CN109484708B - 一种利用间隙锁料的轮辐转子粉体物料定量给料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种利用间隙锁料的轮辐转子粉体物料定量给料装置。该利用间隙锁料的轮辐转子粉体物料定量给料装置，包括支撑框架，所述支撑框架内固定安装有悬挂机构与称重机构，所述悬挂机构悬挂装配机构于支撑框架内，所述称重机构称重装配机构重量；所述装配机构包括上壳体与下壳体，所述上壳体的上端面固定安装有上密封板，所述下壳体的上端面固定安装有下密封板，所述上密封板与下密封板之间设置有轮辐转子；该利用间隙锁料的轮辐转子粉体物料定量给料装置，用于粉状物料的定量输送，利用间隙达到锁料的效果，同时，还可以调节上下密封板的位置，达到延长使用寿命的作用，结构巧妙，使用灵活，制作成本低，便于推广使用。
Description
技术领域
本发明属于粉体物定量技术领域，具体涉及一种利用间隙锁料的轮辐转子粉体物料定量给料装置。
背景技术
现代工业化生产，无论是对于产品的包装还是在制作过程中的输出都需要对物料进行严格的重量把控，通过对重量把控从而完成对产品质量或是制作加工精准度的把握，对于一些粉状物料的给料装置，往往通过通入气流的方式带动粉状物料运输，在对粉状物料进行称重时，往往很难把控，精准测量粉状物料的重量，这给工作人员带来了很多不便的影响。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的利用间隙锁料的轮辐转子粉体物料定量给料装置。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种利用间隙锁料的轮辐转子粉体物料定量给料装置，包括支撑框架，所述支撑框架内固定安装有悬挂机构与称重机构，所述悬挂机构悬挂装配机构于支撑框架内，所述称重机构称重装配机构重量；
所述装配机构包括上壳体与下壳体，所述上壳体的上端面固定安装有上密封板，所述下壳体的上端面固定安装有下密封板，所述上密封板与下密封板之间设置有轮辐转子；
所述轮辐转子的中部内表面开设有隔离筒，所述隔离筒的下端表面固定安装有悬挂杆，所述悬挂杆的上端穿出上壳体固定，所述悬挂杆的下端贯穿下壳体与调节螺栓活动连接；
所述悬挂杆的外表面套有驱动轴，所述驱动轴与隔离筒内表面固定连接，所述支撑框架的上端面固定安装有驱动机构，所述驱动机构的输出轴与驱动轴机械连接，所述驱动机构驱动驱动轴带动轮辐转子旋转；
所述上壳体的上端外表面开设有贯穿上密封板与轮辐转子相通的进料口，所述下壳体开设有贯穿下密封板与轮辐转子相通的出料口。
作为本发明的进一步优化方案，所述上密封板、下密封板与轮辐转子的上下端面均留有间隙。
作为本发明的进一步优化方案，所述下壳体与上壳体搭接，两者之间设置有橡胶垫，所述悬挂杆为螺杆，旋转所述调节螺栓上下移动下壳体与下密封板。
作为本发明的进一步优化方案，所述上壳体的两侧设置有调节螺杆与螺栓，调节螺杆螺纹连接上壳体并贯穿上壳体与下壳体活动连接，通过调节螺杆上下调节上密封板的位置。
作为本发明的进一步优化方案，所述出料口、进料口与悬挂机构在同一轴线。
作为本发明的进一步优化方案，所述称重机构为提拉式挂钩称重机。
本发明的有益效果在于：
本发明利用悬挂机构与称重机构悬挂装配机构，将粉状物料通过进料口通入轮辐转子内，利用驱动机构驱动轮辐转子转动至出料口排出，在粉状物料进入装配机构内时，称重机构称重转配机构的重量，完成粉状物料的测量；
本发明装配机构内设置上密封板与下密封板，上密封板、下密封板与轮辐转子之间留有间隙，间隙很小，不会使粉状物料散出，并且由于粉状物料输送中通入一定的气流，小间隙会因为气流的缘故，阻碍粉状物料散发，达到锁料的作用，整个装置便于粉状物料的使用；
本发明上密封板与上壳体固定连接，上壳体通过两侧面的调节螺杆与螺栓固定，下壳体与下密封板固定连接，下壳体被悬挂杆穿出固定，设有调节螺栓，在长期使用后，上下密封板与轮辐转子长期磨损会出现间隙变大的情况，此时可以通过调节螺杆与螺栓调节上密封板的位置，通过调节螺栓调节下密封板的位置，从而减小上下密封板与轮辐转子之间的间隙，便于循环使用，整体装置用于粉状物料的定量输送，利用间隙达到锁料的效果，同时，还可以调节上下密封板的位置，达到延长使用寿命的作用，结构巧妙，使用灵活，制作成本低，便于推广使用。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的图1的侧面结构示意图。
图中：1、出料口；2、下密封板；3、轮辐转子；4、下壳体；5、上密封板；6、悬挂机构；7、上壳体；8、驱动机构；9、驱动轴；10、悬挂杆；11、进料口；12、支撑框架；13、称重机构。
具体实施方式
下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
实施例1
如图1、图2所示，一种利用间隙锁料的轮辐转子粉体物料定量给料装置，包括支撑框架12，支撑框架12内固定安装有悬挂机构6与称重机构13，悬挂机构6悬挂装配机构于支撑框架12内，称重机构13称重装配机构重量；
装配机构包括上壳体7与下壳体4，上壳体7的上端面固定安装有上密封板5，下壳体4的上端面固定安装有下密封板2，上密封板5与下密封板2之间设置有轮辐转子3；
轮辐转子3的中部内表面开设有隔离筒，隔离筒的下端表面固定安装有悬挂杆10，悬挂杆10的上端穿出上壳体7固定，悬挂杆10的下端贯穿下壳体4与调节螺栓活动连接；
悬挂杆10的外表面套有驱动轴9，驱动轴9与隔离筒内表面固定连接，支撑框架12的上端面固定安装有驱动机构8，驱动机构8的输出轴与驱动轴9机械连接，驱动机构8驱动驱动轴9带动轮辐转子3旋转，可以是根据实际情况选择的电动机，在这里提供57BLY-0815BBB系列步进电机，配和BLD-300B型号的适配驱动器驱动控制，还可以在电动机输出轴表面设置有相匹配对应的减速器，便于控制轮辐转子3的旋转速度，可在支撑框架12内设置可编程逻辑控制器，用于控制驱动机构8与称重机构13，可以采用电子式挂钩称重机，将称重机称重的结果输出至可编程逻辑控制器，可编程逻辑控制器控制轮辐转子3旋转，从而定量控制粉状物料的输送；
上壳体7的上端外表面开设有贯穿上密封板5与轮辐转子3相通的进料口11，下壳体4开设有贯穿下密封板2与轮辐转子3相通的出料口1。
上密封板5、下密封板2与轮辐转子3的上下端面均留有间隙；下壳体4与上壳体7搭接，两者之间设置有橡胶垫，悬挂杆10为螺杆，旋转调节螺栓上下移动下壳体4与下密封板2；上壳体7的两侧设置有调节螺杆与螺栓，调节螺杆螺纹连接上壳体7并贯穿上壳体7与下壳体4活动连接，通过调节螺杆上下调节上密封板5的位置；
出料口1、进料口11与悬挂机构6在同一轴线，物料的进出与系统的震动对称重机构13的称量没有影响；称重机构13为提拉式挂钩称重机。
需要说明的是，在使用时，首先接通电源，利用粉体物料的气体输出口与进料口11相接，通入粉体物料，粉体物料进入轮辐转子3后，利用驱动电机8驱动轮辐转子3旋转，将粉体物料带入出料口1处出料，在长期使用中，轮辐转子3会磨损上密封板5与下密封板2，此时上密封板5、下密封板2与轮辐转子3之间的空隙会增大，不利于粉状输送，此时可以通过旋转上壳体7的两侧设置的调节螺杆与螺栓，将上壳体7带动上密封板5向下移动挤压上壳体7与下壳体4之间的橡胶垫，从而减小上密封板5与轮辐转子3之间的间隙，同时，还可以通过调节螺栓配合悬挂杆10上移下密封板2，调节下密封板2与轮辐转子3之间的间隙，整个装置可多次循环使用。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种利用间隙锁料的轮辐转子粉体物料定量给料装置，其特征在于：包括支撑框架（12），所述支撑框架（12）内固定安装有悬挂机构（6）与称重机构（13），所述悬挂机构（6）悬挂装配机构于支撑框架（12）内，所述称重机构（13）称重装配机构重量；所述称重机构（13）为提拉式挂钩称重机；
所述装配机构包括上壳体（7）与下壳体（4），所述上壳体（7）的上端面固定安装有上密封板（5），所述下壳体（4）的上端面固定安装有下密封板（2），所述上密封板（5）与下密封板（2）之间设置有轮辐转子（3）；所述上密封板（5）、下密封板（2）与轮辐转子（3）的上下端面均留有间隙；所述轮辐转子（3）的中部内表面开设有隔离筒，所述隔离筒的下端表面固定安装有悬挂杆（10），所述悬挂杆（10）的上端穿出上壳体（7）固定，所述悬挂杆（10）的下端贯穿下壳体（4）与调节螺栓活动连接；所述下壳体（4）与上壳体（7）搭接，两者之间设置有橡胶垫，所述悬挂杆（10）为螺杆，旋转所述调节螺栓上下移动下壳体（4）与下密封板（2）；
所述悬挂杆（10）的外表面套有驱动轴（9），所述驱动轴（9）与隔离筒内表面固定连接，所述支撑框架（12）的上端面固定安装有驱动机构（8），所述驱动机构（8）的输出轴与驱动轴（9）机械连接，所述驱动机构（8）驱动驱动轴（9）带动轮辐转子（3）旋转；
所述上壳体（7）的上端外表面开设有贯穿上密封板（5）与轮辐转子（3）相通的进料口（11），所述下壳体（4）开设有贯穿下密封板（2）与轮辐转子（3）相通的出料口（1）。
2.根据权利要求1所述的一种利用间隙锁料的轮辐转子粉体物料定量给料装置，其特征在于：所述上壳体（7）的两侧设置有调节螺杆与螺栓，调节螺杆螺纹连接上壳体（7）并贯穿上壳体（7）与下壳体（4）活动连接，通过调节螺杆上下调节上密封板（5）的位置。
3.根据权利要求1所述的一种利用间隙锁料的轮辐转子粉体物料定量给料装置，其特征在于：所述出料口（1）、进料口（11）与悬挂机构（6）在同一轴线。
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