CN2589427Y

CN2589427Y - 排料均匀的叶轮给料机

Info

Publication number: CN2589427Y
Application number: CN 02270745
Authority: CN
Inventors: 吕荣兴; 李明海
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2002-11-10
Filing date: 2002-11-10
Publication date: 2003-12-03
Anticipated expiration: 2012-11-10

Abstract

一种排料均匀的叶轮给料机，属物料输送技术领域。要解决的技术问题是克服现有叶轮给料机给料量小时排料不均匀连续的使用缺陷。技术方案构成中包括料斗、叶轮、电机，料斗上有进、出料口，叶轮与电机传动连接，其改进为，叶轮立式安装在料斗底部、与料斗底部口径相匹配，叶轮为锥圆状，叶片间隔分布在锥圆面上，出料口位于料斗底部侧面。本实用新型中的叶轮采用锥圆形并立式安装，有利于于粉状物料沿锥圆斜面的自由滑落，即使在给料量小、物料粒径小呈细粉末状的使用情况下，也能够实现均匀连续的定量排料，方便了粉状物料的准确配料；此外，还具有结构简单、体积小重量轻、耗电量少、工作可靠使用方便等特点，可广泛用于矿山、冶金、轻工、化工等行业中。

Description

排料均匀的叶轮给料机

技术领域

本实用新型涉及叶轮给料机，属物料输送装置技术领域。

背景技术

中国专利98215852.1号公开了一种叶轮给料机，该机由叶轮、壳体、传动装置等构成，叶轮水平支承在壳体中，壳体上的进料口相对叶轮偏置，叶轮与进料腔之间易于密封，具有密封可靠并节能等特点。该机的给料方式属旋转倾倒间歇式给料方式，叶轮结构尺寸一定时，给料量由叶轮转速决定，转速高给料量大，物料呈连续输送状态，显现不出排料不均匀的问题；当给料量小，叶轮转速低时，排料不均匀连续的问题便暴露出来，物料的粒径越小，其流动性越差，排料不均匀连续的问题越为突出，此乃该形式叶轮给料机长期存在的缺陷，已严重经影响到给料机的使用性能，必须在技术上寻求改进和突破。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有叶轮给料机在给料量小时排料不均匀连续的使用缺陷。

本实用新型所称问题是以如下技术解决方案实现的：

一种排料均匀的叶轮给料机，构成包括料斗1、叶轮2、电机3，料斗上有进料口1-1、出料口1-2，叶轮与电机传动连接，其改进在于，所述叶轮立式安装在料斗底部、与料斗底部口径相匹配，叶轮为锥圆状，叶片2-1间隔分布在锥圆面上，所述出料口位于料斗底部侧面。

上述排料均匀的叶轮给料机，所述叶片为螺旋叶片。

上述排料均匀的叶轮给料机，所述叶轮为锥圆台状，叶轮顶部增设锥形分料帽5，分料帽的锥底直径与锥圆台顶部直径吻合。

上述排料均匀的叶轮给料机，所述出料口处增设排料槽6和振动装置，排料槽倾斜设置，倾斜高端与出料口1-2衔接，振动装置由悬伸轴7、振动套8、偏心轮、复位簧10构成，振动套安装于悬伸轴上，其上端与排料槽相连，其外表面上的触杆9与偏心轮接触，偏心轮固定于叶轮轮轴上，复位簧的一端与振动套相连、另一端固定。

上述排料均匀的叶轮给料机，所述偏心轮为凹凸轮盘结构，其外圆周上间隔分布弧形凹槽，所述振动套通过滚动轴承安装在悬伸轴上，所述排料槽带有连接套6-1，连接套与振动套相匹配、并位于振动套中。

上述排料均匀的叶轮给料机，所述振动套上增设限位块22，所述悬伸轴顶部增设环形槽7-1，限位块头部对应环形槽。

上述排料均匀的叶轮给料机，所述料斗下半部分为锥圆形，以方便物料集中流向叶轮。

上述排料均匀的叶轮给料机，所述出料口上设有启闭门11，以方便控制排料。

上述排料均匀的叶轮给料机，所述叶轮与电机采用皮带传动连接，所述凹凸轮盘设置在与叶轮轮轴相连的大皮带轮13上。

上述排料均匀的叶轮给料机，所述叶轮的锥圆斜角为30°～45°，所述叶片的螺旋角为30°～50°。

本实用新型中，叶轮采用锥圆形并立式安装，有利于粉状物料沿锥圆斜面的自由滑落，即使在给料量小、物料粒径小呈细粉末状的使用情况下，也能够实现均匀连续的定量给料，方便了粉状物料的准确配料；此外，本实用新型还具有结构简单、体积小重量轻、耗电量少、工作可靠、使用方便等特点，可广泛用于矿山、冶金、轻工、化工等行业中。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1中叶轮的俯视图；

图3是大皮带轮的俯视图。

具体实施方式

参阅图1、2，图示实施例中，叶轮2为锥圆台状，立式安装在料斗1的底部，锥圆台的底部的大头直径与料斗底部内的口径相匹配，二者之间留有一定的旋转间隙；叶轮上的叶片2-1为螺旋叶片，数量6个，叶片间隔分布在锥圆面上，叶轮的轮轴通过滚动轴承旋转支承在轴承座4中，轴承座的4的连接法兰4-1与料斗底部的法兰盘通过螺栓固定连接，将料斗底部封堵住，叶轮旋转时，由进料口1-1进来的物料沿叶片间的锥圆斜面均匀连续地滑落下来、由料斗底部侧面上对应叶轮的出料口1-2排出。

仍参阅图1，图示中，锥圆台状的叶轮顶部为平面，物料容易在此堆积，故在叶轮顶部增设锥形分料帽5，分料帽的锥底直径与锥圆台顶部的小头直径吻合一致，其顶部为圆弧形，物料进入后，或沿料斗下方的倾斜壁面滑落到叶轮上、或滑落在分料帽上后沿分料帽的锥圆斜面滑向叶轮轮面，分料帽可取较小的锥圆斜角，以减小轴向阻力，使物料更易于下滑。图示中，分料帽通过半圆头连接螺钉20固定在叶轮顶部，半圆头螺钉兼作了分料帽的圆弧形顶部。

仍参阅图1，振动装置采用偏心振动方式，悬伸轴7固定在轴座21上，由于为悬伸轴，小角度的振动偏摆；振动套可直接套装在悬伸轴上，也可如图示通过滚动轴承套装在悬伸轴上，连接套6-1的外径与振动套的内孔相匹配，触杆9的一端与振动套连接、另一端与叶轮轮轴上的偏心轮接触，偏心轮随叶轮轴旋转时，触杆驱动振动套随之偏摆振动。复位簧10的作用是使振动套和触杆及时回位。图示中，振动套上还带有限位块22，相应，悬伸轴顶部设有匹配的环形槽7-1，用于限制回位的位置，防止出现回位过度。

参阅图1、3，本实用新型中的偏心轮采用凹凸轮盘结构，凹凸轮盘可为单独的轮盘，也可采用图示实施例中设置在大皮带轮13上，以利于简化结构，方便加工。图3中，弧形凹槽13-1的数量为6个，均布在凹凸轮盘的外圆周上。

仍参阅图1，图示中，启闭门11带有螺杆18，螺杆18与手轮19螺纹连接，手轮位于料斗外侧，旋转手轮时螺杆带动启闭门开启、关闭。

图示实施例中，电机3、减速器15、轴座21均固定在机架12上。轴承座4的连接法兰4-1同时与机架支撑座上的连接法兰相连接，叶轮和电机之间通过大、小皮带轮13、14，减速机15传动连接，电机与减速机之间通过联轴器16相联结。

本实用新型主要技术参数为：

排料物粒径：0.2～5MM；

排料量：2.5Kg～500Kg/小时；

电机功率：0.37KW。

Claims

1.一种排料均匀的叶轮给料机，构成包括料斗[1]、叶轮[2]、电机[3]，料斗上有进料口[11]、出料口[1-2]，叶轮与电机传动连接，其特征在于，所述叶轮立式安装在料斗底部、与料斗底部口径相匹配，叶轮为锥圆状，叶片[2-1]间隔分布在锥圆面上，所述出料口位于料斗底部侧面。

2.根据权利要求1所述的排料均匀的叶轮给料机，其特征在于，所述叶片为螺旋叶片。

3.根据权利要求1或2所述的排料均匀的叶轮给料机，其特征在于，所述叶轮为锥圆台状，叶轮顶部增设锥形分料帽[5]，分料帽的锥底直径与锥圆台顶部直径吻合。

4.根据权利要求3所述的排料均匀的叶轮给料机，其特征在于，所述出料口处增设排料槽[6]和振动装置，排料槽倾斜设置，倾斜高端与所述出料口[1-2]衔接，振动装置由悬伸轴[7]、振动套[8]、偏心轮、复位簧[10]构成，振动套安装于悬伸轴上，其上端与排料槽相连，其外表面上的触杆[9]与偏心轮接触，偏心轮固定于叶轮轮轴上，复位簧的一端与振动套相连、另一端固定。

5.根据权利要求4所述的排料均匀的叶轮给料机，其特征在于，所述偏心轮为凹凸轮盘，其外圆周上间隔分布弧形凹槽，所述振动套通过滚动轴承安装在悬伸轴上，所述排料槽带有连接套[6-1]，连接套与振动套相匹配、位于振动套中。

6.根据权利要求5所述的排料均匀的叶轮给料机，其特征在于，所述振动套上增设限位块[22]，所述悬伸轴顶部增设环形槽[7-1]，限位块的头部对应环形槽。

7.根据权利要求6所述的排料均匀的叶轮给料机，其特征在于，所述料斗下半部分为锥圆形。

8.根据权利要求7所述的排料均匀的叶轮给料机，其特征在于，所述出料口上设有启闭门[11]。

9.根据权利要求8所述的排料均匀的叶轮给料机，其特征在于，所述叶轮与电机采用皮带传动连接，所述凹凸轮盘设置在与叶轮轮轴相连的大皮带轮[13]上。

10.根据权利要求9所述的排料均匀的叶轮给料机，其特征在于，所述叶轮的锥圆斜角为所述叶轮的锥圆斜角为30°～45°，所述叶片的螺旋角为30°～50°。