与串口服务器连接，所述串口服务器通过网络与计量计算机连接，所述计量计算机、串口服务器、各台皮带秤的称重仪表组成RS-485总线控制网络，所述计量计算机用于根据设置的采集时间点读取称重仪表中的瞬时重量、累计重量、皮带运行速度，计算相应时间段内的皮带秤运送物资重量数据，所述计量计算机用于下发指令信号经串口服务器传递给给各台皮带秤的称重仪表，实现对皮带秤的远程监管。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：各台皮带秤的称重仪表的RS-485接口通过RS-485总线与第一光电转换设备连接，第一光电转换设备与第一光纤接头盒连接，所述第一光纤接头盒通过光纤与第二光纤接头盒连接，所述第二光纤接头盒与第二光电转换设备连接，第二光电转换设备与串口服务器连接，所述串口服务器通过网线与第一交换机连接，所述第一交换机通过光纤局域网与第二交换机连接，所述第二交换机与计量计算机连接。

3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：还包括安装在皮带秤现场的视频摄像机，所述视频摄像机通过光纤与硬盘录像机连接，所述硬盘录像机通过网络与视频管理PC连接，用于每台皮带秤远程实时视频监控。

4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于：所述视频摄像机通过第一视频转换设备与第一光纤接头盒连接，所述第一光纤接头盒通过光纤与第二光纤接头盒连接，所述第二光纤接头盒与第二视频转换设备连接，第二视频转换设备与硬盘录像机连接，所述硬盘录像机通过网线与第一交换机连接，所述第一交换机通过光纤局域网与第三交换机连接，所述第三交换机与视频管理PC连接。

5.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：还包括控制器，所述控制器接入RS-485总线控制网络，所述控制器用于采集皮带秤所在的胶带机运行方向信号、料仓仓位到位信号，传递给计量计算机，所述计量计算机用于读取控制器采集的胶带机运行方向信号、料仓仓位到位信号，并结合该皮带秤的称重仪表的重量数据，确定物资的种类及装料情况，计算出每种物资的重量，实现同一台皮带秤承运不同物资时的分段计量。

6.根据权利要求1或5所述的系统，其特征在于：皮带秤的称重仪表用于将4-20mA的瞬时重量电流信号传递给PLC控制器，通过PLC控制器的转换，将皮带秤的瞬时流量显示在各工序作业区控制室操作画面上指导生产。

7.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：所述计量计算机用于将计量数据及时上传到计量管理系统。

8.一种大区域内皮带秤远程集中自动计量方法，其特征在于，采用了权利要求1所述的大区域内皮带秤远程集中自动计量系统，计量方法包括如下步骤：

(1) RS-485总线控制网络接通后，通过串口服务器在计量计算机中进行端口映射，将连接的每一台皮带秤、控制器映射成计算机中独立的COM 口；

(2) 计量计算机根据设定工艺，确定该皮带秤是运送单一物资还是多种物资；

(21) 若该皮带秤运送单一物资，则针对某单台皮带秤运送单一物资计算方法为：设置采集时间点，计量计算机通过对应皮带秤映射的COM端口在设置的采集时间点读取称重仪表中的瞬时流量、累计重量、皮带运行速度，将采集时间点读取的称重仪表中的累计重量相减，得到相应时间段内的皮带秤运送物资重量数据；

(22) 若该皮带秤运送多种物资，则针对某单台皮带秤运送多种物资的计算方法为：针对某单台皮带秤需要承运多种物资，但每种物资进入不同的储料仓这种情况，计量计算机对应控制器映射的COM端口读取PLC控制器中储料仓仓位到位信号、胶带机运行方向信号，以储料仓仓位到位信号和胶带机运行方向信号为触发信号，触发计量计算机通过对应皮带秤映射的COM端口，读取称重仪表中的瞬时流量、累计重量、皮带运行速度，通过料仓仓位到位信号、胶带机运行方向信号确定物料名称以及运送的起止时间，同时记下起止时间的重量读数，算出起止时间内的运送物资重量，计算出每种物资的重量。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：计量计算机通过COM端口采取轮询的方式远程采集各皮带秤称重仪表的数据，同时向某台称重仪表发送指令，实现对皮带秤的远程监管。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：计量计算机将计量数据及时上传到计量管理系统，指导生产。