CN204263362U - 一种模块式混凝土搅拌站 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种模块式混凝土搅拌站，其包括采用模块化连接的搅拌主楼、骨料供给系统机，该骨料供给系统、供液系统和粉料供给系统分别与搅拌主机连通，并向搅拌主机内输送骨料、水和粉料，其特征在于：所述骨料供给系统包括机架、骨料仓、称量斗、水平皮带输送机、斜皮带输送机和骨料过渡仓，该骨料仓和称量斗设置与机架上、且称量斗且布置于骨料仓的卸料口下方，该水平输送皮带机布置于称量斗的下方，该斜皮带输送机一端布置于水平皮带输送机的下方、另一端通入骨料过渡仓中，该骨料过渡仓为斗形结构，其缩口端通入搅拌主机内。该模块式混凝土搅拌站能实现骨料的流畅输送、有效避免骨料集料现象、保证生产的连续性。
Description
技术领域
本实用新型涉及工程机械技术领域，具体的涉及一种结构紧凑、称量精度高能实现快速拆装的模块式混凝土搅拌站。
背景技术
随着我国基础设施建设的不断发展，水泥混凝土行业也获得新的发展机遇，现有的工程施工现场多变、转场频繁，要求混凝土搅拌站要具备快捷的安装和搬迁特点。
为解决上述问题，授权公告号为：CN 203156951U公开了一种新型免基础式混凝土搅拌站，其特征在于：主机架放置在地上，配料机安装在主机架上，配料机输送带安装在配料机下方，皮带输送机安装在主机架上，搅拌主机安装在主机架上，计量机安装在搅拌主机上方，水泥仓放置于地上，螺旋输送机安装在水泥仓上，电机安装在螺旋输送机下端，拢料斗安装在搅拌主机下方，定量加水机安装在主机架上，料斗安装在主机架上，扶梯安装在主机架上，护栏安装在主机架上，外加剂输送机放置在地上，主控制室放置在地上。现有的模块化设计的混凝土搅拌站为了简化设备结构采用累加计量系统配料，不但称量精确无法保证，而且容易导致积料、耽误生产。
实用新型内容
本实用新型涉及工程机械技术领域，具体的涉及一种结构紧凑、称量精度高能实现快速拆装的模块式混凝土搅拌站。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种模块式混凝土搅拌站，包括采用模块化连接的搅拌主楼、骨料供给系统、供液系统、粉料供给系统，所述搅拌主楼包括框架体和设置于框架体内的搅拌主机，该骨料供给系统、供液系统和粉料供给系统分别与搅拌主机连通，并向搅拌主机内输送骨料、水和粉料，其特征在于：所述骨料供给系统包括机架、骨料仓、骨料称量斗、水平皮带输送机、斜皮带输送机和骨料过渡仓，该骨料仓和骨料称量斗设置与机架上、且骨料称量斗布置于骨料仓的卸料口下方，该水平输送皮带机布置于骨料称量斗的下方，该斜皮带输送机一端布置于水平皮带输送机的下方、另一端通入骨料过渡仓中，该骨料过渡仓为斗形结构，其缩口端通入搅拌主机内。
进一步的，骨料仓内分隔成多个仓体、骨料称量斗内分隔成多个与骨料仓仓体相对应的骨料称量仓。
进一步的，斜皮带输送机与水平面形成40-50度的夹角。
进一步的，供液系统包括水箱、输液管路和液体称量斗，水箱内的液体经液体称量斗称重后藉由液体输送管路送入搅拌主机。
进一步的，粉料供给系统包括粉罐、粉罐框架和输送螺旋，该粉罐通过粉罐框架固定于地面上，藉由输送螺旋将粉罐内的粉料送入搅拌主机内。
进一步的，粉料输送螺旋与水平面形成40-50°的夹角。
由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型提供的模块式混凝土搅拌站，结构紧凑、可实现快速拆装；每一个骨料仓内的骨料都经由相对应的骨料称量斗单称量，以保证称量的准确，骨料经由水平皮带输送机、斜皮带输送机和骨料过渡仓送入搅拌主机中，替换传统的斗体式斜皮带输送机，实现骨料的流畅输送、有效避免骨料集料现象、保证生产的连续性。
附图说明
图1为本实用新型模块式混凝土搅拌站的结构示意图。
图2为本实用新模块式混凝土搅拌站骨料供给系统的结构示意图。
图3为本实用新模块式混凝土搅拌站骨料供给系统的俯视图。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。
参照图1、图2、图3所示，一种模块式混凝土搅拌站，包括采用模块化连接的搅拌主楼1、骨料供给系统2、供液系统3、粉料供给系统4。
搅拌主楼1，包括框架体11和设置于框架体内的搅拌主机12。
骨料供给系统2，包括机架21、骨料仓22、骨料称量斗23、水平皮带输送机24、斜皮带输送机25和骨料过渡仓26；骨料仓22内分隔成多个仓体221、骨料称量斗23内分隔成多个与骨料仓仓221体相对应的骨料称量仓231，骨料仓22和骨料称量斗23设置与机架21上、且骨料称量斗23布置于骨料仓22的卸料口下方；水平输送皮带机24布置于骨料称量斗23的下方；斜皮带输送机25一端布置于水平皮带输送机23的下方、另一端通入骨料过渡26仓中，斜皮带输送机与水平面形成45度的夹角；骨料过渡仓26为斗形结构，其缩口端通入搅拌主机12内。
供液系统3包括水箱31、输液管路32和液体称量斗33，水箱31内的液体经液体称量斗33称重后藉由液体输送管路32送入搅拌主机12。
粉料供给系统4包括粉罐41、粉罐框架42和输送螺旋43，该粉罐41通过粉罐框架固定于地面上，输送螺旋43将粉罐41内的粉料送入搅拌主机12内，粉料输送螺旋43与水平面形成45°的夹角。
参照图1、图2、图3所示，本实用新型提供的模块式混凝土搅拌站，使用时，骨料仓22内的骨料经过多个仓体221进入称量斗23的骨料称量仓231内进行精确称量，经精确称量后的骨料通过水平输送机24和斜皮带输送机25的转送后进入骨料过渡仓26中，通过骨料过渡仓26将骨料送入搅拌主机内进行搅拌，每一个骨料仓22内的骨料都经由相对应的骨料称量仓231称量，以保证称量的准确，骨料经由水平皮带输送机24、斜皮带输送机25和骨料过渡仓26送入搅拌主机12中，实现骨料的流畅输送、有效避免骨料集料现象、保证生产的连续性，。
上述仅为本实用新型的一个具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
Claims (6)
1.一种模块式混凝土搅拌站，包括采用模块化连接的搅拌主楼、骨料供给系统、供液系统、粉料供给系统，所述搅拌主楼包括框架体和设置于框架体内的搅拌主机，该骨料供给系统、供液系统和粉料供给系统分别与搅拌主机连通，并向搅拌主机内输送骨料、水和粉料，其特征在于：所述骨料供给系统包括机架、骨料仓、称量斗、水平皮带输送机、斜皮带输送机和骨料过渡仓，该骨料仓和称量斗设置与机架上、且称量斗且布置于骨料仓的卸料口下方，该水平输送皮带机布置于称量斗的下方，该斜皮带输送机一端布置于水平皮带输送机的下方、另一端通入骨料过渡仓中，该骨料过渡仓为斗形结构，其缩口端通入搅拌主机内。
2.根据权利要求1所述的模块式混凝土搅拌站，其特征在于：所述骨料仓内分隔成多个仓体、称量斗内分隔成多个与骨料仓仓体相对应的称量仓。
3.根据权利要求1所述的模块式混凝土搅拌站，其特征在于：所述斜皮带输送机与水平面形成40-50度的夹角。
4.根据权利要求1所述的模块式混凝土搅拌站，其特征在于：所述供液系统包括水箱、输液管路和液体称量斗，水箱内的液体经液体称量斗称重后藉由液体输送管路送入搅拌主机。
5.根据权利要求1所述的模块式混凝土搅拌站，其特征在于：所述粉料供给系统包括粉罐、粉罐框架和粉料输送螺旋，该粉罐通过粉罐框架固定于地面上，藉由输送螺旋将粉罐内的粉料送入搅拌主机内。
6.根据权利要求5所述的模块式混凝土搅拌站，其特征在于：所述粉料输送螺旋与水平面形成40-50°的夹角。
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