CN207682648U - 一种基于砖生产的发泡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于砖生产的发泡装置，包括箱体，所述箱体顶部的右侧固定连接有药剂箱，所述箱体内腔的顶部连通有导线管，所述导线管的底部连通有马达盒，且马达盒的内部固定连接有马达，所述马达输出轴的底端贯穿马达盒并延伸至马达盒的下方，且马达输出轴的底端通过固定套固定连接有转动杆，所述马达盒的表面套设有防护罩，所述箱体内腔的顶部且位于药剂箱的下方连通有出药管，且出药管上固定连接有电磁阀，本实用新型涉及砖的相关生产设备技术领域。该基于砖生产的发泡装置，利用出药管可将发泡剂直接排进防护罩内，而利用马达与转动杆可将发泡剂打散，使其可均匀的混入物料内，保证发泡均匀，进而提高了产品质量。

Description

一种基于砖生产的发泡装置

技术领域

本实用新型涉及砖的相关生产设备技术领域，具体为一种基于砖生产的发泡装置。

背景技术

砖是建筑用的人造小型块材，分烧结砖（主要指粘土砖）和非烧结砖（灰砂砖、粉煤灰砖等），俗称砖头。粘土砖以粘土（包括页岩、煤矸石等粉料）为主要原料，经泥料处理、成型、干燥和焙烧而成。砖是最传统的砌体材料。已由黏土为主要原料逐步向利用煤矸石和粉煤灰等工业废料发展，同时由实心向多孔、空心发展，由烧结向非烧结发展。按材质分：粘土砖、页岩砖、煤矸石砖、粉煤灰砖、灰砂砖、混凝土砖等。按孔洞率分：实心砖、多孔砖、空心砖。按生产工艺分：烧结砖（经焙烧而成的砖）、蒸压砖、蒸养砖。按烧结与否分为：免烧砖（水泥砖）和烧结砖（红砖）。

现有的一些砖在生产时需要向其中加入发泡剂使内部产生孔洞，但发泡剂添加时，若发泡剂添加时未分散开，会影响混合的均匀性，即影响发泡剂分布的均匀性，进而影响气孔的密度，最终影响产品的质量。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于砖生产的发泡装置，解决了发泡剂添加时未分散开，会影响发泡剂分布的均匀性，进而影响气孔的密度，最终影响产品质量的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种基于砖生产的发泡装置，包括箱体，所述箱体顶部的右侧固定连接有药剂箱，所述箱体内腔的顶部连通有导线管，所述导线管的底部连通有马达盒，且马达盒的内部固定连接有马达，所述马达输出轴的底端贯穿马达盒并延伸至马达盒的下方，且马达输出轴的底端通过固定套固定连接有转动杆，所述马达盒的表面套设有防护罩，所述箱体内腔的顶部且位于药剂箱的下方连通有出药管，且出药管上固定连接有电磁阀，所述出药管的底端与防护罩的顶部连通，所述药剂箱的顶部连通有加药管，所述箱体顶部的左侧连通有进料斗，所述箱体的顶部且位于进料斗与药剂箱之间固定连接有控制盒，且控制盒的顶部固定连接有按钮开关。

优选的，所述箱体的内部固定连接有隔板，所述箱体内腔的底部转动连接有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴的顶端贯穿隔板并延伸至隔板的上方，所述第一搅拌轴的表面且位于隔板的下方固定连接有第一齿轮。

优选的，所述箱体的底部固定连接有机箱，所述机箱内腔的底部转动连接有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴的顶端依次贯穿机箱与隔板并延伸至隔板的上方。

优选的，所述第二搅拌轴的表面且位于隔板与箱体内腔的底部之间固定连接有第二齿轮，且第二齿轮的一侧与第一齿轮相互啮合。

优选的，所述机箱的内部固定连接有电机，所述电机输出轴的右端固定连接有第一锥齿轮，所述第二搅拌轴的表面且位于机箱的内部固定连接有第二锥齿轮，且第二锥齿轮的一侧与第一锥齿轮相互啮合。

优选的，所述箱体的右侧连通有出料管，且出料管的右端螺纹连接有端盖，所述箱体底部的四角均固定连接有支脚。

有益效果

本实用新型提供了一种基于砖生产的发泡装置。具备以下有益效果：

（1）、该基于砖生产的发泡装置，通过在马达盒的内部固定连接有马达，且马达输出轴的底端通过固定套固定连接有转动杆，马达盒的表面套设有防护罩，箱体内腔的顶部且位于药剂箱的下方连通有出药管，且出药管上固定连接有电磁阀，出药管的底端与防护罩的顶部连通，药剂箱的顶部连通有加药管，利用出药管可将发泡剂直接排进防护罩内，而利用马达与转动杆可将发泡剂打散，使其可均匀的混入物料内，保证发泡均匀，进而提高了产品质量。

（2）、该基于砖生产的发泡装置，通过在箱体内腔的底部转动连接有第一搅拌轴，第一搅拌轴的顶端贯穿隔板并延伸至隔板的上方，机箱内腔的底部转动连接有第二搅拌轴，第二搅拌轴的顶端依次贯穿机箱与隔板并延伸至隔板的上方，设置有第一搅拌轴与第二搅拌轴可提高搅拌效率，且第一搅拌轴与第二搅拌轴的转向相反，在横向搅拌的同时可带动物料上下翻滚，使上下层的物料均能与发泡剂均匀混合。

（3）、该基于砖生产的发泡装置，通过在第一搅拌轴的表面且位于隔板的下方固定连接有第一齿轮，第二搅拌轴的表面且位于隔板与箱体内腔的底部之间固定连接有第二齿轮，且第二齿轮的一侧与第一齿轮相互啮合，电机输出轴的右端固定连接有第一锥齿轮，第二搅拌轴的表面且位于机箱的内部固定连接有第二锥齿轮，且第二锥齿轮的一侧与第一锥齿轮相互啮合，利用电机可带动第二搅拌轴转动，而利用第二齿轮与第一齿轮配合，可同时带动第一搅拌轴转动，利用一个电机可带动多根搅拌轴搅拌，节约的设备成本和电能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型防护罩的内部结构示意图。

图中：1箱体、2药剂箱、3导线管、4端盖、5马达盒、6马达、7转动杆、8防护罩、9出药管、10电磁阀、11加药管、12进料斗、13控制盒、14按钮开关、15隔板、16第一搅拌轴、17第一齿轮、18机箱、19第二搅拌轴、20第二齿轮、21电机、22第一锥齿轮、23第二锥齿轮、24出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种基于砖生产的发泡装置，包括箱体1，箱体1的内部固定连接有隔板15，箱体1内腔的底部转动连接有第一搅拌轴16，第一搅拌轴16的顶端贯穿隔板15并延伸至隔板15的上方，第一搅拌轴16的表面且位于隔板15的下方固定连接有第一齿轮17，箱体1的底部固定连接有机箱18，机箱18的内部固定连接有电机21，电机21输出轴的右端固定连接有第一锥齿轮22，第二搅拌轴19的表面且位于机箱18的内部固定连接有第二锥齿轮23，且第二锥齿轮23的一侧与第一锥齿轮22相互啮合，利用电机21可带动第二搅拌轴19转动，而利用第二齿轮20与第一齿轮17配合，可同时带动第一搅拌轴16转动，利用一个电机21可带动多根搅拌轴搅拌，节约的设备成本和电能，机箱18内腔的底部转动连接有第二搅拌轴19，第二搅拌轴19的表面且位于隔板15与箱体1内腔的底部之间固定连接有第二齿轮20，且第二齿轮20的一侧与第一齿轮17相互啮合，第二搅拌轴19的顶端依次贯穿机箱18与隔板15并延伸至隔板15的上方，设置有第一搅拌轴16与第二搅拌轴19可提高搅拌效率，且第一搅拌轴16与第二搅拌轴19的转向相反，在横向搅拌的同时可带动物料上下翻滚，使上下层的物料均能与发泡剂均匀混合，箱体1的右侧连通有出料管24，且出料管24的右端螺纹连接有端盖4，箱体1底部的四角均固定连接有支脚，箱体1顶部的右侧固定连接有药剂箱2，箱体1内腔的顶部连通有导线管3，导线管3的底部连通有马达盒5，且马达盒5的内部固定连接有马达6，马达6输出轴的底端贯穿马达盒5并延伸至马达盒5的下方，且马达6输出轴的底端通过固定套固定连接有转动杆7，马达盒5的表面套设有防护罩8，防护罩8可避免将发泡剂甩到箱体1内壁上，箱体1内腔的顶部且位于药剂箱2的下方连通有出药管9，且出药管9上固定连接有电磁阀10，出药管9的底端与防护罩8的顶部连通，药剂箱2的顶部连通有加药管11，利用出药管9可将发泡剂直接排进防护罩8内，而利用马达6与转动杆7可将发泡剂打散，使其可均匀的混入物料内，保证发泡均匀，进而提高了产品质量，箱体1顶部的左侧连通有进料斗12，箱体1的顶部且位于进料斗12与药剂箱2之间固定连接有控制盒13，且控制盒13的顶部固定连接有按钮开关14。

工作时，通过加药管11向药剂箱2内加入发泡剂，将物料从进料斗12倒进，启动电机21，电机21带动第一锥齿轮22转动。利用相互啮合的第二锥齿轮23带动第二搅拌轴19转动，进而带动第二齿轮20转动，利用相互啮合的第一齿轮17带动第一搅拌轴16转动，然后按下按钮开关14启动马达6，马达6带动转动杆7转动，同时打开电磁阀10，发泡剂通过出药管9流进防护罩8内，被转动杆7打散后均匀落到物料表面，混合结束后打开端盖4，通过出料管2排出物料。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种基于砖生产的发泡装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）顶部的右侧固定连接有药剂箱（2），所述箱体（1）内腔的顶部连通有导线管（3），所述导线管（3）的底部连通有马达盒（5），且马达盒（5）的内部固定连接有马达（6），所述马达（6）输出轴的底端贯穿马达盒（5）并延伸至马达盒（5）的下方，且马达（6）输出轴的底端通过固定套固定连接有转动杆（7），所述马达盒（5）的表面套设有防护罩（8），所述箱体（1）内腔的顶部且位于药剂箱（2）的下方连通有出药管（9），且出药管（9）上固定连接有电磁阀（10），所述出药管（9）的底端与防护罩（8）的顶部连通，所述药剂箱（2）的顶部连通有加药管（11），所述箱体（1）顶部的左侧连通有进料斗（12），所述箱体（1）的顶部且位于进料斗（12）与药剂箱（2）之间固定连接有控制盒（13），且控制盒（13）的顶部固定连接有按钮开关（14）。

2.根据权利要求1所述的一种基于砖生产的发泡装置，其特征在于：所述箱体（1）的内部固定连接有隔板（15），所述箱体（1）内腔的底部转动连接有第一搅拌轴（16），所述第一搅拌轴（16）的顶端贯穿隔板（15）并延伸至隔板（15）的上方，所述第一搅拌轴（16）的表面且位于隔板（15）的下方固定连接有第一齿轮（17）。

3.根据权利要求1所述的一种基于砖生产的发泡装置，其特征在于：所述箱体（1）的底部固定连接有机箱（18），所述机箱（18）内腔的底部转动连接有第二搅拌轴（19），所述第二搅拌轴（19）的顶端依次贯穿机箱（18）与隔板（15）并延伸至隔板（15）的上方。

4.根据权利要求3所述的一种基于砖生产的发泡装置，其特征在于：所述第二搅拌轴（19）的表面且位于隔板（15）与箱体（1）内腔的底部之间固定连接有第二齿轮（20），且第二齿轮（20）的一侧与第一齿轮（17）相互啮合。

5.根据权利要求3所述的一种基于砖生产的发泡装置，其特征在于：所述机箱（18）的内部固定连接有电机（21），所述电机（21）输出轴的右端固定连接有第一锥齿轮（22），所述第二搅拌轴（19）的表面且位于机箱（18）的内部固定连接有第二锥齿轮（23），且第二锥齿轮（23）的一侧与第一锥齿轮（22）相互啮合。

6.根据权利要求1所述的一种基于砖生产的发泡装置，其特征在于：所述箱体（1）的右侧连通有出料管（24），且出料管（24）的右端螺纹连接有端盖（4），所述箱体（1）底部的四角均固定连接有支脚。