CN110385134A - 一种用于合成氨的催化剂的制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于合成氨的催化剂的制备工艺，涉及合成氨催化剂技术领域。本发明包括以下步骤：SS1通过配比装置并按照设定的各组分含量配比所需的原料，并将原料输送至中频真空熔炼炉内并混合；SS2将中频真空熔炼炉抽真空后加热使其中的混合原料熔融，保证真空度＜10‑2Pa，待所有原料熔融至液态均匀化后，冷却至室温；SS3将冷却后的熔块经破碎、球磨和筛分，得到粉末状固体催化剂。本发明通过在配比之前将原料磨成粉末状，便于控制物料量的同时能够提高熔炼效率，通过设有称重组件能够进行精确称重，通过配比箱内部进行配比工作，解决了现有的催化剂制备时配比不精确的问题。

Description

一种用于合成氨的催化剂的制备工艺
技术领域
本发明属于合成氨催化剂技术领域，特别是涉及一种用于合成氨的催化剂的制备工艺。
背景技术
针对申请号为201510911469.5，名称为一种低压合成氨催化剂及其制备方法的发明专利文件中，采用新型的配比方案，能够提高催化剂的活性，保证催化剂具有更长使用寿命，且能够降低能耗。
针对上述发明专利，在制备过程中，需要向中频真空熔炼炉中添加钕、铁、钴、镓、锆和硼金属原料，然而现有的金属原料多为块状或大颗粒状，不便于精确配比，而配比不精确会造成催化剂使用效果不足的情况。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于合成氨的催化剂的制备工艺，通过在配比之前将原料磨成粉末状，便于控制物料量的同时能够提高熔炼效率，通过设有称重组件能够进行精确称重，通过配比箱内部进行配比工作，解决了现有的催化剂制备时配比不精确的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种用于合成氨的催化剂的制备工艺，包括以下步骤：
SS1通过配比装置并按照设定的各组分含量配比所需的原料，并将原料输送至中频真空熔炼炉内并混合；
SS2将中频真空熔炼炉抽真空后加热使其中的混合原料熔融，保证真空度＜10- 2Pa，待所有原料熔融至液态均匀化后，冷却至室温；
SS3将冷却后的熔块经破碎、球磨和筛分，得到粉末状固体催化剂；
其中，SS1具体包括以下步骤：
SS101使用金属磨粉机将铁、钴、镓、锆和硼金属原料磨成粉末状；
SS102将铁粉投入称重箱内，通过称重传感器称重到达一定重量后，开启电动开关阀，将铁粉导入配比箱内；
SS103按照SS102的方式依次将钴、镓、锆和硼金属粉末称重后导入配比箱内；
SS104将配比装置移动至中频真空熔炼炉侧边，运行升降装置将配比箱上的出料口对准中频真空熔炼炉的入口端；
SS105运行电推杆带动堵料门沿着滑轨向上移动，配比箱内的物料通过出料口排至中频真空熔炼炉内；
SS106投入完毕后，在储存容器内取出一定配比的金属钕，将金属钕投入中频真空熔炼炉内。
进一步地，所述SS1中使用的配比装置包括底座，所述底座一表面固定有一升降装置，所述升降装置顶面固定有撑板，所述撑板一表面固定有一配比箱，所述配比箱顶面开设有一组开口，所述配比箱前侧面开设有出料口，所述配比箱顶部固定有一称重组件，所述配比箱前侧面固定有堵料组件，所述底座后侧面固定有一推拉把手，所述推拉把手上固定有控制装置。
进一步地，所述称重组件包括若干称重传感器，所述称重传感器固定在配比箱顶部，所述称重传感器上固定有称重箱，所述称重箱底部固定有出料斗，所述出料斗的出料口贯穿一开口且固定有一电动开关阀。
进一步地，所述堵料组件包括一组电推杆，一组所述电推杆分别固定在配比箱顶部边缘处，一组所述电推杆输出轴一端固定有一横板，所述横板底面固定有一堵料板，所述配比箱一相对内壁均固定有滑轨，所述堵料板位于滑轨内部且与滑轨滑动配合。
进一步地，所述控制装置包括壳体，所述壳体通过支架与推拉把手固定连接，所述壳体内设有处理器和若干控制单元，所述壳体上设有显示屏，所述称重传感器和显示屏均与处理器连接。
进一步地，所述配比箱内底面为斜面结构，所述配比箱底面与配比箱侧壁之间的角度在35-40°的范围，所述配比箱内固定有若干加固柱，所述加固柱位于两开口之间的位置。
进一步地，所述底座前部固定有一组行走轮，所述底座底面后部固定有一组万向轮，所述万向轮上设有制动片。
进一步地，所述SS1中各组分由以下重量百分比组成：钕10-22％、铁50-85％、钴1-18％、镓0.3-1％、锆0.01-0.2％和硼1-11％。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过在配比之前将原料磨成粉末状，便于控制物料量的同时能够提高熔炼效率，通过设有称重组件能够进行精确称重，通过配比箱内部进行配比工作，能够对催化剂的原料进行高效精确的配比，从而保证催化剂的使用标准。
2、本发明在配比装置内的原料导入后再从储存容器中取出金属钕，避免金属钕的活泼性质造成安全事故的发生。
3、本发明通过设有推拉把手、万向轮和行走轮便于移动配比装置，通过设有升降装置能够调节配比箱的高度，从而便于中频真空熔炼炉的进料，方便使用者的使用。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种用于合成氨的催化剂的制备工艺中配比装置的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-底座，2-升降装置，3-撑板，4-配比箱，5-称重组件，6-堵料组件，7-推拉把手，8-控制装置，101-行走轮，102-万向轮，401-开口，402-出料口，403-加固柱，501-称重传感器，502-称重箱，503-出料斗，504-电动开关阀，601-电推杆，602-横板，603-堵料板，604-滑轨，801-壳体，802-支架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1所示，本发明为一种用于合成氨的催化剂的制备工艺，包括以下步骤：
SS1通过配比装置并按照设定的各组分含量配比所需的原料，并将原料输送至中频真空熔炼炉内并混合；
SS2将中频真空熔炼炉抽真空后加热使其中的混合原料熔融，保证真空度＜10- 2Pa，待所有原料熔融至液态均匀化后，冷却至室温；
SS3将冷却后的熔块经破碎、球磨和筛分，得到粉末状固体催化剂；
其中，SS1具体包括以下步骤：
SS101使用金属磨粉机将铁、钴、镓、锆和硼金属原料磨成粉末状；
SS102将铁粉投入称重箱502内，通过称重传感器501称重到达一定重量后，开启电动开关阀504，将铁粉导入配比箱4内；
SS103按照SS102的方式依次将钴、镓、锆和硼金属粉末称重后导入配比箱4内；
SS104将配比装置移动至中频真空熔炼炉侧边，运行升降装置2将配比箱4上的出料口402对准中频真空熔炼炉的入口端；
SS105运行电推杆601带动堵料门沿着滑轨604向上移动，配比箱4内的物料通过出料口402排至中频真空熔炼炉内；
SS106投入完毕后，在储存容器内取出一定配比的金属钕，将金属钕投入中频真空熔炼炉内。
其中，SS1中使用的配比装置包括底座1，底座1一表面固定有一升降装置2，升降装置2顶面固定有撑板3，撑板3一表面固定有一配比箱4，配比箱4顶面开设有一组开口401，配比箱4前侧面开设有出料口402，配比箱4顶部固定有一称重组件5，配比箱4前侧面固定有堵料组件6，底座1后侧面固定有一推拉把手7，推拉把手7上固定有控制装置8。
其中，称重组件5包括若干称重传感器501，称重传感器501固定在配比箱4顶部，称重传感器501上固定有称重箱502，称重箱502底部固定有出料斗503，出料斗503的出料口402贯穿一开口401且固定有一电动开关阀504。
其中，堵料组件6包括一组电推杆601，一组电推杆601分别固定在配比箱4顶部边缘处，一组电推杆601输出轴一端固定有一横板602，横板602底面固定有一堵料板603，配比箱4一相对内壁均固定有滑轨604，堵料板603位于滑轨604内部且与滑轨604滑动配合。
其中，控制装置8包括壳体801，壳体801通过支架802与推拉把手7固定连接，壳体801内设有处理器和若干控制单元，壳体801上设有显示屏，称重传感器501和显示屏均与处理器连接。
其中，配比箱4内底面为斜面结构，配比箱4底面与配比箱4侧壁之间的角度在35-40°的范围，配比箱4内固定有若干加固柱403，加固柱403位于两开口401之间的位置。
其中，底座1前部固定有一组行走轮101，底座1底面后部固定有一组万向轮102，万向轮102上设有制动片。
其中，SS1中各组分由以下重量百分比组成：钕10-22％、铁50-85％、钴1-18％、镓0.3-1％、锆0.01-0.2％和硼1-11％。
其中，底座1底面固定有蓄电池，称重传感器501、电推杆601、控制装置8、电动开关阀504和升降装置2均与蓄电池电性连接。
其中，电推杆601、电动开关阀504和升降装置2上均设有开关，开关安装固定在推拉把手7上。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种用于合成氨的催化剂的制备工艺，包括以下步骤：
SS1通过配比装置并按照设定的各组分含量配比所需的原料，并将原料输送至中频真空熔炼炉内并混合；
SS2将中频真空熔炼炉抽真空后加热使其中的混合原料熔融，保证真空度＜10-2Pa，待所有原料熔融至液态均匀化后，冷却至室温；
SS3将冷却后的熔块经破碎、球磨和筛分，得到粉末状固体催化剂；
其特征在于：其中，SS1具体包括以下步骤：
SS101使用金属磨粉机将铁、钴、镓、锆和硼金属原料磨成粉末状；
SS102将铁粉投入称重箱(502)内，通过称重传感器(501)称重到达一定重量后，开启电动开关阀(504)，将铁粉导入配比箱(4)内；
SS103按照SS102的方式依次将钴、镓、锆和硼金属粉末称重后导入配比箱(4)内；
SS104将配比装置移动至中频真空熔炼炉侧边，运行升降装置(2)将配比箱(4)上的出料口(402)对准中频真空熔炼炉的入口端；
SS105运行电推杆(601)带动堵料门沿着滑轨(604)向上移动，配比箱(4)内的物料通过出料口(402)排至中频真空熔炼炉内；
SS106投入完毕后，在储存容器内取出一定配比的金属钕，将金属钕投入中频真空熔炼炉内。
2.根据权利要求1所述的一种用于合成氨的催化剂的制备工艺，其特征在于，所述SS1中使用的配比装置包括底座(1)，所述底座(1)一表面固定有一升降装置(2)，所述升降装置(2)顶面固定有撑板(3)，所述撑板(3)一表面固定有一配比箱(4)，所述配比箱(4)顶面开设有一组开口(401)，所述配比箱(4)前侧面开设有出料口(402)，所述配比箱(4)顶部固定有一称重组件(5)，所述配比箱(4)前侧面固定有堵料组件(6)，所述底座(1)后侧面固定有一推拉把手(7)，所述推拉把手(7)上固定有控制装置(8)。
3.根据权利要求2所述的一种用于合成氨的催化剂的制备工艺，其特征在于，所述称重组件(5)包括若干称重传感器(501)，所述称重传感器(501)固定在配比箱(4)顶部，所述称重传感器(501)上固定有称重箱(502)，所述称重箱(502)底部固定有出料斗(503)，所述出料斗(503)的出料口(402)贯穿一开口(401)且固定有一电动开关阀(504)。
4.根据权利要求2所述的一种用于合成氨的催化剂的制备工艺，其特征在于，所述堵料组件(6)包括一组电推杆(601)，一组所述电推杆(601)分别固定在配比箱(4)顶部边缘处，一组所述电推杆(601)输出轴一端固定有一横板(602)，所述横板(602)底面固定有一堵料板(603)，所述配比箱(4)一相对内壁均固定有滑轨(604)，所述堵料板(603)位于滑轨(604)内部且与滑轨(604)滑动配合。
5.根据权利要求2所述的一种用于合成氨的催化剂的制备工艺，其特征在于，所述控制装置(8)包括壳体(801)，所述壳体(801)通过支架(802)与推拉把手(7)固定连接，所述壳体(801)内设有处理器和若干控制单元，所述壳体(801)上设有显示屏，所述称重传感器(501)和显示屏均与处理器连接。
6.根据权利要求2所述的一种用于合成氨的催化剂的制备工艺，其特征在于，所述配比箱(4)内底面为斜面结构，所述配比箱(4)底面与配比箱(4)侧壁之间的角度在35-40°的范围，所述配比箱(4)内固定有若干加固柱(403)，所述加固柱(403)位于两开口(401)之间的位置。
7.根据权利要求2所述的一种用于合成氨的催化剂的制备工艺，其特征在于，所述底座(1)前部固定有一组行走轮(101)，所述底座(1)底面后部固定有一组万向轮(102)，所述万向轮(102)上设有制动片。
8.根据权利要求1所述的一种用于合成氨的催化剂的制备工艺，其特征在于，所述SS1中各组分由以下重量百分比组成：钕10-22％、铁50-85％、钴1-18％、镓0.3-1％、锆0.01-0.2％和硼1-11％。
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