CN208731998U - 一种密闭定量振动给料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密闭定量振动给料机，涉及振动给料机技术领域。本实用新型包括振动过料仓，振动过料仓的两端分别通过涂胶帆布与下料通道和计量仓固定连通；振动过料仓的底部侧面分别通过两组弹性缓冲机构与固定架连接，振动过料仓的底面固定有一振动电机支架，振动电机支架上固定有若干振动电机；下料通道的顶部固定连通有一称重料仓。本实用新型物料先通过称重料仓再经下料通道进入到振动过料仓内进行振动下料，并在计量仓内通过拉压力传感器计算物料流量和阻旋式料位传感器判断堵料情况，本实用新型通过保持称重料仓的料位和流量控制提高了给料机的锁风效果，且结构简单，故障率低，有效地减小了给料机的体积。

Description

一种密闭定量振动给料机

技术领域

本实用新型属于计量给料机技术领域，特别是涉及一种密闭定量振动给料机。

背景技术

振动给料机又称振动喂料机，是指可把块状、颗粒、粉状或这三种形式的混合物料均匀、定量、连续地给到受料装置中去的一种设备。随着立磨在多个行业被广泛应用，立磨系统是在负压高温下操作，因而对相应喂料机构要求有密闭锁风装置；而立磨喂料量大，物料大小材质不均匀，并混杂着粉状物料，且在有些地区还存在着物料湿度大黏性高的特点。

初期的立磨喂料装置，如回转阀和三道锁风阀，由于阀板磨损较快、故障率高、系统锁风效果差和能耗高等原因逐步被替代。目前常用替代产品为封闭式链板式定量给料机，封闭的给料系统由于内部多粉尘因而工作环境恶劣，容易导致给料机堵料、磨损及老化。链板式定量给料机还存在着结构复杂，体积重量大，制造成本高，易串风等缺点，同时也造成了链板式给料机故障率高维护量大锁风效果差的问题。

因此有待研究一种锁风效果好，故障率低，且结构简单体积小的密闭定量振动给料机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种密闭定量振动给料机，物料先通过称重料仓再经下料通道进入到振动过料仓内进行振动下料，后在计量仓内通过拉压力传感器计算物料流量和阻旋式料位传感器判断堵料情况，并通过称重料仓的料位控制和物料的流量控制以及压差传感器的反馈，有效地利用物料在称重仓下料通道和振动给料机里的物料堆积以保证其锁风效果，解决了现有给料机锁风效果差，故障率高和体积较大的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种密闭定量振动给料机，包括振动过料仓，所述振动过料仓的两端分别通过涂胶帆布与下料通道和计量仓固定连通；所述振动过料仓的底部侧面分别通过两组弹性缓冲机构与固定架连接，所述振动过料仓的底面固定有一振动电机支架，所述振动电机支架上固定有若干振动电机；

所述下料通道的顶部固定连通有一称重料仓；所述称重料仓的侧面外壁分别固定有若干支架，所述支架通过称重传感器与支撑架连接，所述支撑架的底部与固定架固定连接；

所述计量仓的两侧面外壁上对称安装有控制气动翻板阀转动的两组连杆机构；所述计量仓的底部开有一出料口；所述计量仓的顶壁贯穿有一空气压力传感器；所述计量仓的内部固定有一L型板，所述计量仓侧壁与L型板之间形成一密闭空腔；所述计量仓内部设置有一倾斜的弧形溜料板；所述计量仓的底部安装有一与弧形溜料板相对应的阻旋式料位传感器；

所述气动翻板阀位于振动过料仓内部的下料口处，且所述气动翻板阀与振动过料仓的内腔相适配；

所述弧形溜料板通过转轴与位于密闭空腔内的拉压力传感器相连接；

所述出料口与通过涂胶帆布与进料管固定连通，且所述进料管内通入有负压。

进一步地，所述弹性缓冲机构包括固定板件和弹性元件，所述固定板件包括横板和竖板，所述横板的上表面均布固定有若干竖板，所述竖板与振动过料仓的侧面外壁固定连接；

所述横板的下表面与固定架之间固定有若干弹性元件；

其中靠近所述下料通道的一组弹性缓冲机构上的弹性元件与固定架之间固定有高度调节螺栓。

进一步地，所述连杆机构包括气缸、转动臂和转动轴；所述气缸固定安装在计量仓的侧面外壁上，所述气缸的活塞杆端部与转动臂的一端相铰接；

所述转动臂的另一端侧面与贯穿计量仓侧面的转动轴端面固定连接；所述转动轴的周侧面与气动翻板阀的顶部固定连接。

进一步地，所述计量仓远离下料通道的一侧面开有一检视口，所述检视口上安装有一检视门，所述检视门通过检视门锁具与计量仓侧面外壁相连接。

进一步地，所述下料通道与称重料仓之间安装有一棒闸阀。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型称重料仓内的物料在负压作用下，经下料通道进入到振动过料仓内进行振动下料，并在计量仓内通过拉压力传感器计算物料流量和阻旋式料位传感器判断堵料情况，此过程通过结构的密封以及物料的堆积实现给料机的密闭锁风功能，满足在密封锁风状态下实现定量输送物料的工艺要求，且本实用新型具有结构简单、操作方便，节能效果显著，并有益于保护环境和降低操作人员的劳动强度。

2、本实用新型通过唯一的振动源振动电机来带动振动过料仓振动，使得称重料仓内的物料经振动过料仓从出料口流出，且物料下料过程中，无任何任何转动或移动部件，避免了物料出现卡料和堵料的情况；此给料机具有结构简单、体积小和安装维护简便的特点，有效保障了给料机的正常运行，降低了设备故障率；并提高了给料机的下料效率和实用性。

3、本实用新型振动过料仓通过涂胶帆布分别与下料通道和计量仓进行软连接，避免了振动过料仓的振动对物料的下料以及拉压力传感器和阻旋式料位传感器的数据测量造成影响，并提高了给料机的密封性能，提高给料机的锁风效果。

4、本实用新型通过调整高度调节螺栓的高度来调整振动过料仓的倾斜角度，以适应不同现场的物料状况，从而满足人们日常的生产需求。

5、本实用新型通过拉压力传感器来测量计量仓内的物料流量，并通过控制棒闸阀以及气动翻板阀的倾斜角度和高度调节螺栓的高度可实现物料振动下料量的控制，以适应生产需求。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种密闭定量振动给料机的结构示意图；

图2为图1中A处的结构放大图；

图3为图1的剖视图；

图4为本实用新型的弹性缓冲机构的结构示意图；

图5为本实用新型实施例二中一种密闭定量振动给料机控制系统的系统图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-振动过料仓，2-下料通道，3-计量仓，4-弹性缓冲机构，5-固定架，6-称重料仓，7-连杆机构，8-检视门，101-振动电机支架，102-振动电机，103-气动翻板阀，301-出料口，302-空气压力传感器，303-L型板，304-弧形溜料板，305-阻旋式料位传感器，401-固定板件，402-弹性元件，403-高度调节螺栓，601-支架，602-称重传感器，603-支撑架，701-气缸，702-转动臂，801-检视门锁具，4011-横板，4012-竖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“设置”“底面”、“顶面”、“底部”、“长度”、“内部”、“侧面外壁”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

如图1-3所示，本实用新型为一种密闭定量振动给料机，本实用新型不止只针对立磨进行给料，还可针对块状、颗粒和粉状这三种中的一种或多种进行振动下料，包括振动过料仓1，振动过料仓1的两端分别通过涂胶帆布与下料通道2和计量仓3固定连通。此外振动过料仓1还可以与下料通道2的底部固定连接，而下料通道2分为第一下料通道和第二下料通道，第一下料通道的底部通过涂胶帆布与第二下料通道的顶部相连接，第一下料通道的顶部与称重料仓6固定连通，振动过料仓1的一端与通过涂胶帆布与计量仓3固定连通。振动过料仓1通过涂胶帆布与下料通道2和计量仓3进行软连接，可避免振动过料仓1的振动影响下料通道2和计量仓3的正常下料。振动过料仓1的底部侧面分别通过两组弹性缓冲机构4与固定架5连接，弹性缓冲机构4可以以固定架5为基础为振动过料仓1提供缓冲力，并为振动过料仓1的振动提供移动空间，振动过料仓1的底面以焊接方式固定有一振动电机支架101，振动电机支架101上固定有一对振动电机102，振动电机102将自身的振动通过振动电机支架101传递到振动过料仓1上，为振动过料仓1提供振动，便于给料机进行下料。称重料仓6、下料通道2、振动过料仓1和计量仓3的内部之间形成一密封的下料过道。

下料通道2的顶部固定连通有一称重料仓6，称重料仓6的侧面外壁分别固定有四个支架601，支架601通过称重传感器602与支撑架603连接，支撑架603的底部与固定架5固定连接；称重传感器602可称量称重料仓6内的重量，人们进而通过PLC工控机控制棒闸阀的间隙和振动电机102的振动频率实现给料机的下料速度控制，提高了下料的精准性。

计量仓3的两侧面外壁上对称安装有控制气动翻板阀103转动的两组连杆机构7，连杆机构7可控制气动翻板阀103转动，对振动过料仓1进行锁风，防止下料或控制下料量；计量仓3的底部开有一出料口301；计量仓3的顶壁贯穿有一空气压力传感器302，空气压力传感器302可检测计量仓3的内外空气压力，进而将检测结果传递给PLC工控机，PLC工控机控制PLC工控机内部的警报模块警报，保证了给料机内部的负压状态；计量仓3的内部固定有一L型板303，计量仓3侧壁与L型板303之间形成一密闭空腔，密闭空腔可防止杂质进入到密闭空腔内，影响拉压力传感器的正常工作；计量仓3内部设置有一倾斜的弧形溜料板304；计量仓3的底部安装有一与弧形溜料板304相对应的阻旋式料位传感器305；

气动翻板阀103位于振动过料仓1内部的下料口处，且气动翻板阀103与振动过料仓1的内腔相适配；

弧形溜料板304通过转轴与位于密闭空腔内的拉压力传感器相连接；弧形溜料板304上流经不同量的物料时，弧形溜料板304的倾斜角度不同，进而使得拉压力传感器从转轴测得的物料流量的数据不同，最后实现物料流量的测量。

出料口301通过涂胶帆布与下级设备的进料管固定连通，且进料管内通有负压，当下级设备运行时，出料口301、计量仓3、振动过料仓1和称重料仓6内均处于负压状态。

称重料仓6内的物料在负压作用下，经下料通道2进入到振动过料仓1内进行振动下料，并在计量仓3内通过拉压力传感器计算物料流量和阻旋式料位传感器305判断堵料情况，此过程通过结构的密封以及物料的堆积实现给料机的密闭锁风功能，满足在密封锁风状态下实现定量输送物料的工艺要求，且本实用新型具有结构简单、操作方便，节能效果显著，并有益于保护环境和降低操作人员的劳动强度；通过空气压力传感器302测量给料机内外空气压力，阻旋式料位传感器305测量给料机的堵料情况和拉压力传感器测量物料流量，并这些测量数据传递给PLC工控机，PLC工控机控制警报模块报警来提醒人们，便于人们及时发现给料机的下料状态；且通过通过拉压力传感器来测量计量仓内的物料流量，并通过控制棒闸阀以及气动翻板阀103的倾斜角度和高度调节螺栓403的高度可实现物料振动下料量的控制，从而满足人们日常的生产需求。

其中，如图4所示，弹性缓冲机构4包括固定板件401和弹性元件402，固定板件401包括横板4011和竖板4012，横板4011的上表面均布固定有四个竖板4012，竖板4012与振动过料仓1的侧面外壁固定连接；

横板4011的下表面与固定架5之间固定有两个弹性元件402；

其中靠近下料通道2的一组弹性缓冲机构4上的弹性元件402与固定架5之间固定有高度调节螺栓403，根据物料的湿度、粘度来调整高度调节高度调节螺栓403的高度，从而使得振动过料仓1的倾斜角度改变，最后提高给料机的下料效率。

其中，如图1和3所示，连杆机构7包括气缸701、转动臂702和转动轴；气缸701固定安装在计量仓3的侧面外壁上，气缸701的活塞杆端部与转动臂702的一端相铰接；

转动臂702的另一端侧面与贯穿计量仓3侧面的转动轴端面固定连接；转动轴的周侧面与气动翻板阀103的顶部固定连接，通过控制气缸701的活塞杆的行程，可使得转动臂702带动气动翻板阀103转动，实现气动翻板阀103倾斜角度的改变，来对振动过料仓1内部进行锁风或物料量的控制。

其中，计量仓3远离下料通道2的一侧面开有一检视口，检视口上安装有一检视门8，检视门8通过检视门锁具801与计量仓3侧面外壁相连接，检视门8与计量仓3的连接处设置有密封圈，保证计量仓3内的密封效果，通过检视门锁具801可将检视门8锁住或打开，检视门8可便于人们对给料机进行检修。

其中，下料通道2与称重料仓6之间安装一棒闸阀，所述棒闸阀通过法兰片与下料通道2和称重料仓6固定安装，棒闸阀用于控制称重料仓6向下料通道2下料时的最大下料量；且当人们检修给料机时，通过关闭棒闸阀，可停止称重料仓6下料，便于人们维修给料机。

实施例二

如图5所示，一种密闭定量振动给料机的控制系统，控制系统包括PLC工控机、称重传感器602、拉压力传感器、阻旋式料位传感器305、空气压力传感器302、振动电机102和执行元件；PLC工控机可控制振动电机102的振动频率，进而提高振动过料仓1的下料效率。

PLC工控机分别与称重传感器602、拉压力传感器、阻旋式料位传感器305、空气压力传感器302、振动电机102和执行元件电性连接；

空气压力传感器302将检测的振动过料仓1的内外空气压力差数据传递给PLC工控机，PLC工控机根据空气压力差数据和空气压力差阈值控制PLC工控机内部的警报模块报警，并根据压力差阈值控制振动电机(102)的振动频率，进而控制给料机的给料速度；

拉压力传感器将检测到的单位时间内流经弧形溜料板304上物料的流量数据传递给PLC工控机，PLC工控机根据流量数据和流量阈值的比较结果来控制PLC工控机内部的警报模块报警，并将流量数据数据和比较结果反馈给PLC工控机内部的中控DCS系统，而PLC工控机则通过变频器对振动电机的振动频率进行控制；

阻旋式料位传感器305将检测出料口301处的堵料情况并将堵料数据传递给PLC工控机，PLC工控机根据堵料数据和堵料阈值控制警报模块报警，且当警报模块报警时，且当警报模块报警时，PLC工控机将控制振动电机102停止工作，进而使得给料机停止下料；

称重传感器602用于称重称重料仓6内部的物料重量，进而来判断称重料仓6内的料位情况，并根据料位情况通过控制振动电机102的频率来控制给料机的下料速度；

当物料停止下料时，PLC工控机停止变频器的频率输出到振动电机上，当振动电机停止振动后，PLC工控机通过执行元件控制气动翻板阀103转动并对振动过料仓1进行封堵。

其中，执行元件为气缸701，气缸701上的活塞杆可通过转动臂702带动转动轴转动，进而带动气动翻板阀103转动。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种密闭定量振动给料机，包括振动过料仓(1)，其特征在于：

所述振动过料仓(1)的两端分别通过涂胶帆布与下料通道(2)和计量仓(3)固定连通；所述振动过料仓(1)的底部侧面分别通过两组弹性缓冲机构(4)与固定架(5)连接，所述振动过料仓(1)的底面固定有一振动电机支架(101)，所述振动电机支架(101)上固定有若干振动电机(102)；

所述下料通道(2)的顶部固定连通有一称重料仓(6)；所述称重料仓(6)的侧面外壁分别固定有若干支架(601)，所述支架(601)通过称重传感器(602)与支撑架(603)连接，所述支撑架(603)的底部与固定架(5)固定连接；

所述计量仓(3)的两侧面外壁上对称安装有控制气动翻板阀(103)转动的两组连杆机构(7)；所述计量仓(3)的底部开有一出料口(301)；所述计量仓(3)的顶壁贯穿有一空气压力传感器(302)；所述计量仓(3)的内部固定有一L型板(303)，所述计量仓(3)侧壁与L型板(303)之间形成一密闭空腔；所述计量仓(3)内部设置有一倾斜的弧形溜料板(304)；所述计量仓(3)的底部安装有一与弧形溜料板(304)相对应的阻旋式料位传感器(305)；

所述气动翻板阀(103)位于振动过料仓(1)内部的下料口处，且所述气动翻板阀(103)与振动过料仓(1)的内腔相适配；

所述弧形溜料板(304)通过转轴与位于密闭空腔内的拉压力传感器相连接；

所述出料口(301)通过涂胶帆布与进料管固定连通，且所述进料管内通入有负压。

2.根据权利要求1所述的一种密闭定量振动给料机，其特征在于，所述弹性缓冲机构(4)包括固定板件(401)和弹性元件(402)，所述固定板件(401)包括横板(4011)和竖板(4012)，所述横板(4011)的上表面均布固定有若干竖板(4012)，所述竖板(4012)与振动过料仓(1)的侧面外壁固定连接；

所述横板(4011)的下表面与固定架(5)之间固定有若干弹性元件(402)；

其中靠近所述下料通道(2)的一组弹性缓冲机构(4)上的弹性元件(402)与固定架(5)之间固定有高度调节螺栓(403)。

3.根据权利要求1所述的一种密闭定量振动给料机，其特征在于，所述连杆机构(7)包括气缸(701)、转动臂(702)和转动轴；所述气缸(701)固定安装在计量仓(3)的侧面外壁上，所述气缸(701)的活塞杆端部与转动臂(702)的一端相铰接；

所述转动臂(702)的另一端侧面与贯穿计量仓(3)侧面的转动轴端面固定连接；所述转动轴的周侧面与气动翻板阀(103)的顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种密闭定量振动给料机，其特征在于，所述计量仓(3)远离下料通道(2)的一侧面开有一检视口，所述检视口上安装有一检视门(8)，所述检视门(8)通过检视门锁具(801)与计量仓(3)侧面外壁相连接。

5.根据权利要求1所述的一种密闭定量振动给料机，其特征在于，所述下料通道(2)与称重料仓(6)之间固定安装有一棒闸阀。