CN206718168U - 一种混合均匀的搅拌装置 - Google Patents

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曹营军
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Cao Jiakai
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Jiaozuo Xianhe Huaiyao Products Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种混合均匀的搅拌装置,包括外箱和转动杆,所述外箱的内腔固定安装搅拌池,所述搅拌池的底端固定连接轴承的外圈,所述轴承的内圈固定连接内筒的外壁,所述内筒设置在搅拌池的内腔,所述外箱内腔的底端固定安装电机一,所述电机一的电机轴贯穿内筒的底端,且延伸到内筒的内腔,所述电机一的电机轴延伸到内筒内腔的一端插接在转动杆的底端,所述转动杆设置在内筒的内腔,所述转动杆上固定安装载料板,所述载料板的顶端固定安装导料板,本实用新型通过载料板等零部件使物料做多次下沉上升往复运动,以及通过搅拌球的公转和自转方式搅拌使物料混合得更均匀。

Description

一种混合均匀的搅拌装置
技术领域
本实用新型涉及建筑技术领域,具体为一种混合均匀的搅拌装置。
背景技术
随着近几年经济的高速发展,土木建筑行业越来越热,水泥的需求量越来越大,搅拌机在化工、建筑、食品、环保等工业生产中应用广泛,从其操作的作用来看,搅拌可以促使两种或两种以上的物料相互分散,充分接触,进而达到密度场、浓度场、温度场的均匀一致。水泥搅拌机是建筑事业的重要组成部分,主要是混合各种砂浆、物料、水泥、粘合剂的搅拌设备,广泛应用在建筑砂浆混合、腻子粉混合、干粉涂料混合等领域,水泥搅拌机的工作原理是物料经进料口进入设备,搅拌装置高速旋转搅拌,令物料全方位连续循环翻滚而快速混合,最后物料经出料口排出,但是这样容易出现搅拌不均匀的现象,易结块,除此之外,虽然人工搅拌的搅拌效果好,但是费事费力,拌过程较慢,经济效益较低,难以达到现代化工业对自动化设备的要求。
发明内容
本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的搅拌装置混合不均匀的缺陷,提供一种混合均匀的搅拌装置。所述混合均匀的搅拌装置具有混合均匀等特点。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种混合均匀的搅拌装置,包括外箱和转动杆,所述外箱的内腔固定安装搅拌池,所述搅拌池的底端固定连接轴承的外圈,所述轴承的内圈固定连接内筒的外壁,所述内筒设置在搅拌池的内腔,所述外箱内腔的底端固定安装电机一,所述电机一的电机轴贯穿内筒的底端,且延伸到内筒的内腔,所述电机一的电机轴延伸到内筒内腔的一端插接在转动杆的底端,所述转动杆设置在内筒的内腔,所述转动杆上固定安装载料板,所述载料板的顶端固定安装导料板,所述内筒的外壁设置若干个动力仓,若干个所述动力仓的外壁设置若干个穿孔,所述内筒的外壁在动力仓的内腔均固定安装电机二,所述电机二的电机轴插接转动轴的一端,所述转动轴的另一端穿过穿孔,且延伸到动力仓的外侧,所述电机二的电机轴靠近电机二的一端套接锥齿轮,所述动力仓的内腔在转动轴的两侧设置转杆,所述转杆的一端固定安装齿轮,所述转杆的另一端穿过穿孔,且延伸到动力仓的外侧,所述齿轮均与锥齿轮相啮合,所述转动轴和转杆延伸到动力仓外侧的一端均固定安装搅拌球,所述内筒的外壁在动力仓的下面设置导料口,所述外箱和搅拌池的顶端均设置有进料口。
优选的,所述搅拌球上固定安装菱形搅拌杆、Y形搅拌杆和锥形搅拌杆。
优选的,所述载料板呈螺旋结构。
优选的,所述导料板呈弧形结构。
优选的,所述搅拌池呈球体结构。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型通过载料板等零部件使物料做多次下沉上升往复运动,以及通过搅拌球的公转和自转方式搅拌使物料混合得更均匀。本实用新型通过将物料从进料口倒入搅拌池,启动电机一和电机二,搅拌球对物料进行搅拌,菱形搅拌杆、Y形搅拌杆和锥形搅拌杆的设置是为了通过多种形状的搅拌装置使物料被搅拌得更均匀,为了进一步将物料搅拌均匀,电机一带动内筒和转动杆转动,这样搅拌球不仅能够自转还能跟着内筒进行公转,此外物料会下沉到搅拌池的底端,由于搅拌池呈球体结构,所以物料会从导料口滑入内筒,然后螺旋结构的载料板通过旋转运动带动物料上升,然后通过导料板导入搅拌池,再次经过搅拌球搅拌,物料从搅拌池到内筒再由内筒到搅拌池,物料经过多次下沉上升往复运动,而且还受到搅拌球的公转和自转方式搅拌,最后的搅拌效果自然比一般的搅拌装置更好。
附图说明
图1为本实用新型剖视图;
图2为本实用新型A处放大图;
图3为本实用新型B处放大图。
图中标号:1、外箱,2、搅拌池,3、轴承,4、内筒,5、电机一,6、转动杆,7、载料板,8、导料板,9、动力仓,10、穿孔,11、电机二,12、转动轴,13、锥齿轮,14、转杆,15、齿轮,16、搅拌球,17、菱形搅拌杆,18、Y形搅拌杆,19、锥形搅拌杆,20、导料口,21、进料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种混合均匀的搅拌装置,包括外箱1和转动杆6,外箱1的内腔固定安装搅拌池2,搅拌池2呈球体结构,搅拌池2的底端固定连接轴承3的外圈,轴承3的内圈固定连接内筒4的外壁,内筒4设置在搅拌池2的内腔,外箱1内腔的底端固定安装电机一5,电机一5的电机轴贯穿内筒4的底端,且延伸到内筒4的内腔,电机一5的电机轴延伸到内筒4内腔的一端插接在转动杆6的底端,转动杆6设置在内筒4的内腔,转动杆6上固定安装载料板7,载料板7呈螺旋结构,载料板7的顶端固定安装导料板8,导料板8呈弧形结构,内筒4的外壁设置若干个动力仓9,若干个动力仓9的外壁设置若干个穿孔10,内筒4的外壁在动力仓9的内腔均固定安装电机二11,电机二11的电机轴插接转动轴12的一端,转动轴12的另一端穿过穿孔10,且延伸到动力仓9的外侧,电机二11的电机轴靠近电机二11的一端套接锥齿轮13,动力仓9的内腔在转动轴12的两侧设置转杆14,转杆14的一端固定安装齿轮15,转杆14的另一端穿过穿孔10,且延伸到动力仓9的外侧,齿轮15均与锥齿轮13相啮合,转动轴12和转杆14延伸到动力仓9外侧的一端均固定安装搅拌球16,搅拌球16上固定安装菱形搅拌杆17、Y形搅拌杆18和锥形搅拌杆19,内筒4的外壁在动力仓9的下面设置导料口20,外箱1和搅拌池2的顶端均设置有进料口21。
本实用新型通过将物料从进料口21倒入搅拌池2,启动电机一5和电机二11,搅拌球16对物料进行搅拌,菱形搅拌杆17、Y形搅拌杆18和锥形搅拌杆19的设置是为了通过多种形状的搅拌装置使物料被搅拌得更均匀,为了进一步将物料搅拌均匀,电机一5带动内筒4和转动杆6转动,这样搅拌球16不仅能够自转还能跟着内筒4进行公转,此外物料会下沉到搅拌池2的底端,由于搅拌池2呈球体结构,所以物料会从导料口20滑入内筒4,然后螺旋结构的载料板7通过旋转运动带动物料上升,然后通过导料板8导入搅拌池2,再次经过搅拌球16搅拌,物料从搅拌池2到内筒4再由内筒4到搅拌池2,物料经过多次下沉上升往复运动,而且还受到搅拌球16的公转和自转方式搅拌,最后的搅拌效果自然比一般的搅拌装置更好。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种混合均匀的搅拌装置,包括外箱(1)和转动杆(6),其特征在于:所述外箱(1)的内腔固定安装搅拌池(2),所述搅拌池(2)的底端固定连接轴承(3)的外圈,所述轴承(3)的内圈固定连接内筒(4)的外壁,所述内筒(4)设置在搅拌池(2)的内腔,所述外箱(1)内腔的底端固定安装电机一(5),所述电机一(5)的电机轴贯穿内筒(4)的底端,且延伸到内筒(4)的内腔,所述电机一(5)的电机轴延伸到内筒(4)内腔的一端插接在转动杆(6)的底端,所述转动杆(6)设置在内筒(4)的内腔,所述转动杆(6)上固定安装载料板(7),所述载料板(7)的顶端固定安装导料板(8),所述内筒(4)的外壁设置若干个动力仓(9),若干个所述动力仓(9)的外壁设置若干个穿孔(10),所述内筒(4)的外壁在动力仓(9)的内腔均固定安装电机二(11),所述电机二(11)的电机轴插接转动轴(12)的一端,所述转动轴(12)的另一端穿过穿孔(10),且延伸到动力仓(9)的外侧,所述电机二(11)的电机轴靠近电机二(11)的一端套接锥齿轮(13),所述动力仓(9)的内腔在转动轴(12)的两侧设置转杆(14),所述转杆(14)的一端固定安装齿轮(15),所述转杆(14)的另一端穿过穿孔(10),且延伸到动力仓(9)的外侧,所述齿轮(15)均与锥齿轮(13)相啮合,所述转动轴(12)和转杆(14)延伸到动力仓(9)外侧的一端均固定安装搅拌球(16),所述内筒(4)的外壁在动力仓(9)的下面设置导料口(20),所述外箱(1)和搅拌池(2)的顶端均设置有进料口(21)。
2.根据权利要求1所述的一种混合均匀的搅拌装置,其特征在于:所述搅拌球(16)上固定安装菱形搅拌杆(17)、Y形搅拌杆(18)和锥形搅拌杆(19)。
3.根据权利要求1所述的一种混合均匀的搅拌装置,其特征在于:所述载料板(7)呈螺旋结构。
4.根据权利要求1所述的一种混合均匀的搅拌装置,其特征在于:所述导料板(8)呈弧形结构。
5.根据权利要求1所述的一种混合均匀的搅拌装置,其特征在于:所述搅拌池(2)呈球体结构。
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