CN113103453A - 一种工程塑料注塑前混合搅拌及料块打散装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种工程塑料注塑前混合搅拌及料块打散装置，涉及塑料混合技术领域。本发明包括箱体，箱体相对两内侧壁之间转动连接有螺纹杆，内螺纹环顶部固定有第一凸块，第一凸块上表面转动连接有第一转轴，第一转轴周侧面均匀固定连接有若干第一搅拌杆，箱体内顶部开设有滑槽，第一转轴上端与滑槽内壁滑动配合，第一转轴靠近箱体内顶部的周侧面固定连接有第一齿轮，箱体内顶部固定连接有第一齿板。本发明通过螺纹杆、内螺纹环、第一搅拌杆、第二搅拌杆、连杆和打散杆的设计，多方位对塑料混合搅拌，提高了塑料的搅拌效率，使塑料充分混合，打散杆将进料筒内结块的塑料打散，方便箱体内的塑料充分混合。

Description

一种工程塑料注塑前混合搅拌及料块打散装置
技术领域
本发明属于塑料混合技术领域，特别是涉及一种工程塑料注塑前混合搅拌及料块打散装置。
背景技术
工程塑料可作工程材料和代替金属制造机器零部件等的塑料。工程塑料具有优良的综合性能，刚性大，蠕变小，机械强度高，耐热性好，电绝缘性好，可在较苛刻的化学、物理环境中长期使用，可替代金属作为工程结构材料使用，但价格较贵，产量较小。工程塑料是指一类可以作为结构材料，在较宽的温度范围内承受机械应力，在较为苛刻的化学物理环境中使用的高性能的高分子材料。一般指能承受一定的外力作用，并有良好的机械性能和尺寸稳定性，在高、低温下仍能保持其优良性能，可以作为工程结构件的塑料。如ABS、尼龙、聚矾等。工程塑料因其良好的特性，现已被广泛运用于各大领域，工程塑料可通过模具注塑进行加工成所需要的零件，但是在注塑前，需要提前将工程塑料与辅助剂搅拌混合，然后进行加热，才能进行后续的注塑工作。
但现有的搅拌装置，搅拌效率不高，导致工程塑料搅拌效率低下，无法使塑料进行充分融合，且料块不容易打散，造成后续注塑工作的难以进行。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工程塑料注塑前混合搅拌及料块打散装置，通过螺纹杆、内螺纹环、第一搅拌杆、第二搅拌杆、连杆和打散杆的设计，解决了现有的搅拌装置搅拌效率不高，导致工程塑料搅拌效率低下，无法使塑料进行充分融合，且料块不容易打散，造成后续注塑工作难以进行的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种工程塑料注塑前混合搅拌及料块打散装置，包括箱体；所述箱体相对两内侧壁之间转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆周侧面螺纹连接有内螺纹环，所述内螺纹环顶部固定有第一凸块，所述第一凸块上表面转动连接有第一转轴，所述第一转轴周侧面均匀固定连接有若干第一搅拌杆；所述箱体内顶部开设有滑槽，所述第一转轴上端与滑槽内壁滑动配合；所述第一转轴靠近箱体内顶部的周侧面固定连接有第一齿轮，所述箱体内顶部固定连接有第一齿板，所述第一齿轮周侧面与第一齿板侧面啮合。
进一步地，所述内螺纹环两侧面对称固定有第二凸块，所述第二凸块一侧面转动连接有第二转轴，所述第二转轴周侧面均匀固定有若干第二搅拌杆。
进一步地，所述箱体另一相对两内侧壁均固定有第二齿板，所述第二转轴一端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮周侧面与第二齿板上表面啮合。
进一步地，所述内螺纹环底部固定连接有吊杆，所述吊杆下端固定连接有刮板，所述刮板下表面与箱体内底部滑动配合。
进一步地，所述箱体外侧壁固定安装有电机，所述电机输出轴一端与螺纹杆一端固定连接。
进一步地，所述螺纹杆另一端贯穿箱体侧面并固定有连杆，所述连杆一端固定连接有第一皮带轮。
进一步地，所述箱体靠近第一皮带轮的一侧面固定连通有进料筒，所述进料筒内端面转动连接有轴杆，所述轴杆周侧面固定连接有若干打散杆。
进一步地，所述轴杆一端延伸至进料筒外侧并固定有第二皮带轮，所述第二皮带轮周侧面与第一皮带轮周侧面之间传动连接有输送带。
进一步地，所述进料筒顶部开设有进料口，所述箱体相对两侧壁均开设有出料口。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过螺纹杆、内螺纹环、第一搅拌杆和第二搅拌杆的设计，使第一搅拌杆对塑料进行水平方向混合搅拌，第二搅拌杆对塑料进行竖直方向混合搅拌，多方位对塑料混合搅拌，提高了塑料的搅拌效率，使塑料充分混合。
2、本发明通过连杆、第一皮带轮、进料筒和打散杆的设计，塑料从进料口投入进料筒内，打散杆将进料筒内结块的塑料打散，打散后的塑料再进入箱体内，方便箱体内的塑料充分混合，避免了料块不容易打散，造成后续注塑工作难以进行的问题。
3、本发明通过内螺纹环、吊杆和刮板的设计，螺纹杆带动内螺纹环水平移动，内螺纹环通过吊杆带动刮板沿着箱体内底部水平移动，使刮板清理吸附在箱体内底部的塑料，方便混合后的塑料从箱体两侧的出料口排出，防止造成塑料浪费。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种工程塑料注塑前混合搅拌及料块打散装置的结构示意图；
图2为图1右视角的结构示意图；
图3为箱体和进料筒内部的结构示意图；
图4为图3右视角的结构示意图；
图5为图3仰视角的结构示意图；
图6为图3的结构正视图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-箱体，101-螺纹杆，102-内螺纹环，103-第一凸块，104-第一转轴，105-第一搅拌杆，106-滑槽，107-第一齿轮，108-第一齿板，109-第二凸块，110-第二转轴，111-第二搅拌杆，112-第二齿板，113-第二齿轮，114-吊杆，115-刮板，116-电机，117-连杆，118-第一皮带轮，119-进料筒，120-轴杆，121-打散杆，122-第二皮带轮，123-进料口，124-出料口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明为一种工程塑料注塑前混合搅拌及料块打散装置，包括箱体1；箱体1相对两内侧壁之间转动连接有螺纹杆101，螺纹杆101周侧面螺纹连接有内螺纹环102，内螺纹环102顶部固定有第一凸块103，第一凸块103上表面转动连接有第一转轴104，第一转轴104周侧面均匀固定连接有若干第一搅拌杆105；箱体1内顶部开设有滑槽106，第一转轴104上端与滑槽106内壁滑动配合；第一转轴104靠近箱体1内顶部的周侧面固定连接有第一齿轮107，箱体1内顶部固定连接有第一齿板108，第一齿轮107周侧面与第一齿板108侧面啮合，螺纹杆101带动内螺纹环102水平移动，内螺纹环102通过第一凸块103带动第一转轴104水平移动，使第一转轴104上的第一齿轮107沿着箱体1内顶部的第一齿板108转动，使第一转轴104带动第一搅拌杆105转动且水平移动，使第一搅拌杆105对塑料进行水平方向混合搅拌。
其中如图3-4所示，内螺纹环102两侧面对称固定有第二凸块109，第二凸块109一侧面转动连接有第二转轴110，第二转轴110周侧面均匀固定有若干第二搅拌杆111，箱体1另一相对两内侧壁均固定有第二齿板112，第二转轴110一端固定连接有第二齿轮113，第二齿轮113周侧面与第二齿板112上表面啮合，内螺纹环102通过第二凸块109带动第二转轴110水平移动，使第二转轴110上的第二齿轮113沿着箱体1内侧壁的第二齿板112转动，使第二转轴110带动第二搅拌杆111转动且水平移动，使第二搅拌杆111对塑料进行竖直方向混合搅拌，多方位对塑料混合搅拌，提高了塑料的搅拌效率，使塑料充分混合。
其中如图3所示，内螺纹环102底部固定连接有吊杆114，吊杆114下端固定连接有刮板115，刮板115下表面与箱体1内底部滑动配合，箱体1相对两侧壁均开设有出料口124，螺纹杆101带动内螺纹环102水平移动，内螺纹环102通过吊杆114带动刮板115沿着箱体1内底部水平移动，使刮板115清理吸附在箱体1内底部的塑料，方便混合后的塑料从箱体1两侧的出料口124排出，防止造成塑料浪费。
其中如图4-6所示，箱体1外侧壁固定安装有电机116，电机116输出轴一端与螺纹杆101一端固定连接，电机116带动螺纹杆101转动，为装置提供动力，电机116通过导线与外部现有的PLC控制器电性连接，所有用电均是外部电源提供。
其中如图4-6所示，螺纹杆101另一端贯穿箱体1侧面并固定有连杆117，连杆117一端固定连接有第一皮带轮118，箱体1靠近第一皮带轮118的一侧面固定连通有进料筒119，进料筒119内端面转动连接有轴杆120，轴杆120周侧面固定连接有若干打散杆121，轴杆120一端延伸至进料筒119外侧并固定有第二皮带轮122，第二皮带轮122周侧面与第一皮带轮118周侧面之间传动连接有输送带，进料筒119顶部开设有进料口123，塑料从进料口123投入进料筒119内，螺纹杆101通过连杆117带动第一皮带轮118转动，第一皮带轮118通过输送带、第二皮带轮122带动轴杆120转动，轴杆120带动打散杆121转动，将进料筒119内结块的塑料打散，打散后的塑料再进入箱体1内，方便箱体1内的塑料充分混合，避免了料块不容易打散，造成后续注塑工作难以进行的问题。
本实施例的工作原理为：使用时，塑料从进料口123投入进料筒119内，现有的PLC控制器控制电机116带动螺纹杆101转动，螺纹杆101通过连杆117带动第一皮带轮118转动，第一皮带轮118通过输送带、第二皮带轮122带动轴杆120转动，轴杆120带动打散杆121转动，将进料筒119内结块的塑料打散，打散后的塑料再进入箱体1内，方便箱体1内的塑料充分混合，避免了料块不容易打散，造成后续注塑工作难以进行的问题；同时螺纹杆101带动内螺纹环102水平移动，内螺纹环102通过第一凸块103带动第一转轴104水平移动，使第一转轴104上的第一齿轮107沿着箱体1内顶部的第一齿板108转动，使第一转轴104带动第一搅拌杆105转动且水平移动，使第一搅拌杆105对塑料进行水平方向混合搅拌，同时内螺纹环102通过第二凸块109带动第二转轴110水平移动，使第二转轴110上的第二齿轮113沿着箱体1内侧壁的第二齿板112转动，使第二转轴110带动第二搅拌杆111转动且水平移动，使第二搅拌杆111对塑料进行竖直方向混合搅拌，多方位对塑料混合搅拌，提高了塑料的搅拌效率，使塑料充分混合。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种工程塑料注塑前混合搅拌及料块打散装置，包括箱体(1)；其特征在于：
所述箱体(1)相对两内侧壁之间转动连接有螺纹杆(101)，所述螺纹杆(101)周侧面螺纹连接有内螺纹环(102)，所述内螺纹环(102)顶部固定有第一凸块(103)，所述第一凸块(103)上表面转动连接有第一转轴(104)，所述第一转轴(104)周侧面均匀固定连接有若干第一搅拌杆(105)；
所述箱体(1)内顶部开设有滑槽(106)，所述第一转轴(104)上端与滑槽(106)内壁滑动配合；
所述第一转轴(104)靠近箱体(1)内顶部的周侧面固定连接有第一齿轮(107)，所述箱体(1)内顶部固定连接有第一齿板(108)，所述第一齿轮(107)周侧面与第一齿板(108)侧面啮合。
2.根据权利要求1所述的一种工程塑料注塑前混合搅拌及料块打散装置，其特征在于，所述内螺纹环(102)两侧面对称固定有第二凸块(109)，所述第二凸块(109)一侧面转动连接有第二转轴(110)，所述第二转轴(110)周侧面均匀固定有若干第二搅拌杆(111)。
3.根据权利要求2所述的一种工程塑料注塑前混合搅拌及料块打散装置，其特征在于，所述箱体(1)另一相对两内侧壁均固定有第二齿板(112)，所述第二转轴(110)一端固定连接有第二齿轮(113)，所述第二齿轮(113)周侧面与第二齿板(112)上表面啮合。
4.根据权利要求1所述的一种工程塑料注塑前混合搅拌及料块打散装置，其特征在于，所述内螺纹环(102)底部固定连接有吊杆(114)，所述吊杆(114)下端固定连接有刮板(115)，所述刮板(115)下表面与箱体(1)内底部滑动配合。
5.根据权利要求1所述的一种工程塑料注塑前混合搅拌及料块打散装置，其特征在于，所述箱体(1)外侧壁固定安装有电机(116)，所述电机(116)输出轴一端与螺纹杆(101)一端固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种工程塑料注塑前混合搅拌及料块打散装置，其特征在于，所述螺纹杆(101)另一端贯穿箱体(1)侧面并固定有连杆(117)，所述连杆(117)一端固定连接有第一皮带轮(118)。
7.根据权利要求6所述的一种工程塑料注塑前混合搅拌及料块打散装置，其特征在于，所述箱体(1)靠近第一皮带轮(118)的一侧面固定连通有进料筒(119)，所述进料筒(119)内端面转动连接有轴杆(120)，所述轴杆(120)周侧面固定连接有若干打散杆(121)。
8.根据权利要求7所述的一种工程塑料注塑前混合搅拌及料块打散装置，其特征在于，所述轴杆(120)一端延伸至进料筒(119)外侧并固定有第二皮带轮(122)，所述第二皮带轮(122)周侧面与第一皮带轮(118)周侧面之间传动连接有输送带。
9.根据权利要求7所述的一种工程塑料注塑前混合搅拌及料块打散装置，其特征在于，所述进料筒(119)顶部开设有进料口(123)，所述箱体(1)相对两侧壁均开设有出料口(124)。
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