CN209155730U - 一种钙锌混合料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钙锌混合料混合装置，包括混合罐本体，混合罐本体的顶部左侧通过连接口连接固体压碎箱，固体压碎箱的内腔设置有压碎辊，固体压碎箱的外壁设置有振动器，固体压碎箱的顶部设置有固体进料口，混合罐本体的顶部右侧设置有液体进料口，混合罐本体的底部设置有机箱，机箱的内腔底部设置有搅拌电机，搅拌电机的顶部动力输出端连接有搅拌轴，搅拌轴的外壁套接有搅拌叶，混合罐本体的底部右侧设置有出料管，出料管上设置有截止阀，本实用新型能够对减小生产钙锌稳定剂原料中固体颗粒的体积，便于钙锌混合料更好的进行混合，使不同原料混合更加均匀，提高混合速度，混合的时间更加容易预测，减少能源浪费。

Description

一种钙锌混合料混合装置

技术领域

本实用新型涉及钙锌稳定剂生产设备技术领域，特别涉及一种钙锌混合料混合装置。

背景技术

钙锌稳定剂由钙盐、锌盐、润滑剂、抗氧化剂等为主要组成成分采用特殊复合工艺而合成，不但可以取代铅隔盐类和有机锡类等有毒稳定剂，具有相当好的热稳定性、光稳定性和透明性及着色力，在PVC树脂制品中，加工性能好，热稳定作用相当于铅盐类稳定剂，是一种良好的无毒稳定剂，相对于铅盐稳定剂具有较大毒性，会对人体的健康产生威胁的缺点，钙锌稳定剂由于无毒的优点，得到大力发展。

在钙锌稳定剂地生产过程中，原料中固体的硬脂酸钙和硬脂酸锌等要与有机溶剂混合后反应生成，传统的钙锌混合料混合装置直接把固体原料与液体原料混合，由于固体原料颗粒的大小缺乏统一性，导致溶解的速度差异明显，不仅混合速度较慢，而且会造成能源浪费，为此，我们提出了一种钙锌混合料混合装置。

发明内容

本实用新型的提供了一种钙锌混合料混合装置，主要目的在于能够对钙锌混合料中固体颗粒进行压碎，便于钙锌混合料更好的进行混合，使不同原料混合更加均匀，提高混合速度，混合的时间更加容易预测，减少能源浪费。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

.一种钙锌混合料混合装置，包括混合罐本体，所述混合罐本体的顶部左侧设置有连接口，所述连接口的顶部设置有固体压碎箱，所述固体压碎箱的内腔左右两侧对称设置有压碎辊，所述固体压碎箱的左右两外壁均设置有振动器，所述固体压碎箱的顶部设置有固体进料口，且两组所述压碎辊位于固体进料口的正下方，所述固体进料口的顶部设置有第一密封盖，所述混合罐本体的顶部右侧设置有液体进料口，所述液体进料口的顶部设置有第二密封盖，所述混合罐本体的底部中间设置有机箱，所述机箱的内腔底部设置有搅拌电机，所述搅拌电机的顶部动力输出端连接有搅拌轴，且搅拌轴伸入混合罐本体的内腔，所述搅拌轴的外壁套接有搅拌叶，所述混合罐本体的底部右侧设置有出料管，所述出料管上设置有截止阀。

优选的，所述左侧所述压碎辊按顺时针方向转动，右侧所述压碎辊按逆时针方向转动，在达到最好的粉碎效果的同时，可以引导固体原料向下运动。

优选的，所述固体压碎箱的底部和固体进料口的内壁均呈漏斗状，固体压碎箱的底部呈漏斗状使振动器振动时，落在固体压碎箱的底部上的固体粉末便于向下滑动，固体进料口的内壁呈漏斗状方便固体原料进入固体压碎箱。

优选的，所述固体进料口与第一密封盖之间、液体进料口与第二密封盖之间均通过螺纹连接，在对混合装置进行密封，防止灰尘进入的同时，方便第一密封盖和第二密封盖的安装和取下。

优选的，所述搅拌轴与混合罐本体连接处设置有密封轴承，防止固体压碎箱的内腔混合液泄漏，造成浪费。

优选的，所述机箱的底部开设有散热孔，便于搅拌电机工作时产生的热量，延长搅拌电机的使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

一方面，本实用新型通过固体压碎箱中的压碎辊对钙锌稳定剂原料中的固体颗粒进行压碎，使其形成粉末状，可以使不同原料混合的更加均匀，由于固体和液体的接触面增大，可以有效提高混合速度，并且压碎后的原料粉末的体积大小的一致性得到明显提升，使混合充分的时间更加容易预测，搅拌电机的工作时间预测更加准确，有效减少不必要的能源浪费；

另一方面，本实用新型在通过压碎辊对固体原料进行压碎时，部分原料会落到固体压碎箱的漏斗形内壁上，通过在固体压碎箱的漏斗形外壁安装振动器，振动器振动可以使内壁上粉末状原料因自身重力的作用，通过连接口进入混合罐本体的内腔中，减少固体原料的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的机箱底部示意图。

图中：1、混合罐本体；2、连接口；3、固体压碎箱；4、压碎辊；5、振动器；6、固体进料口；7、第一密封盖；8、液体进料口；9、第二密封盖；10、机箱；11、搅拌电机；12、搅拌轴；13、搅拌叶；14、出料管；15、截止阀；16、散热孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-2所示的一种钙锌混合料混合装置，包括混合罐本体1，混合罐本体1的顶部左侧设置有连接口2，连接口2的顶部设置有固体压碎箱3，固体压碎箱3的内腔左右两侧对称设置有压碎辊4，左侧压碎辊4按顺时针方向转动，右侧压碎辊4按逆时针方向转动，在达到最好的粉碎效果的同时，可以引导固体原料向下运动，固体压碎箱3的左右两外壁均设置有振动器5，固体压碎箱3的顶部设置有固体进料口6，且两组压碎辊4位于固体进料口6的正下方，固体压碎箱3的底部和固体进料口6的内壁均呈漏斗状，固体压碎箱3的底部呈漏斗状使振动器5振动时，落在固体压碎箱3的底部上的固体粉末便于向下滑动，固体进料口6的内壁呈漏斗状方便固体原料进入固体压碎箱3，固体进料口6的顶部设置有第一密封盖7，混合罐本体1的顶部右侧设置有液体进料口8，液体进料口8的顶部设置有第二密封盖9，混合罐本体1的底部中间设置有机箱10，机箱10的底部开设有散热孔16，便于搅拌电机11工作时产生的热量，延长搅拌电机11的使用寿命，机箱10的内腔底部设置有搅拌电机11，搅拌电机11的动力顶部输出端连接有搅拌轴12，且搅拌轴12伸入混合罐本体1的内腔，搅拌轴12与混合罐本体1连接处设置有密封轴承，防止固体压碎箱3的内腔混合液泄漏，造成浪费，搅拌轴12的外壁套接有搅拌叶13，混合罐本体1的底部右侧设置有出料管14，出料管14上设置有截止阀15，其中，固体进料口6与第一密封盖7之间、液体进料口8与第二密封盖9之间均通过螺纹连接，在对混合装置进行密封，防止灰尘进入的同时，方便第一密封盖7和第二密封盖9的安装和取下。

本实施例的一个具体应用为，本实用新型在对生产钙锌稳定剂的原料进行混合时，首先启动压碎辊4，使两组压碎辊4工作，然后把固体颗粒原料通过固体进料口6倒入，经过压碎辊4进行压碎成小体积粉末状颗粒，小颗粒通过连接口2进入混合罐本体1的内腔中，直至固体原料全部倒入压碎，盖上第一密封盖7，其中，部分小颗粒会落到固体压碎箱3漏斗状的底部内壁上，启动振动器5，使小颗粒振动，并且沿着固体压碎箱3的内壁从连接口2进入混合罐本体1的内腔中，接着把液体溶剂从液体进料口8中倒入混合罐本体1的内腔中，盖上第二密封盖9，启动搅拌电机11，使与搅拌电机11的顶部输出端相连接的搅拌轴12转动，从而使套接在搅拌轴12外壁的搅拌叶13转动，对混合罐本体1的内腔中的混合液进行搅拌混合，其中机箱10的底部设置的散热孔16有助于搅拌电机11工作时产生的热量排出，最后，混合液搅拌均匀后，打开截止阀15，使混合液通过出料管14排出。

本实施例使用的搅拌电机的型号为CV750-20S，振动器的型号为DGZ，上述电器元件型号仅为满足本技术方案要求中的一种，其它符合本实施例使用要求的电器元件均可，且压碎辊、搅拌电机、振动器和截止阀均设置有与其相配套的控制开关，且控制开关的安装位置可以根据实际使用需要进行选择。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种钙锌混合料混合装置，包括混合罐本体（1），其特征在于：所述混合罐本体（1）的顶部左侧设置有连接口（2），所述连接口（2）的顶部设置有固体压碎箱（3），所述固体压碎箱（3）的内腔左右两侧对称设置有压碎辊（4），所述固体压碎箱（3）的左右两外壁均设置有振动器（5），所述固体压碎箱（3）的顶部设置有固体进料口（6），且两组所述压碎辊（4）位于固体进料口（6）的正下方，所述固体进料口（6）的顶部设置有第一密封盖（7），所述混合罐本体（1）的顶部右侧设置有液体进料口（8），所述液体进料口（8）的顶部设置有第二密封盖（9），所述混合罐本体（1）的底部中间设置有机箱（10），所述机箱（10）的内腔底部设置有搅拌电机（11），所述搅拌电机（11）的顶部动力输出端连接有搅拌轴（12），且搅拌轴（12）伸入混合罐本体（1）的内腔，所述搅拌轴（12）的外壁套接有搅拌叶（13），所述混合罐本体（1）的底部右侧设置有出料管（14），所述出料管（14）上设置有截止阀（15）。

2.根据权利要求1所述的一种钙锌混合料混合装置，其特征在于：所述左侧所述压碎辊（4）按顺时针方向转动，右侧所述压碎辊（4）按逆时针方向转动。

3.根据权利要求1所述的一种钙锌混合料混合装置，其特征在于：所述固体压碎箱（3）的底部和固体进料口（6）的内壁均呈漏斗状。

4.根据权利要求1所述的一种钙锌混合料混合装置，其特征在于：所述固体进料口（6）与第一密封盖（7）之间、液体进料口（8）与第二密封盖（9）之间均通过螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种钙锌混合料混合装置，其特征在于：所述搅拌轴（12）与混合罐本体（1）连接处设置有密封轴承。

6.根据权利要求1所述的一种钙锌混合料混合装置，其特征在于：所述机箱（10）的底部开设有散热孔（16）。