CN208249379U - 一种双螺旋给料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双螺旋给料装置，包括过渡板、传输箱、雷达料位计、水泥仓、隔板、绞龙、转轴、传动齿轮、驱动箱、伺服电机、变频调速器、主动齿轮、挡板、弹簧和出料管，所述传输箱的顶部设有水泥仓，水泥仓的底端与传输箱连通，水泥仓的底部设有隔板，传输箱的一侧设有驱动箱，传输箱的内部竖直方向设有两个转轴，每个转轴上都设有绞龙，转轴的一端穿过传输箱的侧壁且端面上分别设有传动齿轮，两个传动齿轮之间啮合连接，传动齿轮位于驱动箱的内部，传动齿轮下方驱动箱的内部底面上设有伺服电机，伺服电机的一侧设有主动齿轮，伺服电机的输出端与主动齿轮传动连接。

Description

一种双螺旋给料装置

技术领域

本实用新型涉及矿产填充技术领域，具体是一种双螺旋给料装置。

背景技术

对于大、中型选矿厂来说，选矿设备产生大量的尾矿，这些尾矿需要建设大型的尾矿库，不但占用大量的土地资源，而且极易造成环境破坏，如果尾矿坝缺少维护和监测还容易出现垮坝的危险，给下游造成意想不到后果，随着我国对尾矿的排放和处理监管越来越严格，许多大中型选厂开始采用尾矿充填站，利用高浓度搅拌槽把矿浆与水泥混合以后，进行重新回填作业，不但节省尾矿存放成本，而且也不会造成环境污染，还可有效的避免土地塌方等问题。

给料装置用于将物料输送到计量装置中，计量装置安装有传感器，传感器可将重量信号返回给控制装置，控制装置进而控制给料装置的给料速度，例如分为快速给料、中速给料及慢速给料三种不同速度，使得给料装置在不同阶段以不同给料速度进行输送，当到达预定值之后，给料装置停止给料，此时，在给料装置中，料槽的出料口会有物料由于惯性及重力作用而自然滑落到计量装置中，影响计量精度，影响原料配比精度，且在传输过程中容易发生推挤堵塞想象，因此提出一种双螺旋给料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双螺旋给料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种双螺旋给料装置，包括过渡板、传输箱、雷达料位计、水泥仓、隔板、绞龙、转轴、传动齿轮、驱动箱、伺服电机、变频调速器、主动齿轮、挡板、弹簧和出料管，所述传输箱的顶部设有水泥仓，水泥仓的底端与传输箱连通，水泥仓的底部设有隔板，传输箱的一侧设有驱动箱，传输箱的内部竖直方向设有两个转轴，每个转轴上都设有绞龙，转轴的一端穿过传输箱的侧壁且端面上分别设有传动齿轮，两个传动齿轮之间啮合连接，传动齿轮位于驱动箱的内部，传动齿轮下方驱动箱的内部底面上设有伺服电机，伺服电机的一侧设有主动齿轮，伺服电机的输出端与主动齿轮传动连接，且主动齿轮与位置靠近下方的一个传动齿轮啮合连接，伺服电机的底部设有变频调速器，传输箱内部顶面一侧设有过渡板，过渡板下方传输箱的侧壁上开设有矩形槽，矩形槽的一侧设有出料管，出料管的一侧设有隔板，隔板顶端铰接在传输箱的侧壁上，隔板的一侧与出料管之间设有弹簧。

作为本实用新型进一步的方案：所述转轴上绞龙的尺寸大小不同，且靠近上方的绞龙尺寸大于下方的尺寸，使水泥进入传输箱后能够传送彻底，避免在传输箱内发生堵塞现象。

作为本实用新型进一步的方案：所述绞龙表面经过镀铬处理，能够增加绞龙的结构强度和硬度，提高装置的使用寿命。

作为本实用新型进一步的方案：所述过渡板设置在传输箱内侧顶部一角，能够避免水泥在传送个过程中堆积在传输箱的拐角位置，避免资源的浪费。

作为本实用新型进一步的方案：所述水泥仓采用不锈钢合金材料制成，结构坚固，且化学性能稳定，价格低，降低使用高本。

作为本实用新型进一步的方案：所述水泥仓的一侧设有雷达料位计，能够检测出水泥仓内水泥的含量，避免工作人员控制水泥的传输量。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计新颖，通过伺服电机的输出端驱动主动齿轮发生转动，使得传动齿轮转动，使两个转轴上的绞龙推动水泥向另一端移动，水泥移动到挡板的位置时，将推动挡板向外侧移动，弹簧产生压缩，水泥从出料管移出，流入加工程序进行称重中，当加入水泥量足够，需要停止水泥的传输时，伺服电机停止转动，弹簧推动挡板堵住传输箱的出料口，避免传输箱内的水泥流出，保证原料配比准确无误，同时变频调速器能够调节伺服电机的传动速度，控制水泥的传输速度，精确的控制原料配比过程，保证填充质量。

附图说明

图1为一种双螺旋给料装置的结构示意图。

图2为一种双螺旋给料装置中驱动箱内部的结构示意图。

图中：过渡板1、传输箱2、雷达料位计3、水泥仓4、隔板5、绞龙6、转轴7、传动齿轮8、驱动箱9、伺服电机10、变频调速器11、主动齿轮12、挡板13、弹簧14、出料管15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种双螺旋给料装置，包括过渡板1、传输箱2、雷达料位计3、水泥仓4、隔板5、绞龙6、转轴7、传动齿轮8、驱动箱9、伺服电机10、变频调速器11、主动齿轮12、挡板13、弹簧14和出料管15，所述传输箱2的顶部设有水泥仓4，水泥仓4的底端与传输箱2连通，水泥仓4的底部设有隔板5，传输箱2的一侧设有驱动箱9，传输箱2的内部竖直方向设有两个转轴7，每个转轴7上都设有绞龙6，转轴7的一端穿过传输箱2的侧壁且端面上分别设有传动齿轮8，两个传动齿轮8之间啮合连接，传动齿轮8位于驱动箱9的内部，传动齿轮8下方驱动箱9的内部底面上设有伺服电机10，伺服电机10的一侧设有主动齿轮12，伺服电机10的输出端与主动齿轮12传动连接，且主动齿轮12与位置靠近下方的一个传动齿轮8啮合连接，伺服电机10的底部设有变频调速器11，传输箱2内部顶面一侧设有过渡板1，过渡板1下方传输箱2的侧壁上开设有矩形槽，矩形槽的一侧设有出料管15，出料管15的一侧设有隔板13，隔板13顶端铰接在传输箱2的侧壁上，隔板13的一侧与出料管15之间设有弹簧14，工作时，将水泥倒入水泥仓4中，向外抽动隔板5，使得水泥进入传输箱2中，伺服电机10的输出端驱动主动齿轮12发生转动，使得传动齿轮8转动，使两个转轴7上的绞龙6推动水泥向另一端移动，水泥移动到挡板13的位置时，将推动挡板13向外侧移动，弹簧14产生压缩，水泥从出料管15移出，流入加工程序进行称重中，当加入水泥量足够，需要停止水泥的传输时，伺服电机10停止转动，弹簧14推动挡板13堵住传输箱2的出料口，避免传输箱2内的水泥流出，保证原料配比准确无误。

所述转轴7上绞龙6的尺寸大小不同，且靠近上方的绞龙6尺寸大于下方的尺寸，使水泥进入传输箱2后能够传送彻底，避免在传输箱2内发生堵塞现象。

所述绞龙6表面经过镀铬处理，能够增加绞龙6的结构强度和硬度，提高装置的使用寿命。

所述过渡板1设置在传输箱2内侧顶部一角，能够避免水泥在传送个过程中堆积在传输箱2的拐角位置，避免资源的浪费。

所述水泥仓4采用不锈钢合金材料制成，结构坚固，且化学性能稳定，价格低，降低使用高本。

所述水泥仓4的一侧设有雷达料位计3，能够检测出水泥仓4内水泥的含量，避免工作人员控制水泥的传输量。

本实用新型的工作原理是：在使用本实用新型时，将水泥倒入水泥仓4中，向外抽动隔板5，使得水泥进入传输箱2中，伺服电机10的输出端驱动主动齿轮12发生转动，使得传动齿轮8转动，使两个转轴7上的绞龙6推动水泥向另一端移动，水泥移动到挡板13的位置时，将推动挡板13向外侧移动，弹簧14产生压缩，水泥从出料管15移出，流入加工程序进行称重中，当加入水泥量足够，需要停止水泥的传输时，伺服电机10停止转动，弹簧14推动挡板13堵住传输箱2的出料口，避免传输箱2内的水泥流出。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种双螺旋给料装置，包括过渡板、传输箱、雷达料位计、水泥仓、隔板、绞龙、转轴、传动齿轮、驱动箱、伺服电机、变频调速器、主动齿轮、挡板、弹簧和出料管，其特征在于，所述传输箱的顶部设有水泥仓，水泥仓的底端与传输箱连通，水泥仓的底部设有隔板，传输箱的一侧设有驱动箱，传输箱的内部竖直方向设有两个转轴，每个转轴上都设有绞龙，转轴的一端穿过传输箱的侧壁且端面上分别设有传动齿轮，两个传动齿轮之间啮合连接，传动齿轮位于驱动箱的内部，传动齿轮下方驱动箱的内部底面上设有伺服电机，伺服电机的一侧设有主动齿轮，伺服电机的输出端与主动齿轮传动连接，且主动齿轮与位置靠近下方的一个传动齿轮啮合连接，伺服电机的底部设有变频调速器，传输箱内部顶面一侧设有过渡板，过渡板下方传输箱的侧壁上开设有矩形槽，矩形槽的一侧设有出料管，出料管的一侧设有隔板，隔板顶端铰接在传输箱的侧壁上，隔板的一侧与出料管之间设有弹簧。

2.根据权利要求1所述的一种双螺旋给料装置，其特征在于，所述转轴上绞龙的尺寸大小不同，且靠近上方的绞龙尺寸大于下方的尺寸。

3.根据权利要求1所述的一种双螺旋给料装置，其特征在于，所述绞龙表面经过镀铬处理。

4.根据权利要求1所述的一种双螺旋给料装置，其特征在于，所述过渡板设置在传输箱内侧顶部一角。

5.根据权利要求1所述的一种双螺旋给料装置，其特征在于，所述水泥仓采用不锈钢合金材料制成。

6.根据权利要求1所述的一种双螺旋给料装置，其特征在于，所述水泥仓的一侧设有雷达料位计。