CN104528410A - 圆盘加料机 - Google Patents

圆盘加料机 Download PDF

Info

Publication number
CN104528410A
CN104528410A CN201410846195.1A CN201410846195A CN104528410A CN 104528410 A CN104528410 A CN 104528410A CN 201410846195 A CN201410846195 A CN 201410846195A CN 104528410 A CN104528410 A CN 104528410A
Authority
CN
China
Prior art keywords
speed reducer
bin
output shaft
helicallobe
disk
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410846195.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104528410B (zh
Inventor
李守江
雷光元
孟建鹏
于丙伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SDIC XINJIANG LUOBUPO POTASH CO Ltd
Original Assignee
SDIC XINJIANG LUOBUPO POTASH CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SDIC XINJIANG LUOBUPO POTASH CO Ltd filed Critical SDIC XINJIANG LUOBUPO POTASH CO Ltd
Priority to CN201410846195.1A priority Critical patent/CN104528410B/zh
Publication of CN104528410A publication Critical patent/CN104528410A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104528410B publication Critical patent/CN104528410B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G65/00—Loading or unloading
    • B65G65/30—Methods or devices for filling or emptying bunkers, hoppers, tanks, or like containers, of interest apart from their use in particular chemical or physical processes or their application in particular machines, e.g. not covered by a single other subclass
    • B65G65/34—Emptying devices
    • B65G65/40—Devices for emptying otherwise than from the top
    • B65G65/48—Devices for emptying otherwise than from the top using other rotating means, e.g. rotating pressure sluices in pneumatic systems
    • B65G65/4881—Devices for emptying otherwise than from the top using other rotating means, e.g. rotating pressure sluices in pneumatic systems rotating about a substantially horizontal axis

Abstract

本发明属于一种圆盘加料机，包括料仓、设置在料仓顶部的罩子、设置在料仓底部的底架，底架上设置有电机和减速机，电机上设置有小皮带轮，小皮带轮通过三角胶带与大皮带轮连接，大皮带轮设置在减速机输入轴上，料仓内底部中间设置有减速机输出轴，减速机输出轴顶部设置有螺钉，减速机输出轴上设置有螺旋叶片，螺旋叶片与减速机输出轴之间设置有自润滑铜套，自润滑铜套上设置有挡板，螺旋叶片之间设置有固定圆环，螺旋叶片底部设置有清扫片，料仓底部内设置有圆盘，圆盘上设置有下料口，下料口底部设置有活动插板，本发明有效解决了物料在料仓内出现“压死”、“打滑”的问题，保证了造粒系统生产的连续性及稳定性，提高了生产效率。

Description

圆盘加料机
技术领域
 本发明属于加料设备技术领域，尤其涉及一种圆盘加料机。
背景技术
 圆盘给料机的主要功能是给其他设备提供料物供应，使用圆盘给料机能够让物料均匀的进入一个设备从而让下一道工序可以正常工作，节省劳动力，而且保护了设备的性能，延长整个生产线设备的使用寿命。在造粒系统中，往往需要将干料与湿料按照一定比例参配所得，并通过圆盘加料机分到各个造粒机料斗中，在造粒机中加工成颗粒，然后通过皮带输送机进入干燥转筒，经干燥后成为成品颗粒。而目前使用的圆盘给料机的工作原理为：通过料仓底部圆盘的转动，带动物料在料仓内同步转动，将聚集在料仓内的物料通过料仓周边的四个分料板把物料分别分到所对应的四台造粒机的进料管内，由于其尺寸结构、分料方式以及物料性质等原因，在使用过程中存在以下问题：1、由于圆盘加料机尺寸小、电机功率小等原因，在上端设备给料过多时，经常出现“压死”或物料在料仓内“打滑”（既料仓底部圆盘在转动而物料不随圆盘转动）的情况，导致无法正常分料；2、由于物料在进入圆盘给料机料仓后在仓内分布不均，造成圆盘给料机分料不均，需要人工经常调整分料板的开口大小，增加了人工劳动强度；3、圆盘给料机的分料口至造粒机的进料口之间是倾斜进料，由于混合料有一定的粘性，经常出现下料不畅，物料堵塞下料口的情况，要人工扒料或敲打造粒机进料管，对整个造粒系统生产的连续性及稳定性造成了很大影响，严重制约了整个生产系统的自动化程度，降低了生产效率。
发明内容
本发明目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种圆盘加料机，解决料仓“压死”、物料“打滑”、分料不均、下料管易堵塞等问题，使圆盘加料机能够连续、稳定运行。
本发明的目的是这样实现的：一种圆盘加料机，包括料仓、设置在料仓顶部的罩子、设置在料仓底部的底架，其特征在于：底架上设置有电机和减速机，电机上设置有小皮带轮，小皮带轮通过三角胶带与大皮带轮连接，大皮带轮设置在减速机输入轴上，料仓内底部中间设置有减速机输出轴，减速机输出轴顶部设置有螺钉，减速机输出轴上设置有螺旋叶片，螺旋叶片与减速机输出轴之间设置有自润滑铜套，自润滑铜套上设置有挡板，螺旋叶片之间设置有固定圆环，螺旋叶片底部设置有清扫片，清扫片通过压片固定连接，料仓底部内设置有圆盘，圆盘上设置有下料口，下料口底部设置有活动插板。
所述的减速机为蜗轮蜗杆减速机，减速机输入轴上设置有轴端挡圈。
所述的料仓侧面设置有起吊钩，起吊钩上设置有吊环螺钉。
所述的罩子底部与料仓顶部之间设置有密封垫，罩子表面上设置有视孔，视孔上设置有视孔盖。
所述的螺旋叶片数量为4个。
所述的清扫片为橡胶片，厚度为4 mm—7mm。
本发明具有如下积极效果：
1、通过将圆盘固定连接在料仓内底部，将下料口直接开在圆盘上，实现了物料的垂直下料，可以保证下料通畅，解决了倾斜下料易堵的问题，同时在每个下料口底部增加一个可以手动开合的活动插板，实现了在造粒机出现故障时关闭所对应的进料口，圆盘给料机以及其余造粒机仍可正常工作，方便了操作；
2、通过在料仓内的转动轴上设置螺旋叶片，替代了圆盘带动物料旋转给料的形式，有效避免了物料在料仓里面“压死”、“打滑”以及需要人工扒料或敲打造粒机进料管等情况的发生，而螺旋叶片之间的固定圆环加强了螺旋叶片的强度，使螺旋叶片在高速旋转中更加稳定、可靠；
3、本发明螺旋旋转采用四叶片结构并增大了圆盘直径，从而增加了螺旋叶片旋转分料与垂直给料相结合的形式，使改进后的圆盘给料机分料均匀，且给料时调整、操作更为方便，保证了造粒系统生产的连续性及稳定性，提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明的主视图。
图2为本发明的俯视图。
图3为本发明的主视图中的A-A向视图。
图4为本发明的俯视图中的C-C向视图。
    图中：1.料仓 2.罩子 3.底架 4.电机 5.减速机 6.小皮带轮 7.三角胶带 8.大皮带轮 9.减速机输入轴 10.减速机输出轴 11.螺钉 12.螺旋叶片 13.自润滑铜套 14.挡板 15.固定圆环 16.清扫片 17.压片 18.圆盘 19.下料口 20.活动插板 21.轴端挡圈 22.起吊钩 23.吊环螺钉 24.密封垫 25.视孔 26.视孔盖。
具体实施方式
实施例1，如图1、图2、图3、图4所示，一种圆盘加料机，包括料仓1、设置在料仓1顶部的罩子2、设置在料仓1底部的底架3，底架3上设置有电机4和减速机5，电机4上设置有小皮带轮6，小皮带轮6通过三角胶带7与大皮带轮8连接，大皮带轮8设置在减速机输入轴9上，料仓1内底部中间设置有减速机输出轴10，减速机输出轴10顶部设置有螺钉11，减速机输出轴10上设置有螺旋叶片12，螺旋叶片12与减速机输出轴10之间设置有自润滑铜套13，自润滑铜套13上设置有挡板14，螺旋叶片12之间设置有固定圆环15，螺旋叶片12底部设置有清扫片16，清扫片16通过压片17固定连接，料仓1底部内设置有圆盘18，圆盘18上设置有下料口19，下料口19底部设置有活动插板20，所述的减速机5为蜗轮蜗杆减速机，减速机输入轴9上设置有轴端挡圈21，料仓1侧面设置有起吊钩22，起吊钩22上设置有吊环螺钉23，罩子2底部与料仓1顶部之间设置有密封垫24，罩子2表面上设置有视孔25，视孔25上设置有视孔盖26，螺旋叶片12数量为4个，清扫片16为橡胶片，厚度为4 mm—7mm。
本发明使用时，首先打开料仓顶部的罩子，将物料放入料仓内，通过密封垫将料仓密封，然后启动电机，电机转动带动减速机转动，减速机输出轴设置在料仓内，输出轴转动带动螺旋叶片转动，螺旋叶片在圆盘上方转动，清扫片与圆盘上表面接触，当物料进入料仓后，物料会随着料仓内螺旋叶片的旋转而在料仓内转动，当物料经过料仓底部圆盘的下料口时，物料通过下料口落入下方的进料管，然后进入造粒机，螺旋叶片每旋转一周，每个落料口可以落料四次，并可以通过操作下料口下面的活动插板来控制下料口开启的大小及闭合，从而控制下料口下料的多少或是否停止下料，当下料口下方的某一个造粒机出现故障的时候，可以通过活动插板将下料口关闭，圆盘给料机及其余的造粒机仍然可以正常工作，保证了造粒系统生产的连续性及稳定性，提高了生产效率。
上述实施例仅为本发明的优选实施例而已，并不用以限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种圆盘加料机，包括料仓、设置在料仓顶部的罩子、设置在料仓底部的底架，其特征在于：底架上设置有电机和减速机，电机上设置有小皮带轮，小皮带轮通过三角胶带与大皮带轮连接，大皮带轮设置在减速机输入轴上，料仓内底部中间设置有减速机输出轴，减速机输出轴顶部设置有螺钉，减速机输出轴上设置有螺旋叶片，螺旋叶片与减速机输出轴之间设置有自润滑铜套，自润滑铜套上设置有挡板，螺旋叶片之间设置有固定圆环，螺旋叶片底部设置有清扫片，清扫片通过压片固定连接，料仓底部内设置有圆盘，圆盘上设置有下料口，下料口底部设置有活动插板。
2.根据权利要求1所述的圆盘加料机，其特征在于：所述的减速机为蜗轮蜗杆减速机，减速机输入轴上设置有轴端挡圈。
3.根据权利要求1所述的圆盘加料机，其特征在于：所述的料仓侧面设置有起吊钩，起吊钩上设置有吊环螺钉。
4.根据权利要求1所述的圆盘加料机，其特征在于：所述的罩子底部与料仓顶部之间设置有密封垫，罩子表面上设置有视孔，视孔上设置有视孔盖。
5.根据权利要求1所述的圆盘加料机，其特征在于：所述的螺旋叶片数量为4个。
6.根据权利要求1所述的圆盘加料机，其特征在于：所述的清扫片为橡胶片，厚度为4 mm—7mm。
CN201410846195.1A 2014-12-31 2014-12-31 圆盘加料机 Active CN104528410B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410846195.1A CN104528410B (zh) 2014-12-31 2014-12-31 圆盘加料机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410846195.1A CN104528410B (zh) 2014-12-31 2014-12-31 圆盘加料机

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104528410A true CN104528410A (zh) 2015-04-22
CN104528410B CN104528410B (zh) 2017-09-22

Family

ID=52844110

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410846195.1A Active CN104528410B (zh) 2014-12-31 2014-12-31 圆盘加料机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104528410B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108687838A (zh) * 2018-05-16 2018-10-23 安徽科创生产力促进中心有限责任公司 一种中药材烘干切片一体机
CN109516244A (zh) * 2018-12-14 2019-03-26 烟台金元矿业机械有限公司 一种石墨分料装置

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3927774A (en) * 1973-12-28 1975-12-23 Fritz Teske Apparatus for discharging bulk material from storage tanks
EP0269124A2 (en) * 1986-11-28 1988-06-01 A. Ahlstrom Corporation High-consistency pulp tower for discharging said pulp
US5305912A (en) * 1992-11-12 1994-04-26 Johnston Robert E Granular material flow divider
CN1439843A (zh) * 2002-02-07 2003-09-03 株式会社粉研宝泰司 含废塑料等的复合废弃物的定量供给方法及定量供给装置
CN2589427Y (zh) * 2002-11-10 2003-12-03 吕荣兴 排料均匀的叶轮给料机
CN2590988Y (zh) * 2002-12-13 2003-12-10 江苏正昌粮机股份有限公司 物料分配器
CN1726158A (zh) * 2002-12-13 2006-01-25 萨克斯隆德国际有限公司 容器的输出装置
CN201882653U (zh) * 2010-11-03 2011-06-29 中国新型建筑材料工业杭州设计研究院 圆盘卸料机
CN102963631A (zh) * 2011-09-02 2013-03-13 黄羽 平底仓回转给料机
CN204549507U (zh) * 2014-12-31 2015-08-12 国投新疆罗布泊钾盐有限责任公司 圆盘加料机

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3927774A (en) * 1973-12-28 1975-12-23 Fritz Teske Apparatus for discharging bulk material from storage tanks
EP0269124A2 (en) * 1986-11-28 1988-06-01 A. Ahlstrom Corporation High-consistency pulp tower for discharging said pulp
US5305912A (en) * 1992-11-12 1994-04-26 Johnston Robert E Granular material flow divider
CN1439843A (zh) * 2002-02-07 2003-09-03 株式会社粉研宝泰司 含废塑料等的复合废弃物的定量供给方法及定量供给装置
CN2589427Y (zh) * 2002-11-10 2003-12-03 吕荣兴 排料均匀的叶轮给料机
CN2590988Y (zh) * 2002-12-13 2003-12-10 江苏正昌粮机股份有限公司 物料分配器
CN1726158A (zh) * 2002-12-13 2006-01-25 萨克斯隆德国际有限公司 容器的输出装置
CN201882653U (zh) * 2010-11-03 2011-06-29 中国新型建筑材料工业杭州设计研究院 圆盘卸料机
CN102963631A (zh) * 2011-09-02 2013-03-13 黄羽 平底仓回转给料机
CN204549507U (zh) * 2014-12-31 2015-08-12 国投新疆罗布泊钾盐有限责任公司 圆盘加料机

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108687838A (zh) * 2018-05-16 2018-10-23 安徽科创生产力促进中心有限责任公司 一种中药材烘干切片一体机
CN109516244A (zh) * 2018-12-14 2019-03-26 烟台金元矿业机械有限公司 一种石墨分料装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN104528410B (zh) 2017-09-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN205997310U (zh) 一种防堵塞的塑料造粒用挤出机的加料漏斗
CN205803334U (zh) 一种用于建筑垃圾再生骨料的整形机
CN204799160U (zh) 一种蜂窝陶瓷载体生产混料搅拌设备
CN104528410A (zh) 圆盘加料机
CN104400902A (zh) 一种可刮壁的砂浆搅拌机
CN204549507U (zh) 圆盘加料机
CN204768352U (zh) 建筑材料混料装置
CN206663565U (zh) 一种塑胶加工用混料装置
CN204122194U (zh) 一种药材破碎装置
CN206474217U (zh) 灵芝孢子粉自动破壁机
CN210187336U (zh) 一种小麦麸皮加工用粉碎装置
CN204685569U (zh) 绣球菌自动清洗粉碎装置
CN201676722U (zh) 一种人工合成云母切料机
CN205026718U (zh) 一种进料料斗
CN204294143U (zh) 一种饲料搅拌机
CN204322346U (zh) 一种塑木造粒系统
CN203694943U (zh) 用于废弃烟叶制造肥料的二级混料系统
CN103225991B (zh) 鞭炮烟花混药机
CN108654977A (zh) 一种压块活性炭成型料筛分装置
CN208529497U (zh) 一种橡胶粉碎装置
CN204448558U (zh) 一种筛粉机
CN205419143U (zh) 破碎后的废轮胎块料斗输送装置
CN204182470U (zh) 一种送料装置
CN210522742U (zh) 一种锰酸锂生产用合批机用大块颗粒物破碎机构
CN104525480B (zh) 一种筛粉机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant