CN112407995A - 一种水泥混凝土生产线进料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种水泥混凝土生产线进料装置，属于水泥混凝土生产线的领域，其包括螺旋输送机构，螺旋输送机构进料端与料仓出仓口固定连接，螺旋输送机构包括圆筒形机壳，机壳轴线水平设置，机壳内靠近料仓一端同轴固定连接有第一螺旋，机壳内远离料仓一端同轴固定连接有第二螺旋，第二螺旋螺距小于第一螺旋螺距，机壳一端固定连接有驱动第一螺旋和第二螺旋同步同向转动的驱动电机，螺旋输送机构出料端设置有对出料量进行限制的压力限制机构。本申请具有减少因卡料导致水泥或掺和料加入量计量不准确的情况，提高水泥混凝土生产质量的效果。

Description

一种水泥混凝土生产线进料装置

技术领域

本申请涉及水泥混凝土生产线的领域，尤其是涉及一种水泥混凝土生产线进料装置。

背景技术

是指由水泥、砂、石等用水混合结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水、掺合料按一定比例配合，经搅拌、成型、养护而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。

在水泥混凝土生产过程中，首先要进行配料，砂石等采用皮带输送机输送，水泥、掺和料预先贮存在不同的料仓内，配料时采用螺旋输送的方式进行输送配料，通过螺旋输送机构的转速和容积以及输送时间，可对水泥、掺和料的加入量进行计算，从而控制水泥混凝土比例。

针对上述中的相关技术，发明人认为当料仓内出现卡料的情况时，螺旋输送机靠近料仓一端未被水泥或掺和料充满，从而使螺旋输送机内产生空腔，导致水泥或掺合料加入量计量不准确，影响水泥混凝土生产质量。

发明内容

为了减少因卡料导致水泥或掺和料加入量计量不准确的情况，提高水泥混凝土生产质量，本申请提供一种水泥混凝土生产线进料装置。

本申请提供的一种水泥混凝土生产线进料装置采用如下的技术方案：

一种水泥混凝土生产线进料装置，包括螺旋输送机构，螺旋输送机构进料端与料仓出仓口固定连接，所述螺旋输送机构包括圆筒形机壳，所述机壳轴线水平设置，所述机壳内靠近料仓一端同轴固定连接有第一螺旋，所述机壳内远离料仓一端同轴固定连接有第二螺旋，所述第二螺旋螺距小于第一螺旋螺距，所述机壳一端固定连接有驱动第一螺旋和第二螺旋同步同向转动的驱动电机，所述螺旋输送机构出料端设置有对出料量进行限制的压力限制机构。

通过采用上述技术方案，第一螺旋在驱动电机驱动下将进入机壳内的水泥或掺和料进行运输，因第二螺旋螺距小于第一螺旋螺距，同等转速下，水泥或掺和料在第二螺旋处的输送速度小于在第一螺旋处的输送速度，因此经第一螺旋输送的水泥或掺和料会在第二螺旋处堆积，从而将机壳内充满，即使料仓内出现卡料情况，根据出料端的出料时间即可计算相应水泥或掺和料的加入量，提高水泥或掺和料加入量的准确性，提高水泥混凝土生产质量。

可选的，所述机壳内同轴转动连接有第三螺旋，水平方向上第三螺旋位于第一螺旋与第一螺旋之间，所述第三螺旋朝向第一螺旋一端与第一螺旋同轴固定连接，所述第三螺旋朝向第二螺旋一端与第二螺旋同轴固定连接，所述第三螺旋螺距从靠近第一螺旋一端向靠近第二螺旋一端逐渐减小。

通过采用上述技术方案，第三螺旋螺距从靠近第一螺旋一端向靠近第二螺旋一端逐渐减小，第三螺旋作为第一螺旋和第二螺旋之间的缓冲段，使水泥或掺和料更平稳地运输至第二螺旋处，减少水泥或掺和料运输过程中对第二螺旋的冲击，提高第二螺旋使用寿命。

可选的，所述压力限制机构包括同轴滑动连接于机壳内的圆形挡料板，所述挡料板侧壁抵接于机壳内壁，所述挡料板位于第三螺旋背离第二螺旋一侧，所述机壳侧壁远离料仓一端开设有出料口，所述出料口方向向下设置，所述挡料板背离第二螺旋一侧设置有驱动挡料板复位的复位组件，当螺旋输送机构将水泥或掺和料输送至挡料板处，水泥或掺和料推动挡料板向远离第二螺旋方向滑移至出料口露出。

通过采用上述技术方案，第二螺旋不断地将水泥或掺和料输送至挡料板处，水泥或掺和料推动挡料板滑移，挡料板将开口露出，当第二螺旋输送速度与出料速度相同时，挡料板停止滑移，当出现卡料情况时，第二螺旋输送速度降低，挡料板在复位组件推动下复位，从而将出料口封闭，有效减少在机壳内未充满水泥或掺和料情况下物料从出料口滑出的量，从而提高水泥或掺和料加入量的计量准确性。

可选的，所述复位组件包括固定连接于挡料板背离第二螺旋一侧的导向杆，所述导向杆与机壳同轴设置，所述导向杆背离挡料板一端穿过机壳，所述导向杆上同轴套设有复位弹簧，所述复位弹簧位于机壳内，所述复位弹簧一端抵接于挡料板，所述复位弹簧另一端抵接于机壳内壁。

通过采用上述技术方案，第二螺旋将水泥或掺和料输送至挡料板处，当第二螺旋与挡料板之间充满水泥或掺和料时，挡料板被水泥或掺和料推动向远离第二螺旋方向滑移，复位弹簧被压缩；当料仓内出现卡料情况，水泥料与掺和料未将第二螺旋与挡料板之间充满，复位弹簧推动挡料板复位并将出料口封闭，有效减少在机壳内未充满水泥或掺和料情况下物料从出料口滑出的量，从而提高水泥或掺和料加入量的计量准确性。

可选的，所述螺旋输送机构同轴设置有两组，两组螺旋输送机构出料端相互靠近，所述机壳包括输送筒和出料筒，所述输送筒和出料筒之间固定连接有球阀，所述第一螺旋、第二螺旋和第三螺旋位于输送筒内，所述压力限制机构位于出料筒内，所述导向杆位于机壳外一端设置有驱动另一螺旋输送机构上的球阀转动的驱动机构，当复位弹簧推动挡料板向靠近第二螺旋方向滑移时，所述导向杆通过驱动机构驱动另一螺旋输送机构上的球阀将输送筒靠近出料筒一端封闭。

通过采用上述技术方案，当其中一个料仓内出现卡料情况时，挡料板复位将出料口封闭，同时挡料板通过驱动机构将另一螺旋输送机构上的球阀关闭，从而使水泥和掺和料输送同时停止，提高水泥和掺和料加入量的准确性，提高水泥质量。

可选的，所述驱动机构包括同轴固定连接于另一螺旋输送机构的球阀阀杆上的转动盘，所述转动盘背离机壳一侧同轴转动连接有棘轮，所述转动盘背离机壳一侧偏心转动连接有棘爪，所述棘轮和棘爪啮合，所述导向杆上设置有驱动棘轮转动的联动组件，当挡料板向靠近第二螺旋方向滑移时，所述导向杆驱动联动组件驱动棘轮转动，所述棘轮通过棘爪带动转动盘转动从而将输送筒靠近出料筒一端封闭。

通过采用上述技术方案，挡料板复位向靠近第二螺旋方向滑移，导向杆随之滑移并通过联动组件驱动棘轮转动，转动盘在棘轮棘爪驱动下转动并带动球阀阀杆转动，从而将球阀关闭，实现两输送机构同时停止输送，提高水泥和掺和料加入量的准确性。

可选的，所述联动组件包括固定连接于导向杆上的驱动杆，所述驱动杆与导向杆垂直设置，所述驱动杆远离导向杆一端固定连接有齿条，所述转动盘上同轴转动连接有齿轮，所述齿轮与棘轮同轴固定连接，所述齿条与齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，利用齿轮齿条驱动棘轮转动，当挡料板向远离第二螺旋方向滑移时，齿条驱动齿轮转动从而带动棘轮转动；当挡料板向靠近第二螺旋方向滑移时，齿条驱动齿轮转动从而带动棘轮转动，棘轮通过棘爪带动转动盘转动，转动盘转动带动球阀关闭，从而使水泥和掺和料同时停止出料，方便控制水泥和掺和料出料量。

可选的，所述驱动电机固定连接于输送筒背离出料筒一端，所述驱动电机主轴通过扭力限制器与第一螺旋同轴固定连接。

通过采用上述技术方案，被水泥或掺和料充满的机壳内的球阀关闭后，第一螺旋、第二螺旋和第三螺旋转动阻力增大，扭力限制器能有效对驱动电机进行保护，延长驱动电机使用寿命。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当料仓内出现卡料情况时，水泥或掺和料经第一螺旋、第二螺旋输送至第三螺旋处，因第二螺旋螺距小于第一螺旋螺距，同等转速下，水泥或掺和料在第二螺旋处的输送速度小于在第一螺旋处的输送速度，因此经第一螺旋输送的水泥或掺和料会在第二螺旋处堆积，从而将机壳内充满，根据出料端的出料时间即可计算相应水泥或掺和料的加入量，提高水泥或掺和料加入量的准确性，提高水泥混凝土生产质量；

2.水泥或掺和料将机壳内填充满以后，第一螺旋、第二螺旋和第三螺旋继续输送水泥或掺和料，水泥或掺和料推动推料板滑移从而将出料口露出，当料仓内出现卡料情况导致第三螺旋与挡料板之间机壳内不能被水泥或掺和料充满时，挡料板复位将出料口封闭，提高出料量的准确性；

3.通过驱动机构和球阀实现两螺旋输送机构同时停止输料，从而方便控制水泥和掺和料加入的量，从而方便调控水泥混凝土比例，提高水泥混凝土质量。

附图说明

图1是本申请相关技术示意图；

图2是本申请相关技术剖视示意图；

图3是本申请实施例1整体结构示意图；

图4是本申请实施例1整体结构剖视示意图，主要用于展示第一螺旋、第二螺旋、第三螺旋和压力限制机构；

图5是本申请实施例2整体结构示意图；

图6是本申请实施例2部分结构示意图，主要用于展示机壳；

图7是本申请实施例2部分结构爆炸示意图，主要用于展示驱动机构；

图8是图7中A部分的局部放大示意图，主要用于展示棘轮棘爪；

图9是图7另一视角示意图，主要用于展示导向槽。

附图标记说明：1、料仓；11、出仓口；2、螺旋输送机构；21、机壳；211、输送筒；212、出料筒；213、支撑杆；214、进料口；215、出料口；216、通孔；22、输送螺旋；23、驱动电机；24、第一螺旋；25、第二螺旋；26、第三螺旋；27、球阀；28、扭力限制器；3、压力限制机构；31、挡料板；32、复位组件；321、导向杆；322、复位弹簧；4、驱动机构；41、转动盘；42、支撑板；421、导向槽；43、转动杆；44、棘轮；45、棘爪；46、联动组件；461、驱动杆；462、齿轮；463、齿条。

具体实施方式

本申请实施例相关技术为，参照图1和图2，料仓1下端开设有出仓口11，螺旋输送机包括轴线水平设置的机壳21，机壳21内同轴转动连接有输送螺旋22，机壳21靠近料仓1一端固定连接有驱动电机23，驱动电机23通过减速器与输送螺旋22传动连接。机壳21侧壁靠近水泥料仓1一端开设有进料口214，机壳21进料口214与出仓口11通过螺栓固定连接，机壳21侧壁远离料仓1一端开设有出料口215，出料口215朝向地面设置。

配料时出仓口11打开，水泥或掺和料经进料口214进入机壳21内，驱动电机23驱动输送螺旋22转动，输送螺旋22将水泥或掺和料从进料口214输送至出料口215处。因机壳21截面积已确定，输送螺旋22螺距已确定，通过限定输送螺旋22的转动速度，能确定水泥或掺和料的加入量，从而方便控制水泥混凝土中各成分比例。

当水泥和掺和料在料仓1内易出现卡料的情况时，水泥或者掺和料无法将输送筒211内充满，此时通过输送筒211截面积、输送螺旋22螺距以及输送螺旋22的转动速度去计算，所得水泥或者掺合料的加入料不准确，从而导致水泥混凝土各成分配比不准确。

以下结合附图3-9和实施例1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例1公开一种水泥混凝土生产线进料装置。参照图3，一种水泥混凝土生产线进料装置包括螺旋输送机构2，螺旋输送机构2水平设置，螺旋输送机构2上开设有进料口214和出料口215，进料口214与料仓1出仓口11固定连接，螺旋输送机构2出料端设置有将出料口215封闭的压力限制机构3，当水泥或掺和料未将螺旋输送机构2内充满时，压力限制机构3将出料口215封闭。

通过螺旋输送机构2将料仓1内的水泥或掺和料由进料口214输送至出料口215，水泥或掺和料从出料口215滑出，通过出料口215处的出料时间即可计算相应水泥或掺和料的加入量，提高水泥或掺和料加入量的准确性，提高水泥混凝土生产质量。

参照图4，螺旋输送机构2包括轴线水平设置的圆筒形机壳21，机壳21包括输送筒211和出料筒212，输送筒211与出料筒212形状均为一端封闭的圆筒，输送筒211开口端与出料筒212开口端固定连接。输送筒211内同轴转动连接有第一螺旋24、第二螺旋25和第三螺旋26，第三螺旋26位于第一螺旋24和第二螺旋25之间，第一螺旋24、第二螺旋25和第三螺旋26同轴固定连接，输送筒211背离出料筒212一端固定连接有驱动电机23，驱动电机23通过减速器与第一螺旋24传动连接。输送筒211靠近出料筒212一端内壁固定连接有支撑杆213，第二螺旋25朝向出料筒212一端转动连接于支撑杆213上。

参照图4，第二螺旋25螺距小于第一螺旋24螺距，第三螺旋26螺距从靠近第一螺旋24一端向靠近第二螺旋25一端逐渐减小。第三螺旋26靠近第一螺旋24一端的螺距等于第一螺旋24螺距，第三螺旋26靠近第二螺旋25一端的螺距等于第二螺旋25螺距。

因第二螺旋25螺距小于第一螺旋24螺距，同等转速下，水泥或掺和料在第二螺旋25处的输送速度小于在第一螺旋24处的输送速度，因此经第一螺旋24输送的水泥或掺和料会在第二螺旋25处堆积，从而将机壳21内充满，即使料仓1内出现卡料情况，根据出料端的出料时间即可计算相应水泥或掺和料的加入量。

第三螺旋26处螺距逐渐减小，第三螺旋26作为第一螺旋24和第二螺旋25之间的缓冲段，使水泥或掺和料更平稳地运输至第二螺旋25处，减少水泥或掺和料运输过程中对第二螺旋25的冲击。

参照图4，进料口214开设于输送筒211侧壁远离出料筒212一端，进料口214朝上设置。出料口215开设于出料筒212侧壁，出料口215为方形且朝下设置。

参照图4，压力限制机构3包括沿出料筒212轴向滑动连接于出料筒212内的圆形挡料板31，挡料板31侧壁抵接于出料筒212内壁，挡料板31上设置有驱动挡料板31滑移复位的复位组件32。

参照图4，出料筒212封闭端沿出料筒212轴向开设有通孔216，复位组件32包括水平固定连接于挡料板31背离第三螺旋26一侧的圆柱形导向杆321，导向杆321远离挡料板31一端穿过通孔216从出料筒212内伸出，导向杆321上同轴套设有复位弹簧322，复位弹簧322一端抵接于挡料板31朝向导向杆321一侧，另一端抵接于出料筒212内壁。当第二螺旋25与挡料板31之间充满水泥或掺和料时，水泥或掺和料推动挡料板31向远离第二螺旋25方向滑移将出料口215露出。

当料仓1内出现卡料情况，第二螺旋25与挡料板31之间未充满水泥或掺和料时，水泥或掺和料推动挡料板31向远离第二螺旋25方向滑移的推力不足，复位弹簧322推动挡料板31滑移复位，从而将出料口215封闭。

本申请实施例1一种水泥混凝土生产线进料装置的实施原理为：料仓1内的水泥或掺和料经出仓口11和进料口214进入输送筒211内，并依次经第一螺旋24、第三螺旋26和第二螺旋25输送至挡料板31处，水泥和掺和料将第二螺旋25和挡料板31之间充满，水泥和掺和料继续运输推动挡料板31向远离第二螺旋25方向滑移，当水泥或掺和料输送速度与出料速度一致时，挡料板31停止滑移。

当料仓1内出现卡料情况，水泥或掺和料无法将第二螺旋25和挡料板31之间充满时，复位弹簧322推动挡料板31复位滑移将出料口215封闭，从而使水泥或掺和料无法从出料口215处滑出，通过出料口215出料时间计算水泥或掺和料加入量，能更准确获知水泥或掺和料加入量，使水泥混凝土比例更准确。

本申请实施例2公开了一种水泥混凝土生产线进料装置，与实施例1不同之处在于：

参照图5和图6，螺旋输送机构2同轴设置有两组，两组螺旋输送机构2出料端相互靠近。输送筒211和出料筒212之间固定连接有球阀27，球阀27内通路直径与输送筒211内径以及出料筒212内径相同。导向杆321上设置有驱动相邻螺旋输送机构2的球阀27关闭的驱动机构4。当挡料板31复位将出料口215封闭时，导向杆321通过驱动机构4驱动相邻螺旋输送机构2的球阀27关闭。

当挡料板31复位将出料口215封闭，导向杆321通过驱动机构4驱动相邻螺旋输送机构2的球阀27关闭，从而使相邻螺旋输送机构2同时关闭，方便同时控制水泥和掺和料加入量，使水泥混凝土生产更容易控制。

参照图7和图8，驱动机构4包括同轴固定连接于螺旋输送机构2的球阀27阀杆上的转动盘41，转动盘41在竖直方向上处于出料筒212上方，出料筒212侧壁固定连接有支撑板42，支撑板42位于转动盘41背离出料筒212一侧，两组螺旋输送机构2上的支撑板42固定连接。转动盘41背离机壳21一侧同轴转动连接有转动杆43，转动杆43上同轴固定连接有棘轮44转动盘41背离机壳21一侧偏心转动连接有棘爪45，棘轮44和棘爪45啮合，相邻螺旋输送机构2上的导向杆321上设置有驱动棘轮44转动的联动组件46。

参照图7和图9，联动组件46包括固定连接于相邻螺旋输送机构2上的导向杆321侧壁的驱动杆461，驱动杆461竖直设置且长度方向与导向杆321轴向垂直，转动杆43上同轴固定连接有齿轮462，齿轮462位于棘轮44背离转动盘41一侧且转动连接于支撑板42内，支撑板42内沿机壳21轴向水平开设有导向槽421，驱动杆461远离导向杆321一端固定连接有齿条463，齿条463滑动连接于导向槽421内且与齿轮462啮合。当挡料板31向靠近第二螺旋25方向滑移时，相邻螺旋输送机构2上的转动盘41带动球阀27阀杆转动将球阀27关闭。

挡料板31向靠近第二螺旋25方向滑移将出料口215封闭，挡料板31带动导向杆321滑移，导向杆321带动驱动杆461滑移，驱动杆461带动齿条463滑移，齿条463驱动齿轮462转动，齿轮462通过转动杆43带动棘轮44转动，棘轮44通过棘爪45带动转动盘41转动，转动盘41带动球阀27阀杆转动从而将球阀27关闭，从而实现将两组螺旋输送机构2同时停止出料，方便控制水泥混凝土生产。

参照图6，减速器主轴通过扭力限制器28与第一螺旋24同轴固定连接。

本申请实施例2一种水泥混凝土生产线进料装置的实施原理为：当料仓1内出现卡料情况，水泥或掺和料无法将第二螺旋25和挡料板31之间充满时，复位弹簧322推动挡料板31复位滑移将出料口215封闭。

挡料板31带动导向杆321滑移，导向杆321带动驱动杆461滑移，驱动杆461带动齿条463滑移，齿条463驱动齿轮462转动，齿轮462通过转动杆43带动棘轮44转动，棘轮44通过棘爪45带动转动盘41转动，转动盘41带动球阀27阀杆转动从而将球阀27关闭。维修完毕需要继续输送水泥或掺和料时，手动将球阀27打开，即可继续输送。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种水泥混凝土生产线进料装置，包括螺旋输送机构（2），螺旋输送机构（2）进料端与料仓（1）出仓口（11）固定连接，所述螺旋输送机构（2）包括圆筒形机壳（21），所述机壳（21）轴线水平设置，其特征在于：所述机壳（21）内靠近料仓（1）一端同轴固定连接有第一螺旋（24），所述机壳（21）内远离料仓（1）一端同轴固定连接有第二螺旋（25），所述第二螺旋（25）螺距小于第一螺旋（24）螺距，所述机壳（21）一端固定连接有驱动第一螺旋（24）和第二螺旋（25）同步同向转动的驱动电机（23），所述螺旋输送机构（2）出料端设置有对出料量进行限制的压力限制机构（3）。

2.根据权利要求1所述的一种水泥混凝土生产线进料装置，其特征在于：所述机壳（21）内同轴转动连接有第三螺旋（26），水平方向上第三螺旋（26）位于第一螺旋（24）与第一螺旋（24）之间，所述第三螺旋（26）朝向第一螺旋（24）一端与第一螺旋（24）同轴固定连接，所述第三螺旋（26）朝向第二螺旋（25）一端与第二螺旋（25）同轴固定连接，所述第三螺旋（26）螺距从靠近第一螺旋（24）一端向靠近第二螺旋（25）一端逐渐减小。

3.根据权利要求2所述的一种水泥混凝土生产线进料装置，其特征在于：所述压力限制机构（3）包括同轴滑动连接于机壳（21）内的圆形挡料板（31），所述挡料板（31）侧壁抵接于机壳（21）内壁，所述挡料板（31）位于第三螺旋（26）背离第二螺旋（25）一侧，所述机壳（21）侧壁远离料仓（1）一端开设有出料口（215），所述出料口（215）方向向下设置，所述挡料板（31）背离第二螺旋（25）一侧设置有驱动挡料板（31）复位的复位组件（32），当螺旋输送机构（2）将水泥或掺和料输送至挡料板（31）处，水泥或掺和料推动挡料板（31）向远离第二螺旋（25）方向滑移至出料口（215）露出。

4.根据权利要求3所述的一种水泥混凝土生产线进料装置，其特征在于：所述复位组件（32）包括固定连接于挡料板（31）背离第二螺旋（25）一侧的导向杆（321），所述导向杆（321）与机壳（21）同轴设置，所述导向杆（321）背离挡料板（31）一端穿过机壳（21），所述导向杆（321）上同轴套设有复位弹簧（322），所述复位弹簧（322）位于机壳（21）内，所述复位弹簧（322）一端抵接于挡料板（31），所述复位弹簧（322）另一端抵接于机壳（21）内壁。

5.根据权利要求4所述的一种水泥混凝土生产线进料装置，其特征在于：所述螺旋输送机构（2）同轴设置有两组，两组螺旋输送机构（2）出料端相互靠近，所述机壳（21）包括输送筒（211）和出料筒（212），所述输送筒（211）和出料筒（212）之间固定连接有球阀（27），所述第一螺旋（24）、第二螺旋（25）和第三螺旋（26）位于输送筒（211）内，所述压力限制机构（3）位于出料筒（212）内，所述导向杆（321）位于机壳（21）外一端设置有驱动另一螺旋输送机构（2）上的球阀（27）转动的驱动机构（4），当复位弹簧（322）推动挡料板（31）向靠近第二螺旋（25）方向滑移时，所述导向杆（321）通过驱动机构（4）驱动另一螺旋输送机构（2）上的球阀（27）将输送筒（211）靠近出料筒（212）一端封闭。

6.根据权利要求5所述的一种水泥混凝土生产线进料装置，其特征在于：所述驱动机构（4）包括同轴固定连接于另一螺旋输送机构（2）的球阀（27）阀杆上的转动盘（41），所述转动盘（41）背离机壳（21）一侧同轴转动连接有棘轮（44），所述转动盘（41）背离机壳（21）一侧偏心转动连接有棘爪（45），所述棘轮（44）和棘爪（45）啮合，所述导向杆（321）上设置有驱动棘轮（44）转动的联动组件（46），当挡料板（31）向靠近第二螺旋（25）方向滑移时，所述导向杆（321）驱动联动组件（46）驱动棘轮（44）转动，所述棘轮（44）通过棘爪（45）带动转动盘（41）转动从而将输送筒（211）靠近出料筒（212）一端封闭。

7.根据权利要求6所述的一种水泥混凝土生产线进料装置，其特征在于：所述联动组件（46）包括固定连接于导向杆（321）上的驱动杆（461），所述驱动杆（461）与导向杆（321）垂直设置，所述驱动杆（461）远离导向杆（321）一端固定连接有齿条（463），所述转动盘（41）上同轴转动连接有齿轮（462），所述齿轮（462）与棘轮（44）同轴固定连接，所述齿条（463）与齿轮（462）啮合。

8.根据权利要求7所述的一种水泥混凝土生产线进料装置，其特征在于：所述驱动电机（23）固定连接于输送筒（211）背离出料筒（212）一端，所述驱动电机（23）主轴通过扭力限制器（28）与第一螺旋（24）同轴固定连接。

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