CN110065166A - 一种超高性能混凝土搅拌设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开的一种超高性能混凝土搅拌设备，包括骨料配料系统、钢纤维称量系统、骨料提升系统、搅拌主机、粉料储料仓和粉料输送系统，骨料配料系统输出端与骨料提升系统下端配合，骨料提升系统上端与搅拌主机上端进料口配合，粉料输送系统位于粉料储料仓与搅拌主机之间，粉料输送系统后端与粉料储料仓下料口配合，粉料输送系统前端与搅拌主机上端进料口配合，所述骨料配料系统下端设有输送带，钢纤维称量系统与输送带配合，所述搅拌主机上方设有粉料称量系统和水及添加剂称量系统，自动化程度高，节省人工成本，所有原材料在生产过程中，都可以实现自动化计量及生产，能够实现超高性能混凝土的自动化生产，提高生产效率。

Description

一种超高性能混凝土搅拌设备
技术领域
本发明涉及搅拌设备技术领域，具体地说是一种超高性能混凝土搅拌设备。
背景技术
超高性能混凝土是具有超高强度、高韧性、高弹模特征的混凝土，目前国内超高性能混凝土应用处于初期研究状态，主要应用于小型构件上，例如井盖、沟槽盖板，桥梁拉索预埋件等，且没有在大型构件中应用。
现阶段超高性能混凝土的搅拌设备还不成熟，采用人工投料，自动化程度不高，生产周期太长，影响其大型构件的整个性能；其次因为自动化不成熟，所需人工成本太高，劳动强度大，有一定的安全隐患；第三自动化程度底，需人工投料，在投料过程中产生扬尘，造成环境污染，无法达到环评标准。
发明内容
本发明的目的在于解决上述问题，提供一种超高性能混凝土搅拌设备，能够应用于大型构件中，缩短其生产周期，减少人工，降低扬尘，实现自动化生产。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：
一种超高性能混凝土搅拌设备，包括骨料配料系统、钢纤维称量系统、骨料提升系统、搅拌主机、粉料储料仓和粉料输送系统，所述钢纤维称量系统位于骨料配料系统后端，骨料配料系统输出端与骨料提升系统下端配合，骨料提升系统上端与搅拌主机上端进料口配合，粉料储料仓位于搅拌主机后方，粉料输送系统位于粉料储料仓与搅拌主机之间，粉料输送系统后端与粉料储料仓下料口配合，粉料输送系统前端与搅拌主机上端进料口配合，所述骨料配料系统下端设有输送带，钢纤维称量系统与输送带配合，所述搅拌主机上方设有粉料称量系统和水及添加剂称量系统。
进一步地，所述骨料提升系统下端设有提料斗。
进一步地，所述搅拌主机下端设有主机架，搅拌主机安装在主机架上。
进一步地，所述搅拌主机上端设有横梁，粉料称量系统和水及添加剂称量系统安装在横梁上。
进一步地，所述主机架上设有砼拢料斗。
进一步地，所述粉料称量系统下端设有第一气动蝶阀，水及添加剂称量系统下端设有第二气动蝶阀。
进一步地，所述粉料称量系统和粉料储料仓均设有三个，如图所示，粉料称量系统和粉料储料仓一一对应。
本发明的有益效果是：
1、本发明设有、粉料称量系统、水及添加剂称量系统和钢纤维称量系统，粉料储料仓内的粉料经过粉料输送系统，投入粉料称量系统内，完成粉料的自动计量，然后投入搅拌主机内；水及添加剂经过供水水泵输送至水及添加剂称量系统内，完成水及添加剂的自动称量，然后投入搅拌主机内。可以实现自动配料，搅拌完成后，下一盘所需物料已经自动计量好，可以实现连续性生产；自动化程度高，节省人工成本，所有原材料在生产过程中，都可以实现自动化计量及生产，能够实现超高性能混凝土的自动化生产，提高生产效率。
2、本发明中骨料配料系统下端设有输送带，钢纤维称量系统与输送带配合，骨料依次通过骨料配料系统内的输送带输送至骨料提升系统处，骨料平铺在输送带上，输送过程中钢纤维称量系统对钢纤维进行计量，并将钢纤维均匀撒在输送带的骨料上，使其混合一起进入骨料提升系统处，钢纤维预先投入钢纤维计量系统内，提前备料，根据配比采用减法称量。骨料输送带上输送过程中进行预混合，即可以有效的避免高强度微细钢纤维集中在一起造成的团结现象，又可以有效的提高其搅拌效果，缩短搅拌周期，提高搅拌效率。
3、本发明中骨料配料系统含石英砂储料仓和计量秤，石英砂储料仓顶部完成投料后进行封盖，石英砂密封防止受潮，石英砂储料斗与计量秤之间通过软连接进行密封，有效的防止扬尘。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明主视示意图；
图2为本发明俯视示意图。
图中：骨料配料系统1，钢纤维称量系统2，骨料提升系统3，搅拌主机4，粉料储料仓5，粉料输送系统6，输送带7，粉料称量系统8，水及添加剂称量系统9，提料斗10，主机架11，横梁12，第一气动蝶阀13，第二气动蝶阀14，砼拢料斗15，控制器16。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
如图1所示，一种超高性能混凝土搅拌设备，包括骨料配料系统1、钢纤维称量系统2、骨料提升系统3、搅拌主机4、粉料储料仓5和粉料输送系统6，所述骨料配料系统1含石英砂储料仓和计量秤，图未视，石英砂储料仓顶部完成投料后进行封盖，石英砂密封防止受潮，石英砂储料斗与计量秤之间通过软连接进行密封，有效的防止扬尘，所述钢纤维称量系统2位于骨料配料系统1后端，钢纤维计量系统采用振动螺旋给料，减法称量，骨料配料系统1输出端与骨料提升系统3下端配合，骨料提升系统3上端与搅拌主机4上端进料口配合，粉料储料仓5位于搅拌主机4后方，粉料输送系统6位于粉料储料仓5与搅拌主机4之间，粉料输送系统6后端与粉料储料仓5下料口配合，粉料输送系统6前端与搅拌主机4上端进料口配合，本实施例中搅拌主机4采用立轴行星搅拌主机，该搅拌主机具有搅拌效果好、搅拌效率高、搅拌性能强等特点，所述骨料配料系统1下端设有输送带7，钢纤维称量系统2与输送带7配合，骨料依次通过骨料配料系统内的输送带7输送至骨料提升系统3处，输送带7输送骨料，骨料平铺在输送带7上，输送过程中钢纤维称量系统2对钢纤维进行计量，并将钢纤维均匀撒在输送带7的骨料上，使其混合一起进入骨料提升系统3处，钢纤维预先投入钢纤维计量系统内，提前备料，根据配比采用减法称量。使用钢纤维称量系统和骨料计量后在骨料输送带7上输送过程中进行预混合，即可以有效的避免高强度微细钢纤维集中在一起造成的团结现象，又可以有效的提高其搅拌效果，缩短搅拌周期，提高搅拌效率。所述搅拌主机4上方设有粉料称量系统8和水及添加剂称量系统9，粉料称量系统8和水及添加剂称量系统9为现有技术，在此不做过多赘述，粉料储料仓5内的粉料经过粉料输送系统6，投入粉料称量系统8内，完成粉料的自动计量，然后投入搅拌主机4内；水及添加剂经过供水水泵输送至水及添加剂称量系统9内，完成水及添加剂的自动称量，然后投入搅拌主机4内。可以实现自动配料，搅拌完成后，下一盘所需物料已经自动计量好，可以实现连续性生产；自动化程度高，节省人工成本，所有原材料在生产过程中，都可以实现自动化计量及生产，能够实现超高性能混凝土的自动化生产，提高生产效率。
如图1所示，所述骨料提升系统3下端设有提料斗10，输送带7将骨料输送到提料斗10内，再将骨料提升至搅拌主机4处。
如图1所示，所述搅拌主机4下端设有主机架11，搅拌主机4安装在主机架上。所述主机架上设有控制器16，控制器16通过导线分别与钢纤维称量系统2、骨料提升系统3、搅拌主机4、粉料储料仓5和粉料输送系统6连接，通过控制器16控制系统的运转，此为现有技术，在此不做过多赘述。
如图1所示，所述搅拌主机4上端设有横梁12，粉料称量系统8和水及添加剂称量系统9安装在横梁12上。
如图1所示，所述主机架11上设有砼拢料斗15，完成搅拌主机卸料时拢料的作用。
如图1所示，所述粉料称量系统8下端设有第一气动蝶阀13，粉料称量系统8卸料经执行软件控制气动蝶阀，将内部粉料投入搅拌主机，水及添加剂称量系统9下端设有第二气动蝶阀14，水及添加剂称量系统9经执行软件控制气动蝶阀，将内部水及添加剂投入搅拌主机。
如图2所示，所述粉料称量系统8和粉料储料仓5均设有三个，粉料称量系统8和粉料储料仓5一一对应。
在对本发明的描述中，需要说明的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

Claims (7)

1.一种超高性能混凝土搅拌设备，其特征在于，包括骨料配料系统(1)、钢纤维称量系统(2)、骨料提升系统(3)、搅拌主机(4)、粉料储料仓(5)和粉料输送系统(6)，所述钢纤维称量系统(2)位于骨料配料系统(1)后端，骨料配料系统(1)输出端与骨料提升系统(3)下端配合，骨料提升系统(3)上端与搅拌主机(4)上端进料口配合，粉料储料仓(5)位于搅拌主机(4)后方，粉料输送系统(6)位于粉料储料仓(5)与搅拌主机(4)之间，粉料输送系统(6)后端与粉料储料仓(5)下料口配合，粉料输送系统(6)前端与搅拌主机(4)上端进料口配合，所述骨料配料系统(1)下端设有输送带(7)，钢纤维称量系统(2)与输送带(7)配合，所述搅拌主机(4)上方设有粉料称量系统(8)和水及添加剂称量系统(9)。
2.如权利要求1所述的一种超高性能混凝土搅拌设备，其特征在于，骨料提升系统(3)下端设有提料斗(10)。
3.如权利要求1所述的一种超高性能混凝土搅拌设备，其特征在于，所述搅拌主机(4)下端设有主机架(11)，搅拌主机(4)安装在主机架上。
4.如权利要求3所述的一种超高性能混凝土搅拌设备，其特征在于，所述搅拌主机(4)上端设有横梁(12)，粉料称量系统(8)和水及添加剂称量系统(9)安装在横梁(12)上。
5.如权利要求3所述的一种超高性能混凝土搅拌设备，其特征在于，所述主机架(11)上设有砼拢料斗(15)。
6.如权利要求1所述的一种超高性能混凝土搅拌设备，其特征在于，所述粉料称量系统(8)下端设有第一气动蝶阀(13)，水及添加剂称量系统(9)下端设有第二气动蝶阀(14)。
7.如权利要求1所述的一种超高性能混凝土搅拌设备，其特征在于，所述粉料称量系统(8)和粉料储料仓(5)均设有三个，如图2所示，粉料称量系统(8)和粉料储料仓(5)一一对应。
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