CN206663565U - 一种塑胶加工用混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑胶加工用混料装置，包括第一储料斗、混料室、第二储料斗和下料口，所述第一储料斗的底端安装有第一传送装置，且第一传送装置的内侧固定有分散辊，所述混料室安装于第一传送装置的底端，且混料室的顶端设置有驱动电机，所述第二储料斗安置于混料室的右上方，且第二储料斗的内侧固定有隔离筛网，所述混料室的内侧镶嵌有混料刮杆，且混料刮杆和混料轴相连接，所述混料轴的外圈镶嵌有混料叶，且混料叶的底侧固定有螺旋下料叶，所述下料口设置于混料室的底端，且下料口的下方镶嵌有导料板。该塑胶加工用混料装置结构简单新颖，通过第一储料斗和第二储料斗的分开设计，使得不同原料能够在混料前单独放置。

Description

一种塑胶加工用混料装置

技术领域

本实用新型涉及塑胶混料装置技术领域，具体为一种塑胶加工用混料装置。

背景技术

塑胶应用非常广泛，是家电、医疗器械、照明电器中不可或缺的部件。随着我国经济实现了持续稳定的增长，家电、汽车、手机、PC、医疗器械等行业受益于良好的外部环境也实现了快速发展，下游行业的发展进一步拉动了对塑胶的需求。随着塑胶工业的飞速发展和塑胶性能的不断提高，塑胶件得到了更为广泛的应用，塑胶件正在不同的领域替代传统的金属零件，一个设计合理的塑胶件往往能够替代多个传统金属零件，从而达到简化产品结构、节约制造成本的目的。首先要弄清制品的应用要求，并根据塑料材料的着色性能，选择适用的着色剂，从而制出所需的颗粒。因此需要对塑胶进行混料，现有混料装置结构较为复杂，不同的原料不能够分开进料，并且混料时塑胶易粘附在混料室内壁，为此，我们提出一种更实用的塑胶加工用混料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑胶加工用混料装置，以解决上述背景技术中提出的结构较为复杂，不同的原料不能够分开进料和混料时塑胶易粘附在混料室内壁的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶加工用混料装置，包括第一储料斗、混料室、第二储料斗和下料口，所述第一储料斗的底端安装有第一传送装置，且第一传送装置的内侧固定有分散辊，所述混料室安装于第一传送装置的底端，且混料室的顶端设置有驱动电机，所述第二储料斗安置于混料室的右上方，且第二储料斗的内侧固定有隔离筛网，所述混料室的内侧镶嵌有混料刮杆，且混料刮杆和混料轴相连接，所述混料轴的外圈镶嵌有混料叶，且混料叶的底侧固定有螺旋下料叶，所述下料口设置于混料室的底端，且下料口的下方镶嵌有导料板，所述导料板的底侧固定有第二传送装置，且第二传送装置的末端设置有出料挡板，所述下料口的内侧安装有出料阀门，且出料阀门和旋转轴相连接。

优选的，所述混料室呈漏斗状结构。

优选的，所述混料叶设置有四个，其等距分布在混料轴的外圈，且混料叶呈垂直状结构。

优选的，所述出料阀门的翻转角度为0-90°。

优选的，所述出料阀门的边缘镶嵌有密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑胶加工用混料装置结构简单新颖，通过第一储料斗和第二储料斗的分开设计，使得不同原料能够在混料前单独放置，并且可同时进料，有效保证混料过程的均匀性，通过第一储料斗内的分散辊，可对原料进行预分离，防止原料粘附在一起，混料过程中通过混料刮杆，可迅速将粘附在混料室内壁的塑胶清除，减少后期人工清理的麻烦，其混料室呈漏斗状结构，可对塑胶进行聚集，保证混料过程的稳定，且混料叶呈垂直状结构，能够提高混料效果，在第二传送装置的左侧镶嵌有导料板，可对下料的塑胶进行导出，避免塑胶溢出，大大提高了混料装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型出料阀门结构示意图。

图中：1、第一储料斗，2、第一传送装置，3、分散辊，4、混料室，5、驱动电机，6、第二储料斗，7、隔离筛网，8、混料刮杆，9、混料轴，10、混料叶，11、螺旋下料叶，12、导料板，13、第二传送装置，14、下料口，15、出料挡板，16、出料阀门，17、密封圈，18、旋转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种塑胶加工用混料装置，包括第一储料斗1、第一传送装置2、分散辊3、混料室4、驱动电机5、第二储料斗6、隔离筛网7、混料刮杆8、混料轴9、混料叶10、螺旋下料叶11、导料板12、第二传送装置13、下料口14、出料挡板15、出料阀门16、密封圈17和旋转轴18，第一储料斗1的底端安装有第一传送装置2，且第一传送装置2的内侧固定有分散辊3，混料室4安装于第一传送装置2的底端，且混料室4的顶端设置有驱动电机5，混料室4呈漏斗状结构，便于塑胶迅速聚集，第二储料斗6安置于混料室4的右上方，且第二储料斗6的内侧固定有隔离筛网7，混料室4的内侧镶嵌有混料刮杆8，且混料刮杆8和混料轴9相连接，混料轴9的外圈镶嵌有混料叶10，且混料叶10的底侧固定有螺旋下料叶11，混料叶10设置有四个，其等距分布在混料轴9的外圈，且混料叶10呈垂直状结构，可提高混料效果，下料口14设置于混料室4的底端，且下料口14的下方镶嵌有导料板12，导料板12的底侧固定有第二传送装置13，且第二传送装置13的末端设置有出料挡板15，下料口14的内侧安装有出料阀门16，且出料阀门16和旋转轴18相连接，出料阀门16的翻转角度为0-90°，可避免塑胶混料后滞留在混料室4内，出料阀门16的边缘镶嵌有密封圈17，能够防止混料时塑胶泄漏。

工作原理：在使用塑胶加工用混料装置时先将不同的原料分别放置到第一储料斗1和第二储料斗6内，随后第一储料斗1内的原料由第一传送装置2送料，此过程中分散辊3可对原料进行预分离，防止原料粘附在一起，另一种原料由第二储料斗6内的隔离筛网7可筛选杂质，随后原料进入到混料室4内，驱动电机5带动混料轴9旋转，从而使混料叶10对塑胶进行混料，且混料叶10呈垂直状结构，能够提高混料效果，混料过程中通过混料刮杆8，可迅速将粘附在混料室4内壁的塑胶清除，减少后期人工清理的麻烦，随后由螺旋下料叶11搅拌下料，下料时出料阀门16随旋转轴18打开，出料阀门16的边缘镶嵌有密封圈17，能够防止混料时塑胶泄漏，随后经导料板12落至第二传送装置13上打开出料挡板15出料，使得整个混料装置的实用性得到很好的提高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种塑胶加工用混料装置，包括第一储料斗(1)、混料室(4)、第二储料斗(6)和下料口(14)，其特征在于：所述第一储料斗(1)的底端安装有第一传送装置(2)，且第一传送装置(2)的内侧固定有分散辊(3)，所述混料室(4)安装于第一传送装置(2)的底端，且混料室(4)的顶端设置有驱动电机(5)，所述第二储料斗(6)安置于混料室(4)的右上方，且第二储料斗(6)的内侧固定有隔离筛网(7)，所述混料室(4)的内侧镶嵌有混料刮杆(8)，且混料刮杆(8)和混料轴(9)相连接，所述混料轴(9)的外圈镶嵌有混料叶(10)，且混料叶(10)的底侧固定有螺旋下料叶(11)，所述下料口(14)设置于混料室(4)的底端，且下料口(14)的下方镶嵌有导料板(12)，所述导料板(12)的底侧固定有第二传送装置(13)，且第二传送装置(13)的末端设置有出料挡板(15)，所述下料口(14)的内侧安装有出料阀门(16)，且出料阀门(16)和旋转轴(18)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶加工用混料装置，其特征在于：所述混料室(4)呈漏斗状结构。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶加工用混料装置，其特征在于：所述混料叶(10)设置有四个，其等距分布在混料轴(9)的外圈，且混料叶(10)呈垂直状结构。

4.根据权利要求1所述的一种塑胶加工用混料装置，其特征在于：所述出料阀门(16)的翻转角度为0-90°。

5.根据权利要求1所述的一种塑胶加工用混料装置，其特征在于：所述出料阀门(16)的边缘镶嵌有密封圈(17)。